角钢斜势冲切模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种角钢斜势冲切模具，包括上模、下模、下模底板、挡块和压块。上模底部的形状与下模顶部的形状相匹配，可紧贴于下模上表面，下模底板固定于下模底部，挡块和压块均设置于下模底板的上表面，挡块与压块垂直设置。采用了本实用新型专利技术的技术方案，能够提高产品质量、改善施工环境、提高生产效率，并且模具结构简单，易于维修保养，大大延长了刀具的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种角钢斜势冲切模具，包括上模、下模、下模底板、挡块和压块。上模底部的形状与下模顶部的形状相匹配，可紧贴于下模上表面，下模底板固定于下模底部，挡块和压块均设置于下模底板的上表面，挡块与压块垂直设置。采用了本技术的技术方案，能够提高产品质量、改善施工环境、提高生产效率，并且模具结构简单，易于维修保养，大大延长了刀具的使用寿命。【专利说明】角钢斜势冲切模具
本技术涉及一种钢板加工模具，更具体地说，涉及一种角钢斜势冲切模具。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。钢结构一般采用角钢作为结构加强材料，端部断开处根据设计要求按1:2.5削斜，该斜势以往均由人工火焰修割而成，成形质量差，生产效率低，切割、打磨产生大量烟尘，环境污染严重。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种角钢斜势冲切模具，来解决现有技术中人工修割角钢造成的质量差、效率低的问题。根据本技术，提供一种角钢斜势冲切模具，包括上模、下模、下模底板、挡块和压块。上模底部的形状与下模顶部的形状相匹配，可紧贴于下模上表面，下模底板固定于下模底部，挡块和压块均设置于下模底板的上表面，挡块与压块垂直设置。 根据本技术的一实施例，角钢斜势冲切模具作为断料模具时，还包括上模支座和角钢定位装置。上模支座安装于上模的上表面，上模在水平方向开有两个通孔，下模的左右两侧设置两块挡块，下模的背面设置压块。角钢定位装置为柱体，设置于压块的后方，并且垂直固定于下模底板上。根据本技术的一实施例，挡块为矩形块，紧贴下模的侧面，压块为直角折弯件，其一端紧贴下模的背面，另一端安装于下模底板的上表面。根据本技术的一实施例，角钢斜势冲切模具作为切直角模具时，还包括定位块和抱箍。抱箍安装于下模上，其宽度大于下模的宽度，定位块固定于抱箍上，定位块的位置与上模底部的形状相匹配，下模的左右两侧设置两块压块，下模的背面设置挡块。根据本技术的一实施例，压块为直角弯折件，其一端安装于下模底板的上表面，另一端紧贴下模的侧面；挡块为矩形块，紧贴下模的背面。根据本技术的一实施例，角钢斜势冲切模具作为切斜边模具时，还包括上模支座。上模支座的截面呈门字形，包覆于上模的上表面和侧面，下模的背面设置挡块，下模底板的侧面设置压块。根据本技术的一实施例，挡块为矩形块，紧贴下模的背面；下模底板的一侧设置两块压块，压块为矩形块。根据本技术的一实施例，角钢斜势冲切模具安装于冲床上，冲床的冲裁动力为 IOOto采用了本技术的技术方案，能够提高产品质量、改善施工环境、提高生产效率，并且模具结构简单，易于维修保养，大大延长了刀具的使用寿命。【专利附图】【附图说明】在本技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:图1是本技术角钢斜势冲切模具作为断料模具的主视图；图2是图1的侧视图；图3是本技术角钢斜势冲切模具作为切直角模具的主视图；图4是图3的侧视图；图5是本技术角钢斜势冲切模具作为切斜边模具的主视图；图6是图5的俯视图；图7是角钢斜式成型图；图8是角钢直角边冲切示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。本技术公开一种角钢斜势冲切模具，这种模具可以有3种变体形式，主要可以用于断料、切直角和切斜边，因此通过局部的改造，本技术的角钢斜势冲切模具可以分别作为断料模具、切直角模具和切斜边模具。