一种低温冷水系统技术方案

技术编号:9920791 阅读:56 留言:0更新日期:2014-04-14 08:29
本实用新型专利技术涉及一种低温冷水系统,包括低温满液式蒸发器、液体分配器、贮液器以及至少一套螺杆压缩机系统、所述螺杆压缩机系统包括板式油冷换热器、引射泵、螺杆压缩机、第一电磁阀及油分离器,其特征在于,所述低温冷水系统还包括蒸发式冷凝器,所述低温满液式蒸发器和贮液器之间还设有液体旁路供液系统,并设有两套螺杆压缩机系统。本实用新型专利技术的有益效果是,提高了低温冷水系统的冷量范围,有效改善了压缩机的运行条件,提高了整个系统的运行工况,提高了整个制冷系统的制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种低温冷水系统,包括低温满液式蒸发器、液体分配器、贮液器以及至少一套螺杆压缩机系统、所述螺杆压缩机系统包括板式油冷换热器、引射泵、螺杆压缩机、第一电磁阀及油分离器,其特征在于,所述低温冷水系统还包括蒸发式冷凝器,所述低温满液式蒸发器和贮液器之间还设有液体旁路供液系统,并设有两套螺杆压缩机系统。本技术的有益效果是,提高了低温冷水系统的冷量范围,有效改善了压缩机的运行条件,提高了整个系统的运行工况,提高了整个制冷系统的制冷效率。【专利说明】一种低温冷水系统
本技术涉及制冷
,尤其涉及一种低温冷水系统。
技术介绍
目前已有的低温冷水系统,蒸发器多采用干式蒸发器,冷凝器采用水冷式冷凝器,水冷式冷凝器需配套冷却塔、冷却水泵及冷却水系统,初期投资较高。这样配置使得机组运行在较低的蒸发温度和较高的冷凝温度中,机组的制冷效率大大降低。同时压缩机运行在此工况下,排气温度和油温较高,恶化了压缩机的运行环境。为此,现有技术多采用向压缩机喷射制冷剂液体降低排气温度;采用喷射制冷剂液体来冷却冷冻油的温度,制冷剂再进入到压缩机,这种方式虽然能有效降低压缩机的排气温度及冷冻油的温度,但是喷射制冷剂和冷却冷冻油的制冷剂进入到压缩机进行压缩循环,减少了本来应该在蒸发器蒸发制冷的制冷剂,减少了机组的制冷量同时增加了压缩机的功耗,降低了系统的制冷效率;另外,低温冷水系统的使用环境不同,由于系统运行工况的变化较大,就需要供液系统具备较宽的调节范围;而且目前的低温冷水系统一般采用单台半封闭螺杆压缩机,冷量范围较小。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题的不足,提供一种制冷效率高,初期投资小的低温冷水系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种低温冷水系统,包括低温满液式蒸发器、液体分配器、贮液器以及至少一套螺杆压缩机系统、所述螺杆压缩机系统包括板式油冷换热器、引射泵、螺杆压缩机、第一电磁阀及油分离器,其特征在于,所述低温冷水系统还包括蒸发式冷凝器,所述螺杆压缩机的压缩机进气口与所述低温满液式蒸发器的蒸发器出气口连接,所述螺杆压缩机的压缩机排气口与所述油分离器的油分离器进气口连接,油分离器出气口与所述蒸发式冷凝器的冷凝器进气口连接,所述油分离器的油分离器出油口通过所述第一电磁阀、引射泵与所述压缩机进气口连接,所述引射泵的低压端与所述低温满液式蒸发器的蒸发器回油口连接,所述蒸发式冷凝器的冷凝器出液口与所述液体分配器的分配器进液口连接,所述液体分配器的分配器主出液口与所述贮液器的贮液器进液口连接,所述板式油冷换热器的换热器进油口及换热器出油口分别与所述螺杆压缩机的压缩机出油口及压缩机进油口连接,所述板式油冷换热器的制冷剂入口与所述分配器的分配器副出液口连接,制冷剂出口与所述贮液器的贮液器进气口连接,在所述贮液器的贮液器出气口与所述蒸发式冷凝器的冷凝器进气口之间还设有连通管路;所述低温满液式蒸发器的蒸发器进液口和贮液器的贮液器出液口之间还设有液体旁路供液系统,所述液体旁路供液系统包括第二电磁阀、电子膨胀阀及截止阀,所述电子膨胀阀连接在所述低温满液式蒸发器和贮液器之间,所述第二电磁阀和截止阀两者串联后并接在所述电子膨胀阀的两端在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。进一步,所述螺杆压缩机系统设有两套,所述两套螺杆压缩机系统并联连接。进一步,所述低温满液式蒸发器的介质为氯化钙盐水溶液、氯化钠盐水溶液、已二醇溶液。进一步,所述螺杆压缩机为半封闭螺杆压缩机。本技术的低温冷水系统,采用一种节能型冷凝器一蒸发式冷凝器作为系统的冷凝器,有效降低了冷凝温度,同时省却了冷却塔、冷却水泵及冷却系统降低了初期投资;采用换热效率高的低温满液式蒸发器有效提高了蒸发温度;同时采用低温满液式蒸发器、引射泵、螺杆压缩机、第一电磁阀、油分离器连接组成一套引射回油系统,可有效使得低温满液式蒸发器内的冷冻油回到压缩机;采用板式油冷换热器、螺杆压缩机、蒸发式冷凝器、液体分配器、贮液器连接组成一套喷油冷却系统,有效降低了压缩机的排气温度和冷冻油的温度。该喷油冷却系统是这样运行的,经蒸发式冷凝器冷却的制冷剂液体经过液体分配器分配一部分制冷剂液体进入到板式油冷换热器对压缩机的循环冷冻油进行冷却降温,经过降温的冷冻油喷射到螺杆压缩机内有效降低了排气温度及改善了压缩机的运行条件,流经板式油冷换热器的一部分制冷剂液体吸热气化进入到贮液器,气化的制冷剂通过管路再进入到蒸发式冷凝器进行冷却循环,冷却冷冻油的这部分制冷剂没有进入到压缩机压缩循环,没有消耗功。