一种高炉煤气管道泄爆保安装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气管道泄爆保安装置，在调节阀的两端并联有泄爆阀，泄爆阀用于在高炉煤气主管网内的煤气压力出现异常时将一部分煤气从泄爆阀输送至放散塔排放掉；调节阀的出口和泄爆阀的出口汇合后与放散塔燃烧器的入口相连通。本实用新型专利技术对传统上的煤气放散塔进行了改造。通过与放散塔的调节阀并行安装一个泄爆阀。当煤气系统出现异常（包括放散塔调节系统故障、人员操作失误及高炉煤气系统出现其它异常情况）管网压力急剧上升超出额定范围后，泄爆阀将管网内煤气经煤气放散塔排放掉，防止煤气系统超压、煤气泄漏等安全事故的发生，以达到对煤气系统的安全保护作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高炉煤气管道泄爆保安装置，在调节阀的两端并联有泄爆阀，泄爆阀用于在高炉煤气主管网内的煤气压力出现异常时将一部分煤气从泄爆阀输送至放散塔排放掉；调节阀的出口和泄爆阀的出口汇合后与放散塔燃烧器的入口相连通。本技术对传统上的煤气放散塔进行了改造。通过与放散塔的调节阀并行安装一个泄爆阀。当煤气系统出现异常（包括放散塔调节系统故障、人员操作失误及高炉煤气系统出现其它异常情况）管网压力急剧上升超出额定范围后，泄爆阀将管网内煤气经煤气放散塔排放掉，防止煤气系统超压、煤气泄漏等安全事故的发生，以达到对煤气系统的安全保护作用。【专利说明】一种高炉煤气管道泄爆保安装置
本技术属于安全装置领域，具体涉及一种高炉煤气管道泄爆保安装置。
技术介绍
目前，钢铁企业普遍将富余的煤气通过煤气放散塔燃烧放散，同时对管网压力进行调节，调节装置多数采用调节阀，在煤气系统运行中通过自动或手动方式调节阀门开度来控制煤气放散量，从而达到稳定煤气系统压力的效果，但是同时也存在一些问题，可靠性不高，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种高炉煤气管道泄爆保安装置，该装置将泄爆膜与煤气放散塔有机结合，能够解决煤气放散塔在运行中因调节系统出现故障或出现人员误操作等异常情况引起煤气系统超压发生煤气安全事故的问题，提高了煤气系统的安全性。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为:包括高炉煤气主管道以及放散塔燃烧器，放散塔燃烧器通过放散管与高炉煤气主管道相连通，由高炉煤气主管道至放散塔燃烧器入口的放散管上依次设置有蝶阀、盲板阀以及调节阀；调节阀的两端并联有泄爆阀，泄爆阀用于在高炉煤气主管网内的煤气压力出现异常时将一部分煤气从泄爆阀输送至放散塔排放掉；调节阀的出口和泄爆阀的出口汇合后与放散塔燃烧器的入口相连通。所述的泄爆阀内设置有铝制的泄爆膜；泄爆膜的标定压力与煤气系统安全控制压力相近的泄爆膜。所述泄爆膜的标定爆破压力小于安全控制压力。所述泄爆阀的通径小于放散管通径。所述放散塔燃烧器通过三路结构相同的放散管与高炉煤气主管道相连通，每一路放散管上均设置有蝶阀、盲板阀以及调节阀，三路放散管路上的调节阀的两端分别并联有泄爆压力台阶式递增的泄爆阀。所述三个泄爆阀的标定压力相差5kPa。所述的蝶阀为电动蝶阀，盲板阀为电动盲板阀。所述蝶阀入口前的管道上以及盲板阀两侧的管道上均连接有备用放散管。所述盲板阀两侧以及调节阀入口处的管道上均设置有人孔。所述盲板阀与调节阀之间的管道上还设置有补偿器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术为防止煤气放散塔调节系统出现故障或人员操作失误导致煤气系统发生超压等安全事故，对传统上的煤气放散塔进行了改造。通过与放散塔的调节阀并行安装一个泄爆阀。当煤气系统出现异常(包括放散塔调节系统故障、人员操作失误及高炉煤气系统出现其它异常情况)管网压力急剧上升超出额定范围后，泄爆阀将管网内煤气经煤气放散塔排放掉，防止煤气系统超压、煤气泄漏等安全事故的发生，以达到对煤气系统的安全保护作用。进一步的，本技术泄爆阀内设置有铝制的泄爆膜，当煤气系统出现异常，管网压力急剧上升超出额定范围后，泄爆膜爆破将管网内煤气经煤气放散塔排放掉。进一步的，本技术采用3根放散管，3个放散管使用标定压力不同的泄爆阀，标定压力按台阶式设置，当压力超过安全控制压力时，逐个进行泄爆，防止泄爆压力相同3个泄爆阀同时泄爆引起管网失压。进一步的，本技术在对泄爆膜进行更换时，切断单个放散管泄爆膜前端的阀组后，可以很方便地对管道吹扫后对泄爆膜进行更换。