本发明专利技术公开了一种冷板及冷板加工方法，包括铝板，所述的铝板内部设有平行孔道，平行孔道平行贯穿铝板；所述的铝板内部设有两条垂直孔道，垂直孔道垂直贯穿铝板；所述第一侧边阻流塞焊接密封左侧面平行孔道口；所述第二侧边阻流塞焊接密封右侧面平行孔道口；所述第三侧边阻流塞焊接密封底侧面垂直孔道口；所述第四侧边阻流塞焊接密封上侧面垂直孔道口；本发明专利技术通过对铝板钻孔加工，避免使用盖板，节省板材，且避免盖板变形导致换热接触面积降低，降低换热量；减少焊接面积，提高了密封性和可靠性；通过对一种冷板的设计和加工，有效的解决冷板受压鼓包，减少焊接面积，提高密封性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括铝板，所述的铝板内部设有平行孔道，平行孔道平行贯穿铝板；所述的铝板内部设有两条垂直孔道，垂直孔道垂直贯穿铝板；所述第一侧边阻流塞焊接密封左侧面平行孔道口；所述第二侧边阻流塞焊接密封右侧面平行孔道口；所述第三侧边阻流塞焊接密封底侧面垂直孔道口；所述第四侧边阻流塞焊接密封上侧面垂直孔道口；本专利技术通过对铝板钻孔加工，避免使用盖板，节省板材，且避免盖板变形导致换热接触面积降低，降低换热量；减少焊接面积，提高了密封性和可靠性；通过对一种冷板的设计和加工，有效的解决冷板受压鼓包，减少焊接面积，提高密封性和可靠性。【专利说明】
本专利技术涉及一种冷板。
技术介绍
目前，电子设备或者微型设备的冷却对冷板的需求量很大，但是普通冷板大部分是通过常压载冷剂进行制冷降温，这样就增大了设备的整体质量，考虑到直接使用制冷剂制冷降温，这就对冷板提出来更高的耐压和气密要求，一般做冷板的方法是在铝板材表面铣槽，然后再将一块铝盖板覆盖在槽表面，将盖板四周满焊密封。这就带来一个问题，当冷板冲压时可能造成盖板鼓包，导致冷板光滑度下降，从而导致换热接触面积降低，降低换热量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种冷板，解决冷板受压鼓包，气密性好和可靠性高的问题。为实现上述目的，本专利技术的采用以下技术方案:一种冷板，包括铝板，所述的铝板内部设有平行孔道，平行孔道平行贯穿铝板；所述的铝板内部设有两条垂直孔道，垂直孔道垂直贯穿铝板；所述第一侧边阻流塞焊接密封左侧面平行孔道口 ；所述第二侧边阻流塞焊接密封右侧面平行孔道口 ；所述第三侧边阻流塞焊接密封底侧面垂直孔道口 ；所述第四侧边阻流塞焊接密封上侧面垂直孔道口。进一步，所述铝板的两条垂直孔道分别位于铝板的两侧，并贯穿铝板，与平行孔道垂直交错。所述第三侧边阻流塞、第四侧边阻流塞焊接密封任意一组对角线垂直孔口。本专利技术的另一目的在于提供一种冷板的加工方法，包括如下步骤: (1)先将铝板沿平行方向按比例钻孔，贯穿铝板，形成平行孔道；(2)将铝板沿垂直方向在铝板两侧各钻一道孔，形成垂直孔道，并与平行孔道垂直交错; (3)将平行孔道两端用侧边阻流塞焊接密封； (4 )将垂直孔道任意一组对角线垂直孔口用侧边阻流塞焊接密封。本专利技术的优点: 1、本专利技术通过对铝板钻孔加工，避免使用盖板，节省板材； 2、本专利技术通过对铝板钻孔加工，不使用盖板，避免盖板变形导致换热接触面积降低，降低换热量； 3、本专利技术通过对铝板钻孔加工，减少焊接面积，提高了密封性和可靠性； 4、本专利技术可以使冷板的机械强度增加； 5、本专利技术通过对冷板加工，可以使普通的冷板具有换热器的功能； 6、本加工方法采用普通钻孔和焊接工艺，工艺简单。