一种具有自动清洗功能的粉碎机制造技术

一种具有自动清洗功能的粉碎机，它包括缩分盘、缩分刷、轴承座、螺旋输送入料装置、螺旋输送出料装置、粉碎腔、缩分杆、盖、缩分轴、缩分座等，其特征是:在一级入料斗和二级入料斗之间设有缩分盘,二级入料斗内设螺旋输送入料装置，螺旋输送入料装置与粉碎腔连接,粉碎腔下部为接料斗，接料斗内设螺旋输送出料装置，螺旋输送出料装置出口下方设置试样瓶。它可将来料均匀二分，使用一部分物料对粉碎机的粉碎腔进行清洗，使得所制样品无污染具有代表性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种具有自动清洗功能的粉碎机，它包括缩分盘、缩分刷、轴承座、螺旋输送入料装置、螺旋输送出料装置、粉碎腔、缩分杆、盖、缩分轴、缩分座等，其特征是:在一级入料斗和二级入料斗之间设有缩分盘,二级入料斗内设螺旋输送入料装置，螺旋输送入料装置与粉碎腔连接,粉碎腔下部为接料斗，接料斗内设螺旋输送出料装置，螺旋输送出料装置出口下方设置试样瓶。它可将来料均匀二分，使用一部分物料对粉碎机的粉碎腔进行清洗，使得所制样品无污染具有代表性。【专利说明】 一种具有自动清洗功能的粉碎机
本技术涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种制样领域的粉碎机。
技术介绍
粉碎机是制样领域常用的设备，使用粉碎机粉碎，可将物料粉碎到0.2mm(80目)以下，粉碎的物料用于实验室成份分析。但普通粉碎机存在下述问题:物料粉碎过程，需在封闭的粉碎腔内进行，为防止制样交叉污染，每次制样完毕均需将粉碎腔打开进行清扫，不仅严重影响了粉碎效率，而且操作人员的工作环境差，工作强度高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动清洗功能的粉碎机，它可将来料均匀二分，使用一部分物料对粉碎机的粉碎腔进行清洗，所制样品具有代表性。本技术是这样实现的，它包括一级入料斗、缩分盘、缩分刷、轴承座、二级入料斗、螺旋输送入料装置、接料斗、螺旋输送出料装置、试样瓶、粉碎腔、直流电机、链条传动机构1、步进电机、缩分杆、盖、缩分轴、减速电机、机座、链条传动机构I1、链条传动机构II1、直流减速电机、缩分座。其特征是在一级入料斗和二级入料斗之间设有缩分盘，缩分盘设有开口对应二级入料斗，缩分盘的开口与一级入料斗的位置呈90度角，缩分盘坐在缩分座上。缩分盘内设置轴承座和缩分轴，缩分轴上端连接缩分杆，缩分杆一边设置缩分刷，缩分轴下端连接链条传动机构I，由步进电机驱动；二级入料斗内设螺旋输送入料装置，螺旋输送入料装置与粉碎腔连接，粉碎腔设置在机座上，直流电机固定在粉碎腔上，粉碎腔下部为接料斗，接料斗固定在机座内，接料斗内设螺旋输送出料装置，螺旋输送出料装置出口下方设置试样瓶，螺旋输送入料装置设置链条传动机构III，链条传动机构III连接直流减速电机，直流减速电机固定在粉碎腔上，在螺旋输送出料装置设置链条传动机构II，链条传动机构II连接减速电机，减速电机设置在机座内。本技术的有益效果是:由于可以把物料二分并且可以自动加料出料，因此实现了粉碎过程均匀加料，自动清洗，物料粉碎后自动出料，达到了避免制样交叉污染，所制样品具有代表性，减轻操作者劳动强度的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。在图中，1、一级入料斗2、缩分盘3、缩分刷4、轴承座5、二级入料斗6、螺旋输送入料装置7、接料斗8、螺旋输送出料装置9、试样瓶 10、粉碎腔 11、直流电机12、链条传动机构I 13、步进电机14缩分杆15、盖16、缩分轴17、减速电机18、机座19、链条传动机构II 20、链条传动机构III 21、直流减速电机22、缩分座。【具体实施方式】如图1、2、3所示，本技术包括一级入料斗1、缩分盘2、缩分刷3、轴承座4、二级入料斗5、螺旋输送入料装置6、接料斗7、螺旋输送出料装置8、试样瓶9、粉碎腔10、直流电机11、链条传动机构I 12、步进电机13、缩分杆14、盖15、缩分轴16、减速电机17、机座18、链条传动机构II 19、链条传动机构III 20、直流减速电机21、缩分座22。其特征是一级入料斗I和二级入料斗2之间设有缩分盘2，缩分盘2设有开口对应二级入料斗5，缩分盘2的开口与一级入料斗I的位置呈90度角，缩分盘2坐在缩分座22上。