一种热剪活动导卫和一种热剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热剪活动导卫和一种热剪设备。该热剪活动导卫包括第一导卫结构、第二导卫结构和电磁换向阀。其中，第一导卫结构包括第一导卫板、第一立柱和第一油缸，第一导卫板一端与第一立柱铰接，另一端与第一油缸连接，可绕第一立柱转动；第二导卫结构包括第二导卫板、第二立柱和第二油缸，第二导卫板一端与第二立柱铰接，另一端与第二油缸连接，可绕第二立柱转动；并且，第一导卫板和第二导卫板对称布置，电磁换向阀用于控制第一油缸和第二油缸分别动作。该热剪活动导卫能满足对钢坯的引导和定位要求，提高热剪剪刃的利用率，从而可以有效延长剪刃的使用寿命，降低剪刃更换频次，提高经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热剪活动导卫和一种热剪设备。该热剪活动导卫包括第一导卫结构、第二导卫结构和电磁换向阀。其中，第一导卫结构包括第一导卫板、第一立柱和第一油缸，第一导卫板一端与第一立柱铰接，另一端与第一油缸连接，可绕第一立柱转动；第二导卫结构包括第二导卫板、第二立柱和第二油缸，第二导卫板一端与第二立柱铰接，另一端与第二油缸连接，可绕第二立柱转动；并且，第一导卫板和第二导卫板对称布置，电磁换向阀用于控制第一油缸和第二油缸分别动作。该热剪活动导卫能满足对钢坯的引导和定位要求，提高热剪剪刃的利用率，从而可以有效延长剪刃的使用寿命，降低剪刃更换频次，提高经济效益。【专利说明】一种热剪活动导卫和一种热剪设备
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种热剪活动导卫和一种设置有该热剪活动导卫的热剪设备。
技术介绍
热轧属于热加工的轧制过程，就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧生产效率高，规模大，能量消耗少，成本低，机械化、自动化程度高，适于大批量连续生产，是最重要的金属压力加工方式。热轧因加工时金属的变形抗力低和塑性好而得到广泛的应用。现有技术中，Φ 12mm?Φ 65mm热轧圆钢的工艺流程为:钢还加热一粗轧一热剪剪切一连轧一飞剪倍尺一冷床缓冷一冷剪定尺一收集捆扎。其中，在采用热剪设备对钢坯进行热剪剪切时，钢坯行走轨迹穿过上剪刃和下剪刃形成的剪刀口，当钢坯行走至设定长度时被夹紧，然后实施剪切。具体实施时，热剪设备采用上剪切方式，上剪刃尺寸为500mm (长度)X250mm (高度)X50mm (厚度)，下剪刃尺寸为500mm (长度)X 170mm (高度)X 50mm (厚度)。虽然设计剪刃长度为500_，但是，在实际生产过程中发现，剪刃总是在一段固定区域磨损，磨损区域长度约为120mm，而剪刃上的其他位置无磨损。分析其原因，发现在剪切时剪刃总是在固定的一段区域进行剪切，从而造成了剪刃整体利用率不高、剪刃使用寿命较短的现象。因此，如何提高热剪设备中剪刃的整体利用率，延长剪刃使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种热剪活动导卫以及一种设置有该热剪活动导卫的热剪设备，上述热剪活动导卫安装在热剪前，可以将钢坯引导且精确定位在剪刃上的任意位置，从而充分利用剪刃长度来进行剪切。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种热剪活动导卫，包括:第一导卫结构，所述第一导卫结构包括第一导卫板、第一立柱和第一油缸，所述第一导卫板一端与所述第一立柱铰接，另一端与所述第一油缸连接，且可由所述第一油缸驱动绕所述第一立柱转动；第二导卫结构，所述第二导卫结构包括第二导卫板、第二立柱和第二油缸，所述第二导卫板一端与所述第二立柱铰接，另一端与所述第二油缸连接，且可由所述第二油缸驱动绕所述第二立柱转动，并且，所述第一立柱和所述第二立柱平行布置，所述第一导卫板和所述第二导卫板对称布置；用于控制所述第一油缸和所述第二油缸分别动作的电磁换向阀。优选地，在上述热剪活动导卫中，所述电磁换向阀为手动电磁换向阀。优选地，在上述热剪活动导卫中，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。优选地，在上述热剪活动导卫中，所述电磁换向阀采用0型中位机能。优选地，在上述热剪活动导卫中，所述第一立柱和所述第二立柱均固定于地面上。