采用多台压缩机并联可有效提高低温系统的制冷量范围。本技术的有益效果是:提高了低温冷水系统的冷量范围,有效改善了压缩机的运行条件,提高了整个系统的运行工况,提高了整个制冷系统的制冷效率,减少了能耗,利于环保。另外采用一套液体旁通供液系统可通过调整第二电磁阀的开关有效增加供液系统的调节范围。通过两套或两套以上的螺杆压缩机系统也提高了系统冷量范围。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的液压回路原理图。在图1中,1、低温满液式蒸发器;1-1、蒸发器出气口 ;1_2、蒸发器回油口 ;1_3、蒸发器进液口 ;1_4、蒸发器进水口 ;1_5、蒸发器出水口 2、板式油冷换热器;2-1、换热器进油口 ;2-2、换热器出油口 ;2-3、制冷剂出口 ;2-4、制冷剂入口 ;3、引射泵;4、螺杆压缩机;4-1、压缩机进气口 ;4-2、压缩机排气口 ;4-3、压缩机出油口 ;4-4、压缩机进油口 5、第一电磁阀;6、油分离器;6-1、油分离器进气口 ;6-2、油分离器出气口 ;6-3、油分离器出油口 7、蒸发式冷凝器;7-1、冷凝器进气口 ;7-2、冷凝器出液口 ;8、液体分配器;8-1、分配器进液口 ;8-2、分配器主出液口 ;8-3、分配器副出液口 ;9、贮液器;9-1、贮液器进液口 ;9-2、贮液器进气口 ;9-3、贮液器出气口 ;9-4、贮液器出液口 ;10、第二电磁阀;11、电子膨胀阀;12、截止阀。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。如图1所示,一种低温冷水系统,包括低温满液式蒸发器1、液体分配器8、贮液器9以及至少一套螺杆压缩机系统、所述螺杆压缩机系统包括板式油冷换热器2、引射泵3、螺杆压缩机4、第一电磁阀5及油分离器6,其特征在于,所述低温冷水系统还包括蒸发式冷凝器7,所述螺杆压缩机4的压缩机进气口 4-1与所述低温满液式蒸发器I的蒸发器出气口1-1连接,所述螺杆压缩机的压缩机排气口 4-2与所述油分离器6的油分离器进气口 6-1连接,油分离器出气口 6-2与所述蒸发式冷凝器7的冷凝器进气口 7-1连接,所述油分离器6的油分离器出油口 6-3通过所述第一电磁阀5、引射泵3与所述压缩机进气口 4-1连接,所述引射泵3的低压端与所述低温满液式蒸发器I的蒸发器回油口 1-2连接,所述蒸发式冷凝器7的冷凝器出液口 7-2与所述液体分配器8的分配器进液口 8-1连接,所述液体分配器8的分配器主出液口 8-2与所述贮液器9的贮液器进液口 9-1连接,所述板式油冷换热器的换热器进油口 2-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温冷水系统,包括低温满液式蒸发器(1)、液体分配器(8)、贮液器(9)以及至少一套螺杆压缩机系统、所述螺杆压缩机系统包括板式油冷换热器(2)、引射泵(3)、螺杆压缩机(4)、第一电磁阀(5)及油分离器(6),其特征在于,所述低温冷水系统还包括蒸发式冷凝器(7),所述螺杆压缩机(4)的压缩机进气口(4?1)与所述低温满液式蒸发器(1)的蒸发器出气口(1?1)连接,所述螺杆压缩机的压缩机排气口(4?2)与所述油分离器(6)的油分离器进气口(6?1)连接,油分离器出气口(6?2)与所述蒸发式冷凝器(7)的冷凝器进气口(7?1)连接,油分离器出油口(6?3)通过所述第一电磁阀(5)、引射泵(3)与所述压缩机进气口(4?1)连接,所述引射泵(3)的低压端与所述低温满液式蒸发器(1)的蒸发器回油口(1?2)连接,所述蒸发式冷凝器(7)的冷凝器出液口(7?2)与所述液体分配器(8)的分配器进液口(8?1)连接,所述液体分配器(8)的分配器主出液口(8?2)与所述贮液器(9)的贮液器进液口(9?1)连接,所述板式油冷换热器的换热器进油口(2?1)及换热器出油口(2?2)分别与所述螺杆压缩机(4)的压缩机出油口(4?3)及压缩机进油口(4?4)连接,所述板式油冷换热器的制冷剂入口(2?4)与所述分配器(8)的分配器副出液口(8?3)连接,制冷剂出口(2?3)与所述贮液器(9)的贮液器进气口(9?2)连接,在所述贮液器(9)的贮液器出气口(9?3)与所述蒸发式冷凝器(7)的冷凝器进气口(7?1)之间还设有连通管路;所述低温满液式蒸发器(1)的蒸发器进液口(1?3)和贮液器(9)的贮液器出液口(9?4)之间还设有液体旁路供液系统,所述液体旁路供液系统包括第二电磁阀(10)、电子膨胀阀(11)及截止阀(12),所述电子膨胀阀(11)连接在所述低温满液式蒸发器(1)和贮液器(9)之间,所述第二电磁阀(10)和截止阀(12)两者串联后并接在所述电子膨胀阀(11)的两端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高一峰崔魁许琨姜民智
申请(专利权)人:烟台欧森纳地源空调有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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