一种高浓度制氧机制造技术

一种高浓度制氧机，其特征在于，包括顺次相连的空气过滤器、进气消声器、压缩机、冷凝器、节流阀，在所述冷凝器和节流阀之间设置有第一分气控制阀和第二分气控制阀，所述第一分气控制阀和第二分气控制阀与CPU相连，所述第一分气控制阀与第一气动阀相连，所述第一气动阀与第一分子筛吸附塔相连，所述第二分气控制阀与第二气动阀相连，所述第二气动阀与第二分子筛吸附塔相连，所述第一气动阀和第二气动阀的出口与排气消声器相连；所述第一分子筛吸附塔和第二分子筛吸附塔之间设置有均压阀，所述均压阀与CPU相连，所述第一分子筛吸附塔与第一氧传感器相连，所述第二分子筛吸附塔与第二氧传感器相连，所述第一氧传感器分别与第一开关和第三开关相连，?所述第二氧传感器分别与第二开关和第三开关相连，所述第一开关通过第一单向阀与储氧罐相连，所述第二开关通过第二单向阀与储氧罐相连，所述第三开关通过第三单向阀与空气过滤器相连，所述第一开关、第二开关和第三开关均与CPU相连；所述储氧罐的出口依次与调压阀、过滤器、氧气流量计、湿化杯相连，最终经出氧口排出，所述调压阀与CPU相连。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高浓度制氧机，通过CPU控制着各个开关和阀门的闭合，制得氧气，由于制氧过程中各个参数会发生变化，或者设备的原因导致误差，制得的氧气的浓度并不是恒定不变的，因此可以通过第一氧传感器和第二氧传感器进行判断，当制得的氧气浓度大于设定的值时，将氧气储存在储氧罐里，否则进入空气过滤器中进行进一步的过滤以获得高浓度的氧气，设备使用更灵活。第三氧传感器用来反馈环境中实时的氧气浓度，方便CPU控制调压阀的闭合，进而维持较佳的氧气浓度。【专利说明】一种高浓度制氧机
本专利技术涉及一种高浓度制氧机。
技术介绍
制氧机可用于医疗、化工、高原地区、冶金、造纸、生物科技等等各个领域，其中医疗、化工、冶金、生物科 技的一些应用中对氧气的浓度要求比较严格，需要氧气保持高浓度，如果氧气浓度低于一定的值后，会影响化学反应或造成“缺氧”现象。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种高浓度制氧机，输出的氧气浓度高，进一步的，对环境中的氧气浓度进行监控，使得环境的氧气保持高浓度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现:一种高浓度制氧机，其特征在于，包括顺次相连的空气过滤器、进气消声器、压缩机、冷凝器、节流阀，在所述冷凝器和节流阀之间设置有第一分气控制阀和第二分气控制阀，所述第一分气控制阀和第二分气控制阀与CPU相连，所述第一分气控制阀与第一气动阀相连，所述第一气动阀与第一分子筛吸附塔相连，所述第二分气控制阀与第二气动阀相连，所述第二气动阀与第二分子筛吸附塔相连，所述第一气动阀和第二气动阀的出口与排气消声器相连；所述第一分子筛吸附塔和第二分子筛吸附塔之间设置有均压阀，所述均压阀与CPU相连，所述第一分子筛吸附塔与第一氧传感器相连，所述第二分子筛吸附塔与第二氧传感器相连，所述第一氧传感器分别与第一开关和第三开关相连，所述第二氧传感器分别与第二开关和第三开关相连，所述第一开关通过第一单向阀与储氧罐相连，所述第二开关通过第二单向阀与储氧罐相连，所述第三开关通过第三单向阀与空气过滤器相连，所述第一开关、第二开关和第三开关均与CPU相连；所述储氧罐的出口依次与调压阀、过滤器、氧气流量计、湿化杯相连，最终经出氧口排出，所述调压阀与CPU相连。优选所述高浓度制氧机还包括测量环境中氧气浓度的第三氧传感器，所述第三氧传感器与CPU相连。通过CPU控制着各个开关和阀门的闭合，制得氧气，由于制氧过程中各个参数会发生变化，或者设备的原因导致误差，制得的氧气的浓度并不是恒定不变的，因此可以通过第一氧传感器和第二氧传感器进行判断，当制得的氧气浓度大于设定的值时，将氧气储存在储氧罐里，否则进入空气过滤器中进行进一步的过滤以获得高浓度的氧气，设备使用更灵活。第三氧传感器用来反馈环境中实时的氧气浓度，方便CPU控制调压阀的闭合，进而维持较佳的氧气浓度。本专利技术的有益效果是:输出的氧气浓度高，对于低浓度的氧气则重新过滤一次，保证了输出氧气的浓度稳定。进一步的，对环境中的氧气浓度进行监控，使得环境维持较佳的氧气浓度。使用方便，灵活性更高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一种高浓度制氧机的结构示意图；图2是吸附周期对氧浓度的影响图；图3是均压时间对氧浓度的影响图；图4是出口流量对氧浓度的影响图；图5是吸附周期与均压时间的关联图；图6是吸附周期与出口流量的关联图。