金属圆管连接模具制造技术

一种金属圆管连接模具，金属圆管包括A管和B管，A管的一端设有扩口，B管的一端插入扩口内，模具安装在挤压机上，其特征在于：所述模具为若干块相同的矩形体模具，所有模具围合在A管外，与A管、B管形成同心圆，每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上，间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属圆管连接模具，金属圆管包括A管和B管，A管的一端设有扩口，B管的一端插入扩口内，模具安装在挤压机上，所述模具为若干块相同的矩形体模具，所有模具围合在A管外，与A管、B管形成同心圆，每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上，间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。本技术模具结构简单，工艺操作简便，环保性好，同时极大的降低了劳动强度，免除了焊接的所有后续工艺，大大降低了加工成本，管件连接后表面及焊缝无化学残留物，使用安全。【专利说明】金属圆管连接模具
本技术涉及金属圆管连接，特别是一种金属圆管连接模具。
技术介绍
现代生产和生活的许多领域，都会涉及金属圆管的连接工艺，现有工艺一般都采用将一根管子一端扩口，另一根管子插入扩口内，然后焊接，这种工艺存在诸多缺陷:周围焊缝很难均匀，对操作人员的技术熟练程度要求较高，稍有不慎，焊渣外流；焊接后管件氧化严重，必须经清洗、防锈等工序的化学处理，影响环境保护，加工成本较高；化学处理后的管件，其表面的化学成分残留物，很难完全清理干净，特别是焊缝周围，有的残留物会长期留存于焊缝里，不利于使用安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种金属圆管连接模具，结构简单，操作简便，环保性好，降低成本，使用安全。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:提供一种金属圆管连接模具，金属圆管包括A管和B管，A管的一端设有扩口，B管的一端插入扩口内，模具安装在挤压机上，所述模具为若干块相同的矩形体模具，所有模具围合在A管外，与A管、B管形成同心圆，每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上，间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。上述金属圆管连接模具，模具结构简单，工艺操作简便，由于两根金属圆管间纯粹为物理连接，环保性好，管连接质量靠模具保证，克服了因工件形状误差导致焊缝不均匀的缺陷，减少了焊接所需的夹具和模具，同时极大的降低了劳动强度，免除了焊接的所有后续工艺，大大降低了加工成本，并且，管件连接后表面及焊缝无化学残留物，使用安全。广泛适用于铜管和铜管、铜管和铁管、铜管和不锈钢管、铜管和铝管、不锈钢管和铁管、等各类金属圆管的连接。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为所述技术的纵截面图；图2为所述技术的横截面图。【具体实施方式】参见图1、图2，提供一种金属圆管连接模具，金属圆管包括A管I和B管2，A管I的一端设有扩口 3,B管2的一端插入扩口 3内，模具4安装在挤压机5上,所述模具4为六块相同的矩形体模具，所有模具4围合在A管I外，与A管1、B管2形成同心圆，每块模具4与A管I外壁相对的圆弧形内侧面上，间隔设有两条横向的锥形凸棱6。加工时，启动挤压机5，所有模具4同时挤压A管1，使A管I发生塑性变形，紧紧镶套在B管2的外表面，形成较大的过盈量，使二者之间紧固连接，同时，在所有锥形凸棱6的挤压作用下，A管I内壁的各个对应位置，均分别形成相应的第二锥形凸棱7，第二锥形凸棱7嵌入B管2外壁，使A管I和B管2进一步形成“紧握式”的连接，连接更加紧固，可避免A管I和B管2的连接滑脱，能承受4兆帕的轴向拉力，即完成A管I和B管2之间的紧固连接。上述实施例为本技术的优选实施例，凡与本技术类似的结构及所作的等效变化，均应属于本技术的保护范畴。【权利要求】1.一种金属圆管连接模具，金属圆管包括A管和B管，A管的一端设有扩口，B管的一端插入扩口内，模具安装在挤压机上，其特征在于:所述模具为若干块相同的矩形体模具，所有模具围合在A管外，与A管、B管形成同心圆，每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上，间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。【文档编号】B21D39/04GK203541283SQ201320703447【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日 【专利技术者】任少琳, 毛育智 申请人:任少琳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属圆管连接模具，金属圆管包括A管和B管，A管的一端设有扩口，B管的一端插入扩口内，模具安装在挤压机上，其特征在于：所述模具为若干块相同的矩形体模具，所有模具围合在A管外，与A管、B管形成同心圆，每块模具与A管外壁相对的圆弧形内侧面上，间隔设有至少两条横向的锥形凸棱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任少琳，毛育智，
申请(专利权)人：任少琳，
类型：实用新型
国别省市：