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术平行孔钻孔的示意图； 图2是本专利技术垂直孔钻孔的示意图； 图3是本专利技术阻流塞焊接的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明: 如图1所示，包括铝板I，用钻孔设备在铝板I左侧截面进行钻孔加工，形成平行孔道，孔道贯穿铝板1，孔道的数量可依据实际的换热量及铝板的面积来设计；用钻孔设备在铝板I底面进行钻孔加工，形成垂直于平行孔道的垂直孔道，垂直孔道贯穿铝板I，垂直孔道在铝板I两侧各一条，垂直孔道的位置可以根据实际换热量及铝板的面积来设计；第一侧边阻流塞21与铝板I左侧面焊接密封，实现左侧面所有平行孔道口全部焊接密封；第二侧边阻流塞22与铝板I右侧面焊接密封，实现右侧面所有平行孔道口全部焊接密封；第三侧边阻流塞23与铝板I底面垂直孔道口焊接密封；第四侧边阻流塞24与铝板I上面垂直孔道口焊接密封。当冷板工作时，载冷剂通过铝板I上侧的垂直孔道入口进入铝板I中，通过垂直孔道和平行孔道最终从下侧的垂直孔道出口流出，形成一个平行流流道，将铝板I产生的热量随载冷剂带走，从而达到冷却的效果。本专利技术通过改变冷板的加工工艺，形成了一种新的冷板结构，不使用盖板，避免盖板变形导致换热接触面积降低，降低换热量，节省板材，减少焊接面积，提高了密封性和可靠性。本专利技术也可以作为特殊换热领域内的换热器使用。本专利技术还提供一种冷板的加工方法，包括如下步骤: (1)先将铝板沿平行方向按比例钻孔，贯穿铝板，形成平行孔道； (2)将铝板沿垂直方向在铝板两侧各钻一道孔，形成垂直孔道，并与平行孔道垂直交错; (3)将平行孔道两端用侧边阻流塞焊接密封； (4 )将垂直孔道任意一组对角线垂直孔口用侧边阻流塞焊接密封。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。【权利要求】1.一种冷板，其特征在于:所述铝板内部设有平行孔道、垂直孔道；所述第一侧边阻流塞焊接密封左侧面平行孔道口 ；所述第二侧边阻流塞焊接密封右侧面平行孔道口 ；所述第三侧边阻流塞焊接密封底侧面垂直孔道口 ；所述第四侧边阻流塞焊接密封上侧面垂直孔道□。2.根据权利要求1所述的一种冷板，其特征在于:所述平行孔道平行贯穿铝板。3.根据权利要求1所述的一种冷板，其特征在于:所述垂直孔道位于铝板两侧，贯穿铝板，并与平行孔道垂直交错。4.根据权利要求1所述的一种冷板，其特征在于:所述第三侧边阻流塞和第四侧边阻流塞位于对角的两道垂直孔道口处。5.根据权利要求1或2所述的冷板加工方法，包括如下步骤: (1)先将铝板沿平行方向按比例钻孔，贯穿铝板，形成平行孔道； (2)将铝板沿垂直方向在铝板两侧各钻一道孔，形成垂直孔道； (3)将平行孔道两端用侧边阻流塞焊接密封； (4 )将垂直孔道任意一组对角线垂直孔口用侧边阻流塞焊接密封。6.根据权利要求3所述的冷板加工方法，其特征在于:在加工过程中，平行孔道的数量应根据实际情况进行设计，且均匀分布；垂直孔道应与平行孔道垂直且交错。【文档编号】B23P15/00GK103722345SQ201310651137【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日 【专利技术者】李锦兴, 邓长权, 许永峰, 赵贝 申请人:合肥天鹅制冷科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷板，其特征在于：所述铝板内部设有平行孔道、垂直孔道；所述第一侧边阻流塞焊接密封左侧面平行孔道口；所述第二侧边阻流塞焊接密封右侧面平行孔道口；所述第三侧边阻流塞焊接密封底侧面垂直孔道口；所述第四侧边阻流塞焊接密封上侧面垂直孔道口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦兴，邓长权，许永峰，赵贝，
申请(专利权)人：合肥天鹅制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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