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本专利技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种高浓度制氧机，包括顺次相连的空气过滤器、进气消声器、压缩机、冷凝器、节流阀，在所述冷凝器和节流阀之间设置有第一分气控制阀和第二分气控制阀，所述第一分气控制阀和第二分气控制阀与CPU相连，所述第一分气控制阀与第一气动阀相连，所述第一气动阀与第一分子筛吸附塔相连，所述第二分气控制阀与第二气动阀相连，所述第二气动阀与第二分子筛吸附塔相连，所述第一气动阀和第二气动阀的出口与排气消声器相连；所述第一分子筛吸附塔和第二分子筛吸附塔之间设置有均压阀，所述均压阀与CPU相连，所述第一分子筛吸附塔与第一氧传感器相连，所述第二分子筛吸附塔与第二氧传感器相连，所述第一氧传感器分别与第一开关和第三开关相连，所述第二氧传感器分别与第二开关和第三开关相连，所述第一开关通过第一单向阀与储氧罐相连，所述第二开关通过第二单向阀与储氧罐相连，所述第三开关通过第三单向阀与空气过滤器相连，所述第一开关、第二开关和第三 开关均与CPU相连；所述储氧罐的出口依次与调压阀、过滤器、氧气流量计、湿化杯相连，最终经出氧口排出，所述调压阀与CPU相连。优选所述高浓度制氧机还包括测量环境中氧气浓度的第三氧传感器，所述第三氧传感器与CPU相连。其具体工作过程如下:空气首先经过空气过滤器进行过滤，过滤掉空气中的灰尘和固体杂质，进气消声器可以减少噪音，空气依次经过压缩和冷凝，产生的液体通过节流阀被雾化排出，剩下的部分通过CPU的控制进入第一分气控制阀或第二分气控制阀，其中的氮气通过第一气动阀和第二气动阀被排出，同样的，为了减少噪音，在排气口设置有排气消声器，空气中剩余的成分将通过第一气动阀和第二气动阀被输送到第一分子筛吸附塔或第二分子筛吸附塔进行最终的氧气和氮气分离，其中第一分子筛吸附塔或第二分子筛吸附塔由选择性吸附氮气的分子筛构成。第一分子筛吸附塔分离后的氮气被输送到第一气动阀和第二气动阀并最终经排气消声器排出。第一分子筛吸附塔分离后的氧气经第一氧传感器进行氧气浓度的测量，CPU根据反馈的浓度控制第一开关和第三开关的闭合，即当氧气的浓度值大于设定的值时，CPU控制第一开关打开，第三开关断开；当氧气的浓度值小于设定的值时，则CPU控制第一开关断开，第三开关打开。同样的，第二分子筛吸附塔分离后的氧气经第二氧传感器进行氧气浓度的测量，CPU根据反馈的浓度控制第二开关和第三开关的闭合，即当氧气的浓度值大于设定的值时，CPU控制第二开关打开，第三开关断开，当氧气的浓度值小于设定的值时，则CPU控制第二开关断开，第三开关打开。最终储氧罐存储高浓度的氧气，而低浓度的氧气进入空气过滤器进行下一个循环过滤，进而可以在短时间内获得高浓度的氧气，设备使用更灵活。第三氧传感器用来反馈环境中实时的氧气浓度，方便CPU控制调压阀的闭合，进而维持较佳的氧气浓度。其中，吸附周期、均压时间、出口氧气压力和系统工作压力均影响着制得的氧气的浓度，因此可以通过CPU控制着各个开关和阀门的闭合，制得两种不同浓度的氧气。其具体影响因素如下:I)以氧浓度为研究对象，采用实验的方法考察循环制氧过程中吸附周期、均压时间和出口流量对氧浓度的影响。实验用制氧机的压缩机功率约为280W，单塔分子筛用量为0.6Kg，吸附塔的高径比为5.6，分子筛使用LiX型，试验环境温度25度。使用的氧浓度测试仪要求响应时间小于8秒。吸附周期采用5S、6S、7S、8S、9S、10S、11S、12S、13S这7个参数，均压时间采用0.4S、0.6S、0.7S、0.8S、0.9、1.1S、1.3S、1.5S这8个时间参数，出口氧气流量采用lL/2L/3L/4Lmin这4个流量，具体结果见表1和表2，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度制氧机，其特征在于，包括顺次相连的空气过滤器、进气消声器、压缩机、冷凝器、节流阀，在所述冷凝器和节流阀之间设置有第一分气控制阀和第二分气控制阀，所述第一分气控制阀和第二分气控制阀与CPU相连，所述第一分气控制阀与第一气动阀相连，所述第一气动阀与第一分子筛吸附塔相连，所述第二分气控制阀与第二气动阀相连，所述第二气动阀与第二分子筛吸附塔相连，所述第一气动阀和第二气动阀的出口与排气消声器相连；所述第一分子筛吸附塔和第二分子筛吸附塔之间设置有均压阀，所述均压阀与CPU相连，所述第一分子筛吸附塔与第一氧传感器相连，所述第二分子筛吸附塔与第二氧传感器相连，所述第一氧传感器分别与第一开关和第三开关相连，?所述第二氧传感器分别与第二开关和第三开关相连，所述第一开关通过第一单向阀与储氧罐相连，所述第二开关通过第二单向阀与储氧罐相连，所述第三开关通过第三单向阀与空气过滤器相连，所述第一开关、第二开关和第三开关均与CPU相连；所述储氧罐的出口依次与调压阀、过滤器、氧气流量计、湿化杯相连，最终经出氧口排出，所述调压阀与CPU相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文明，
申请(专利权)人：科迈常州电子有限公司，
类型：发明
国别省市：