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。其中，I为泄爆阀；2为调节阀；3为盲板阀；4为蝶阀；5为备用放散管；6为放散塔燃烧器；7为人孔；8为补偿器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的描述:参见图1，本技术包括高炉煤气主管道以及放散塔燃烧器6，放散塔燃烧器6通过放散管与高炉煤气主管道相连通，由高炉煤气主管道至放散塔燃烧器6入口的放散管上依次设置有蝶阀4、盲板阀3以及调节阀2，蝶阀4为电动蝶阀，盲板阀3为电动盲板阀，蝶阀4入口前的管道上以及盲板阀3两侧的管道上均连接有备用放散管5，盲板阀3两侧以及调节阀2入口处的管道上均设置有人孔7，盲板阀3与调节阀2之间的管道上还设置有补偿器8 ;调节阀2的两端并联有泄爆阀1，泄爆阀I用于在高炉煤气主管网内的煤气压力出现异常时将一部分煤气从泄爆阀I输送至放散塔排放掉，泄爆阀I的通径小于放散管通径；泄爆阀I内设置有铝制的泄爆膜；泄爆膜的标定压力与煤气系统安全控制压力相近的泄爆膜，泄爆膜的标定爆破压力小于安全控制压力。调节阀2的出口和泄爆阀I的出口汇合后与放散塔燃烧器6的入口相连通。本技术的放散塔燃烧器6通过三路结构相同的放散管与高炉煤气主管道相连通，每一路放散管上均设置有蝶阀4、盲板阀3以及调节阀2，三路放散管路上的调节阀2的两端分别并联有泄爆压力台阶式递增的泄爆阀1，三个泄爆阀的标定压力相差5kPa。本技术在选用泄爆阀时，根据煤气系统运行安全控制压力选用合适的泄爆膜，泄爆膜标定爆破压力略小于安全控制压力，3个放散管的煤气放散塔泄爆压力按台阶式选取，每个泄爆阀标定泄爆压力相差5kPa ;泄爆阀的通径应根据放散管的通径选择，应适当小于放散管通径，防止排放量太大对管网压力影响太大；另在，在进行改造时将调节阀前蝶阀、盲板阀关闭，对其后的管段进行吹扫至合格；最后，吹扫合格后对泄爆阀进行安装。本技术的工作过程:当煤气系统出现异常(包括放散塔调节系统故障、人员操作失误及高炉煤气系统出现其它异常情况)管网压力急剧上升超出额定范围后，放散管内煤气的压力大于泄爆阀的标定压力，泄爆阀内的泄爆膜包爆破，使得泄爆阀导通，从而使得泄爆阀与调节阀同时给放散管泄压，将煤气放散至放散塔燃烧器，防止煤气系统超压、煤气泄漏等安全事故的发生，以达到对煤气系统的安全保护作用。本技术还具有以下优点:(I)可以对煤气系统的安全运行起到保护作用，防止煤气系统超压、煤气泄漏等安全事故的发生；(2)在煤气系统超压时，可利用现有放散塔的放散管将煤气通过高空排放掉，可以确保周围人员安全；(3)利用该技术后对现有放散塔的正常运行无任何其它影响；(4)在对泄爆膜进行更换时，切断单个放散管泄爆膜前端的阀组后，可以很方便地对管道吹扫后对泄爆膜进行更换。【权利要求】1.一种高炉煤气管道泄爆保安装置，其特征在于:包括高炉煤气主管道以及放散塔燃烧器(6)，放散塔燃烧器(6)通过放散管与高炉煤气主管道相连通，由高炉煤气主管道至放散塔燃烧器(6)入口的放散管上依次设置有蝶阀(4)、盲板阀(3)以及调节阀(2);调节阀(2)的两端并联有泄爆阀(1)，泄爆阀(I)用于在高炉煤气主管网内的煤气压力出现异常时将一部分煤气从泄爆阀(I)输送至放散塔排放掉；调节阀(2 )的出口和泄爆阀(I)的出口汇合后与放散塔燃烧器(6)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的高炉煤气管道泄爆保安装置，其特征在于:所述的泄爆阀(I)内设置有铝制的泄爆膜；泄爆膜的标定压力与煤气系统安全控制压力相近的泄爆膜。3.根据权利要求2所述的高炉煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气管道泄爆保安装置，其特征在于：包括高炉煤气主管道以及放散塔燃烧器（6），放散塔燃烧器（6）通过放散管与高炉煤气主管道相连通，由高炉煤气主管道至放散塔燃烧器（6）入口的放散管上依次设置有蝶阀（4）、盲板阀（3）以及调节阀（2）；调节阀（2）的两端并联有泄爆阀（1），泄爆阀（1）用于在高炉煤气主管网内的煤气压力出现异常时将一部分煤气从泄爆阀（1）输送至放散塔排放掉；调节阀（2）的出口和泄爆阀（1）的出口汇合后与放散塔燃烧器（6）的入口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荣宝恒，郭红强，卢团飞，张亚琴，
申请(专利权)人：陕西钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：