一种圆管切断装置，其特征在于，包括：小车，所述小车下部通过滚轮配合两平行设置的导轨，上部对称安装有两立柱，所述小车上还安装有高度能够调整的顶轮装置；滑座，所述滑座高度能够调整地安装在所述立柱上，所述滑座上设置有穿过圆管的圆孔；齿圈，所述齿圈能够转动地安装在所述滑座上，且与所述滑座上的所述圆孔同心；连杆机构，所述连杆机构对称地安装在所述齿圈上，所述连杆机构的端头安装有用于切割所述圆管的割枪；所述割枪对应所述圆管，所述顶轮装置顶靠所述圆管，所述滑座调整在所述立柱上的位置，以使所述圆管的轴线穿过所述圆孔和所述齿圈的圆心。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种圆管切断装置，包括小车、滑座、齿圈和连杆机构，小车下部通过滚轮配合两平行设置的导轨，上部对称安装有两立柱，小车上还安装有高度能够调整的顶轮装置；滑座高度能够调整地安装在立柱上，滑座上设置有穿过圆管的圆孔；齿圈能够转动地安装在滑座上，且与滑座上的圆孔同心；连杆机构对称地安装在齿圈上，连杆机构的端头安装有用于切割圆管的割枪；割枪对应圆管，顶轮装置顶靠圆管，滑座调整在立柱上的位置，以使圆管的轴线穿过圆孔和齿圈的圆心。本专利技术中采用齿圈，齿圈可以转动，从而通过连杆机构带动割枪发生转动，可根据实际需要来确定割枪的切削速度和进给量，从而提高圆管的切削速度和切削质量。【专利说明】一种圆管切断装置
本专利技术涉及圆管的加工，尤其与圆管加工中的切断圆管的装置结构有关，特别是螺旋焊管的切断。
技术介绍
目前，螺旋焊管需要进行切断，现有的螺旋焊管切断装置的结构如图1所示，现有螺旋焊管切断装置包括导轨11、小车12、支撑件13、顶轮14、立柱15和割枪16等零部件。工作时小车12沿导轨11跟随螺旋焊管17运动，顶轮14支撑螺旋焊管17，割枪16可沿立柱15上下移动寻找适合的切割位置。上述结构中，由于立柱15不能沿小车12移动，因此当遇到交小直径的螺旋焊管18时，就无法使用。而且由于结构限制，割枪16只能被动的按照螺旋焊管17的旋转速度进行切割，不能针对螺旋焊管的直径和壁厚选择最优的切削速度和进给量，当螺旋焊管速度较大或壁厚超过某一数值时，该切断装置切削质量将会受到影响，断面不整齐甚至不能切断螺旋焊管17，必须对螺旋焊管17进行二次修整，有时甚至导致生产停顿，严重影响螺旋焊管17的生产质量和效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的为提供一种应用范围广、切削质量高且切削效率高的结构简单、操作方便可靠的圆管切断装置。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种圆管切断装置，包括:小车，所述小车下部通过滚轮配合两平行设置的导轨，上部对称安装有两立柱，所述小车上还安装有高度能够调整的顶轮装置；滑座，所述滑座高度能够调整地安装在所述立柱上，所述滑座上设置有穿过圆管的圆孔；齿圈，所述齿圈能够转动地安装在所述滑座上，且与所述滑座上的所述圆孔同心;连杆机构，所述连杆机构对称地安装在所述齿圈上，所述连杆机构的端头安装有用于切割所述圆管的割枪；所述割枪对应所述圆管，所述顶轮装置顶靠所述圆管，所述滑座调整在所述立柱上的位置，以使所述圆管的轴线穿过所述圆孔和所述齿圈的圆心。进一步，所述顶轮装置包括安装座、滑动架和顶轮，所述安装座固定安装在所述小车上，并与所述两立柱的距离相等，所述滑动架高度能够调整地安装在所述安装座上，所述顶轮通过转轴可转动地安装在所述滑动架的顶部。进一步，所述小车上安装有横梁，所述横梁两端分别与所述立柱相连，所述横梁上安装蜗轮蜗杆升降机，所述蜗杆与所述滑座相连，所述两立柱上均固定安装有竖直的滑轨，所述滑座相应位置上加工有与所述滑轨相配的滑槽，所述滑槽的上下两端均安装有顶紧螺栓。进一步，所述滑座上还安装有齿轮，所述齿轮的转轴与电机传动连接，所述齿轮与所述齿圈啮合。进一步，所述滑座上还安装有多个导轮，所述多个导轮的滚动面为凹槽，所述齿圈的内圆周面具有与所述凹槽相配的楔形凸起，所述齿圈配装在所述多个导轮上，所述齿圈远离所述滑座的一面上安装有绕线环，所述连杆机构安装在所述绕线环上。