综合参考图1、图3和图5，无论变形为哪种模具，本技术角钢斜势冲切模具均包括上模、下模、下模底板、挡块和压块等部件。总体来说，上模底部的形状与下模顶部的形状相匹配，可紧贴于下模上表面，下模底板固定于下模底部，挡块和压块均设置于下模底板的上表面，挡块与压块垂直设置。下面通过3个实施例来分别说明本技术角钢斜势冲切模具作为3中不同作用的模具时的结构。实施例1参照图1和图2，本技术的角钢斜势冲切模具作为断料模具时，还包括上模支座和角钢定位装置。如图1所示，下模底板14固定于下模13底部，上模支座11安装于上模12的上表面，上模12在水平方向开有两个通孔，下模13的左右两侧设置两块挡块17，下模13的背面设置压块15。角钢定位装置16为柱体，设置于压块15的后方，并且垂直固定于下模底板14上。如图2所不,挡块17和压块15均设置于下模底板14的上表面,挡块17与压块15垂直设置。挡块17为矩形块，紧贴下模13的侧面，压块15为直角折弯件，其一端紧贴下模13的背面，另一端安装于下模底板14的上表面。作为本技术的一种实施方式，在本实施例中，下模安装于下模底板上时，其上表面距下模底板的下表面的高度为200cm，下模底板长度为450cm，高度为60cm。在本实施例中，上模12、下模13均选用耐磨性、红硬性、韧性好的材料Crl2MoV，淬火硬度HRC56-60。在安装时，上模12与冲床滑块固定，下模13及角钢定位装置16安装于下模底板14，再将下模底板14与冲床工作台装配。在作为断料模具工作时，根据试模来调整上下模间隙，可以有效去除毛刺，提高光洁度，并且上模12与下模13角度相差一度，有效降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。本技术作为断料模具时，利用冲剪原理，可直接断料且无废料产生，提高了材料利用率，其结构简单，易于维护，模具整体使用周期可以超二十万次。实施例2参照图3和图4，由于热轧角钢曲率半径较大，直接冲切角钢斜式，对冲床的吨位及以模具要求都很高，为延长模具使用寿命，降低冲床吨位，因此需要将本技术的角钢斜势冲切模具增加一步工序即切直角边。本技术的角钢斜势冲切模具作为切直角模具时，还包括定位块和抱箍。如图3所示，下模底板27固定于下模25底部，抱箍23安装于下模25上，其宽度大于下模25的宽度，定位块22固定于抱箍23上，定位块22的位置与上模21底部的形状相匹配。压块24为直角弯折件，其一端安装于下模底板27的上表面，另一端紧贴下模25的侧面。如图4所示，下模25的左右两侧设置两块压块24，下模25的背面设置挡块26。挡块26和压块24均设置于下模底板27的上表面，且挡块26与压块24垂直设置。挡块26为矩形块，紧贴下模25的背面。作为本技术的一种实施方式，在本实施例中，下模底板27的长度为400cm，高度为60cm,两个定位块22之间的距离为122cm。在本实施例中，上下模均选用耐磨性、红硬性、韧性好的材料Crl2MoV，淬火硬度为HRC56-60。上模21与冲床滑块固定，其余部件与下模底板27装配后，整体安装于冲床工作台，并且下模底板27预留卸料孔，冲切后的废料随卸料孔落入冲床下方的垃圾箱，使车间保持干净整洁，降低劳动强度。本技术的角钢斜势冲切模作为切直角模具时，结构简单，易于维护，模具整体使用周期超二十万次。实施例3参照图5和图6，本技术的角钢斜势冲切模具作为切斜边模具时，还包括上模支座。如图5所示，下模底板31固定于下模34底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢斜势冲切模具，其特征在于，包括：?上模、下模、下模底板、挡块和压块；?所述上模底部的形状与所述下模顶部的形状相匹配，可紧贴于所述下模上表面，所述下模底板固定于所述下模底部；?所述挡块和压块均设置于所述下模底板的上表面，所述挡块与所述压块垂直设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，尤海宇，任江，樊文斌，郑光洪，周维，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：