本发明专利技术属车用燃料脱硫领域，尤其涉及一种采用尿素和氯化胆碱组成的低熔点共融物萃取脱除油品中硫化物的方法，可按如下步骤实施：（1）低熔点共融物的合成：称取氯化胆碱,按摩尔比为1～3:2～5加入尿素,在95～110℃的油浴中搅拌1～2h，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；（2）脱硫：将低熔点共融物和二苯并噻吩浓度为350～550ppm的模拟油混合，两者的体积比为1：1～3，在室温下搅拌20～30min,然后静止放置5～10min，取上层液体，测定其中的硫含量。本发明专利技术成本低廉，操作条件温和，脱硫效果理想，环保效能显著。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属车用燃料脱硫领域，尤其涉及一种采用尿素和氯化胆碱组成的低熔点共融物萃取脱除油品中硫化物的方法，可按如下步骤实施：（1）低熔点共融物的合成：称取氯化胆碱,按摩尔比为1～3:2～5加入尿素,在95～110℃的油浴中搅拌1～2h，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；（2）脱硫：将低熔点共融物和二苯并噻吩浓度为350～550ppm的模拟油混合，两者的体积比为1：1～3，在室温下搅拌20～30min,然后静止放置5～10min，取上层液体，测定其中的硫含量。本专利技术成本低廉，操作条件温和，脱硫效果理想，环保效能显著。【专利说明】
本专利技术属车用燃料脱硫领域，尤其涉及一种采用尿素和氯化胆碱组成的低熔点共融物萃取脱除油品中硫化物的方法。
技术介绍
随着汽车业的快速发展，车用燃料燃烧产生的硫化物对环境的污染也日趋严重，世界各国和地区相继制定了严格的汽油和柴油的硫含量标准。工业上通常采用加氢脱硫(HDS)来脱除汽柴油中的硫化物，但是对于噻吩及其衍生物由于存在空间位阻效应，脱硫效果较差，为了达到深度脱硫的目的必定会对反应条件和催化剂提出更高的要求，进而导致汽柴油成本增加。而以生物脱硫，吸附脱硫和氧化脱硫为代表的非加氢脱硫技术正在成为学界研究的热点。萃取脱硫操作过程简单，甚至可以在常温常压下进行。但是其萃取剂常常采用挥发性的有毒试剂环境危害较大。因此，开发绿色、安全、高效的新型萃取剂具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种成本低廉，操作条件温和，脱硫效果理想，环保效能显著的以尿素和氯化胆碱组成的低熔点共融物萃取脱除硫化物的方法。为解决上述技 术问题，本专利技术是这样实现的。一种以尿素和氯化胆碱组成的低熔点共融物萃取脱除油品中硫化物的方法，可按如下步骤实施。(I)低熔点共融物的合成:称取氯化胆碱，按摩尔比为I~3:2~5加入尿素，在95~110°C的油浴中搅拌I~2 h，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物。(2)脱硫:将低熔点共融物和二苯并噻吩浓度为350~550ppm的模拟油混合，两者的体积比为1:1~3，在室温下搅拌20~30 min,然后静止放置5~10 min，取上层液体，测定其中的硫含量。作为一种优选方案,本专利技术所述模拟油中二苯并噻吩浓度为500 ppm ο进一步地，本专利技术所述低熔点共融物与模拟油的体积比为I~2。进一步地，本专利技术所述氯化胆碱与尿素的摩尔比为1:2。作为一种新型的溶剂，低熔点共融物以其优异的物化性质受到人们的广泛关注。其具有不易挥发、低毒可降解、价格低廉、容易得到且易于制备等优点。由氯化胆碱与尿素等氢键供体组成的低共熔溶剂，对多种无机盐具有良好的溶解性。氯化胆碱是维生素B的一种，可作为家禽饲料的添加剂，配位剂尿素可以作为土壤肥料。两者形成的低熔点共融物具有制备过程简单，安全绿色和成本较低等优点。而作为共融物组分之一的尿素与常用的硫化物萃取剂甲酰胺具有相类似的分子结构，应具备一定的萃取脱硫能力，但其熔点较高(131-135°C)限制了其在萃取脱硫方面的应用。如将其与氯化胆碱混合形成低熔点共融物可具有脱硫性能。本专利技术制备过程中，所有试剂均为商业产品，无需繁琐制备；本专利技术通过尿素与氯化胆碱形成低熔点共融物降低了尿素的熔点，成功应用于油品的萃取脱硫；本专利技术过程操作条件温和，绿色且成本较低。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。实施例1。