进一步，所述连杆机构包括替换使用的第一连杆机构与第二连杆机构，所述第一连杆机构与所述第二连杆机构均包括对称设置的两套机构，且每套机构均包括伸缩头、摆杆和安装头，所述伸缩头包括固定座、调节螺母和螺杆，所述固定座固定安装在所述绕线环上，所述螺杆穿过所述固定座和所述调节螺母，所述调节螺母轴向夹靠在所述固定座上，且与所述螺杆螺接，所述摆杆为一伸缩缸，所述伸缩缸的缸体铰接所述螺杆，所述伸缩缸的活塞杆铰接所述安装头，所述安装头通过顶紧螺栓定位在所述活塞杆的端部；所述第一连杆机构中，所述缸体中部铰接安装在所述绕线环上，对应所述安装头的另一端与所述螺杆铰接；所述第二连杆机构中，所述缸体一端铰接安装在所述绕线环上，中部与所述螺杆铰接。进一步，所述安装头上铰接有割枪座，所述割枪座上安装有滑块和液压缸，所述滑块通过与所述割枪座上的滑道配合可相对所述割枪座表面滑动，所述液压缸的缸体铰接在所述割枪座上，所述液压缸的活塞杆铰接所述滑块，所述割枪固定安装在所述滑块上。进一步，所述滑块上固定安装有支板，所述支板上部的一侧焊接突出的半圆形第一耳座，所述半圆形第一耳座的边缘部加工有通孔，通过螺栓螺母连接另一相配的半圆形第一耳箍，所述第一耳座与所述第一耳箍配合夹紧所述割枪的杆部。进一步，所述割枪下方还平行设置有顶杆，所述支板上部的另一侧焊接突出的半圆形第二耳座，所述半圆形第二耳座的边缘部加工有通孔，通过螺栓螺母连接另一相配的半圆形第二耳箍，所述第二耳座与所述第二耳箍配合夹紧所述顶杆，所述顶杆的端部对应所述割枪枪头的位置上设置有转轮，所述转轮顶靠所述圆管，所述割枪的枪头与所述圆管具有间隙。进一步，所述圆管转动前进，所述小车行走的速度与所述圆管轴向前进速度相同，所述齿圈的转动方向与所述圆管转动方向相反，所述割枪的切割速度为所述齿圈的转动速度与所述圆管的旋转速度的矢量和。本专利技术的有益效果在于，本专利技术与现有技术相比，本专利技术中采用齿圈，齿圈可以转动，从而通过连杆机构带动割枪发生转动，可根据实际需要来确定割枪的切削速度和进给量，从而提高圆管的切削速度和切削质量，该结构十分简单，而且操作方便可靠，经济性很强，具有非常好的市场前景，有利于推广使用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明:图1为现有的螺旋焊管切断装置结构示意图；图2为本专利技术的圆管切断装置主视结构示意图；图3为本专利技术的圆管切断装置侧视结构示意图；图4为本专利技术的圆管切断装置另一实施例的结构示意图；图5为等离子切割设备最佳切割参数表。【具体实施方式】体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。如图2、图3和图4所示，本专利技术的圆管切断装置，包括导轨11、小车2、顶轮装置7、滑座3、齿圈4、连杆机构5或8、顶杆67和割枪6。在以下具体实施例中，顶靠的圆管为螺旋焊管17或18。其中，导轨11共有两条，平行设置，与现有的结构并无不同。小车2下部安装有滚轮21，该滚轮21与导轨11相配，使得小车2可沿导轨11行走。在小车2上安装履带27，履带27另一端固定安装在地面上，通过电机带动履带27转动，从而驱动小车2在导轨11上往复行走。小车2的上部对称安装有两立柱22和23，该两立柱22和23设置的位置对应导轨11，以使小车受力均匀。两立柱22和23上均固定安装有竖直的滑轨24和25，以方便导引滑座3。小车2上安装有横梁26，横梁26两端分别与两立柱22和23相连。顶轮装置7括安装座71、滑动架72和顶轮73。其中，安装座71通过螺栓固定安装在小车2上，安装座71位于小车2的中间位置，即与两立柱22和23的距离均相等，以便顶轮73顶点位于螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆管切断装置，其特征在于，包括：小车，所述小车下部通过滚轮配合两平行设置的导轨，上部对称安装有两立柱，所述小车上还安装有高度能够调整的顶轮装置；滑座，所述滑座高度能够调整地安装在所述立柱上，所述滑座上设置有穿过圆管的圆孔；齿圈，所述齿圈能够转动地安装在所述滑座上，且与所述滑座上的所述圆孔同心；连杆机构，所述连杆机构对称地安装在所述齿圈上，所述连杆机构的端头安装有用于切割所述圆管的割枪；所述割枪对应所述圆管，所述顶轮装置顶靠所述圆管，所述滑座调整在所述立柱上的位置，以使所述圆管的轴线穿过所述圆孔和所述齿圈的圆心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹一兵，曹益忠，聂建辉，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。