缩分盘2内设置轴承座4和缩分轴16,缩分轴16上端连接缩分杆14,缩分杆14 一边设置缩分刷3,缩分轴16下端连接链条传动机构I，由步进电机13驱动；二级入料斗5内设螺旋输送入料装置6，螺旋输送入料装置6与粉碎腔10连接，粉碎腔10设置在机座18上，直流电机11固定在粉碎腔10上，粉碎腔10下部为接料斗7，接料斗7固定在机座18内，接料斗7内设螺旋输送出料装置8，螺旋输送出料装置8出口下方设置试样瓶9，螺旋输送入料装置6设置链条传动机构III 20，链条传动机构III 20连接直流减速电机21，直流减速电机21固定粉碎腔10上，在螺旋输送出料装置8设置链条传动机构II 19，链条传动机构II 19连接减速电机17，减速电机17设置在机座19内。在使用时，盖15与缩分盘2形成密闭缩分腔体，步进电机13驱动链条传动机构I带动缩分轴16旋转，缩分轴16带动缩分杆14,缩分杆14带动缩分刷3运动；设置步进电机13带动缩分轴16对应一级入料斗I位置向左右各90度作往复运动，在一级入料斗I内添加物料，物料下落到缩分盘2内，被缩分刷3 二分，二分的一部分物料被缩分刷3扫落入二级入料斗5，一部分物料被缩分刷3扫到缩分盘2 —旁存放。落入二级入料斗5的物料由直流减速电机21驱动链条传动机构III 20使螺旋输送入料装置6旋转将物料均匀输送进粉碎腔10，物料在粉碎腔10内被粉碎，粉碎的物料落入接料斗7，减速电机17驱动链条传动机构II 19使螺旋输送出料装置8旋转将粉碎的物料均匀输出落入设置好的试样瓶9内；这部分物料对粉碎腔10、螺旋输送入料装置6、螺旋输送出料装置8、二级入料斗5和接料斗7进行了清洗。清洗完毕后，步进电机13做360度旋转运动，存放的物料被扫进接料斗7进行自动进料，粉碎，自动出料过程，物料落入更换的试样瓶9内，得到用于成份分析的实验室样。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1.一种具有自动清洗功能的粉碎机，它包括一级入料斗、缩分盘、缩分刷、轴承座、二级入料斗、螺旋输送入料装置、接料斗、螺旋输送出料装置、试样瓶、粉碎腔、直流电机、链条传动机构1、步进电机、缩分杆、盖、缩分轴、减速电机、机座、链条传动机构I1、链条传动机构II1、直流减速电机、缩分座；其特征在于:在一级入料斗和二级入料斗之间设有缩分盘，缩分盘坐在缩分座上，缩分盘内设置轴承座和缩分轴，缩分轴上端连接缩分杆，缩分杆一边设置缩分刷，缩分轴下端连接链条传动机构I ;二级入料斗内设螺旋输送入料装置，螺旋输送入料装置与粉碎腔连接，粉碎腔设置在机座上，直流电机固定在粉碎腔上，粉碎腔下部为接料斗，接料斗固定在机座内，接料斗内设螺旋输送出料装置，螺旋输送出料装置出口下方设置试样瓶，螺旋输送入料装置设置链条传动机构III，链条传动机构III连接直流减速电机，直流减速电机固定在粉碎腔上，在螺旋输送出料装置设置链条传动机构II，链条传动机构II连接减速电机，减速电机设置在机座内。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的粉碎机，其特征在于:所述缩分盘设有开口对应二级入料斗，缩分盘的开口与一级入料斗的位置呈90度角。【文档编号】B02C23/02GK203525830SQ201320518616【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动清洗功能的粉碎机，它包括一级入料斗、缩分盘、缩分刷、轴承座、二级入料斗、螺旋输送入料装置、接料斗、螺旋输送出料装置、试样瓶、粉碎腔、?直流电机、链条传动机构Ⅰ、步进电机、缩分杆、盖、缩分轴、减速电机、机座、链条传动机构Ⅱ、链条传动机构Ⅲ、直流减速电机、缩分座；其特征在于：在一级入料斗和二级入料斗之间设有缩分盘，缩分盘坐在缩分座上，缩分盘内设置轴承座和缩分轴，缩分轴上端连接缩分杆，缩分杆一边设置缩分刷，缩分轴下端连接链条传动机构Ⅰ；二级入料斗内设螺旋输送入料装置，螺旋输送入料装置与粉碎腔连接，粉碎腔设置在机座上，直流电机固定在粉碎腔上，粉碎腔下部为接料斗，接料斗固定在机座内，接料斗内设螺旋输送出料装置，螺旋输送出料装置出口下方设置试样瓶，螺旋输送入料装置设置链条传动机构Ⅲ，链条传动机构Ⅲ连接直流减速电机，直流减速电机固定在粉碎腔上，在螺旋输送出料装置设置链条传动机构Ⅱ，链条传动机构Ⅱ连接减速电机，减速电机设置在机座内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文莉，张志强，
申请(专利权)人：南昌光明化验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：