称取氯化胆碱，按摩尔比为1:2加入尿素，在100°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合,两者的体积比为I,在室温下搅拌20 min,然后静止放置5 min，取上层液体用WK-2D型微库仑仪测定其中的硫含量，脱硫率为18%。实施例2 称取氯化胆碱，按摩尔比为1:2.5加入尿素，在100°C的油浴中搅拌。lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合,两者的体积比为I,在室温下搅拌20 min,然后静止放置5 min，取上层液体用WK-2D型微库仑仪测定其中的硫含量，脱硫率为18%。实施例3。称取氯化胆碱，按摩尔比为1:2.5加入尿素，在95°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合,两者的体积比为I,在室温下搅拌20 min,然后静止放置5 min，取上层液体`用WK-2D型微库仑仪测定其中的硫含量，脱硫率为18%。实施例4。称取氯化胆碱，按摩尔比为1:2加入尿素，在100°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合，两者的体积比为2，在室温下搅拌20 min,然后静止放置5 min，取上层液体用WK-2D型微库仑仪测定其中的硫含量，脱硫率为32%。实施例5。称取氯化胆碱，按摩尔比为1:2加入尿素，在100°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合,两者的体积比为3,在室温下搅拌20 min,然后静止放置5 min，取上层液体用WK-2D型微库仑仪测定其中的硫含量。脱硫率为36% 实施例6。称取氯化胆碱，按摩尔比为1:2加入尿素，在100°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合,两者的体积比为2,在室温下搅拌30 min,然后静止放置5 min，取上层液体用WK-2D型微库仑仪测定其中的硫含量。脱硫率为33%。实施例7。称取氯化胆碱，按摩尔比为1:2加入尿素，在100°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合，两者的体积比为2，在室温下搅拌20 min,然后静止放置10 min，取上层液体用WK-2D型微库仑仪测定其中的硫含量。脱硫率为32%。实施例8。称取氯化胆碱，按摩尔比为1: 2加入尿素，在100°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共熔物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合，两者的体积比为2，在室温下搅拌20 min,然后静止放置10 min，取上层液体再加入相同体积的共熔物，重复以上的萃取过程。脱硫率为42%。实施例9。称取氯化胆碱，按摩尔比为1: 2加入尿素，在100°C的油浴中搅拌lh，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；将尿素和氯化胆碱形成的低沸点共融物和二苯并噻吩浓度为500 ppm的模拟油混合，两者的体积比为2，在室温下搅拌20 min,然后静止放置10 min，取上层液体再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以尿素和氯化胆碱组成的低熔点共融物萃取脱除油品中硫化物的方法，其特征在于，按如下步骤实施：（1）低熔点共融物的合成：称取氯化胆碱,?按摩尔比为1～3:2～5加入尿素,?在95～110℃的油浴中搅拌1～2?h，形成透明的粘稠液体，即为以尿素为原料的低熔点共融物；（2）脱硫：将低熔点共融物和二苯并噻吩浓度为350～550ppm的模拟油混合，两者的体积比为1：1～3，在室温下搅拌20～30?min,?然后静止放置5～10?min，取上层液体，测定其中的硫含量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣祥，李秀萍，李佳慧，胡嘉，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：
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