优选地，在上述热剪活动导卫中，所述第一油缸和所述第二油缸分别固定于油缸底座上，所述油缸底座固定于地面上。一种热剪设备，包括上文中所述的热剪活动导卫。本技术提供的热剪活动导卫，安装在热剪前，通过第一立柱和第二立柱固定位置，并通过电磁换向阀控制油缸(第一油缸和第二油缸)动作，油缸可驱动导卫板(第一导卫板和第二导卫板)转动到任意位置停止。从上述技术方案可以看出，通过改变第一导卫板和第二导卫板的停止位置，可以控制热剪活动导卫的开口度和开口位置，从而引导钢坯精确定位在剪刃上的任意位置，以进行剪切。该热剪活动导卫使用后，完全能满足对钢坯的引导和定位要求，提高了热剪剪刃的利用率，从而可以有效延长剪刃的使用寿命，降低剪刃更换频次，进而提高经济效益。易知，本技术提供的热剪设备中由于设置上述热剪活动导卫，从而具有较高的经济效益。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的热剪活动导卫的结构示意图。其中，11为第一油缸，12为第一导卫板,13为第一油缸底座，14为第一立柱,21为第二油缸，22为第二导卫板，23第二油缸底座，24为第二立柱。【具体实施方式】本技术公开了一种热剪活动导卫以及一种设置有该热剪活动导卫的热剪设备，上述热剪活动导卫安装在热剪前，可以将钢坯引导且精确定位在剪刃上的任何位置，从而充分利用剪刃长度来进行剪切。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的热剪活动导卫的结构示意图。本技术实施例提供的热剪活动导卫，包括第一导卫结构和第二导卫结构，其中，第一导卫结构包括第一导卫板12、第一立柱14和第一油缸11，第一导卫板12 —端与第一立柱14铰接，另一端与第一油缸11连接，并且，第一导卫板12可由第一油缸11驱动绕第一立柱14转动；第二导卫结构包括第二导卫板22、第二立柱24和第二油缸21，第二导卫板22 —端与第二立柱24铰接，另一端与第二油缸21连接，并且，第二导卫板22可由第二油缸21驱动绕第二立柱24转动。此外，第一立柱14和第二立柱24平行布置，第一导卫板12和第二导卫板22对称布置，第一油缸11和第二油缸21分别通过电磁换向阀控制行程，电磁换向阀接入就近的液压系统。本技术实施例中提供的热剪活动导卫，安装在热剪前，第一立柱14和第二立柱24分别固定在地面上，通过电磁换向阀控制油缸动作，油缸可驱动导卫板转动到任何位置停止。从上述技术方案可以看出，通过改变第一导卫板12和第二导卫板22的停止位置，可以控制热剪活动导卫的开口度和开口位置，从而引导钢坯精确定位在剪刃上的任何位置，以进行剪切。该热剪活动导卫使用后，完全能满足对钢坯的引导和定位要求，提高了热剪剪刃的利用率，从而可以有效延长剪刃的使用寿命，降低剪刃更换频次，进而提高经济效Mo在具体实施例中，第一导卫板12的活动端与第一油缸11的油缸活塞杆头连接，第一油缸11动作来驱动第一导卫板12转动，第一油缸11的行程决定第一导卫板12的转动位置；第二导卫板22与第二油缸21之间的连接关系同上。并且，第一油缸11固定于第一油缸底座13上，第二油缸21固定于第二油缸底座23上，第一油缸底座13和第二油缸底座23分别固定于地面上。进一步地，在上述热剪活动导卫中，用于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热剪活动导卫，其特征在于，包括：第一导卫结构，所述第一导卫结构包括第一导卫板（12）、第一立柱（14）和第一油缸（11），所述第一导卫板（12）一端与所述第一立柱（14）铰接，另一端与所述第一油缸（11）连接，且可由所述第一油缸（11）驱动绕所述第一立柱（14）转动；第二导卫结构，所述第二导卫结构包括第二导卫板（22）、第二立柱（24）和第二油缸（21），所述第二导卫板（22）一端与所述第二立柱（24）铰接，另一端与所述第二油缸（21）连接，且可由所述第二油缸（21）驱动绕所述第二立柱（24）转动，并且，所述第一立柱（14）和所述第二立柱（24）平行布置，所述第一导卫板（12）和所述第二导卫板（22）对称布置；用于控制所述第一油缸（11）和所述第二油缸（21）分别动作的电磁换向阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻小德，马永基，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37