一种团状模塑料复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种团状模塑料复合材料，由按重量份计的如下组分混合而成：不饱和树脂70～90份；低收缩添加剂10～30份；聚乙烯醇纤维2～10份；填料60～240份；增稠剂0.8～2份；引发剂1～2份；内脱模剂3～6份；颜料0.1～5份；色片5～20份；其中，所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂或间苯型不饱和树脂。本发明专利技术通过用聚乙烯醇纤维代替玻璃纤维，使得产品刚性在满足要求的同时，产品韧性大幅度上升；并且具有耐污染性能好，切割打磨过程中不易磨损刀具，打磨过程中灰尘少，打磨后耐污染性好，有利于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种团状模塑料复合材料，由按重量份计的如下组分混合而成：不饱和树脂70～90份；低收缩添加剂10～30份；聚乙烯醇纤维2～10份；填料60～240份；增稠剂0.8～2份；引发剂1～2份；内脱模剂3～6份；颜料0.1～5份；色片5～20份；其中，所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂或间苯型不饱和树脂。本专利技术通过用聚乙烯醇纤维代替玻璃纤维，使得产品刚性在满足要求的同时，产品韧性大幅度上升；并且具有耐污染性能好，切割打磨过程中不易磨损刀具，打磨过程中灰尘少，打磨后耐污染性好，有利于工业化生产。【专利说明】
本专利技术属于装饰材料
，具体涉及。
技术介绍
随着现代建筑行业的发展，对建筑材料提出了质轻、高强、美观的要求，人造大理石在这种趋势下出现，人造大理石的物理、化学性能好，适用于多种用途，是现在建筑行业装饰市场上的主要装饰材料。目前市场上出现了采用BMC (团状模塑料)材料制成橱柜、卫柜的台面，不但强度高而且质量轻，并且BMC材料表面致密、无微孔、不吸水、极易清洁。并且酸、油、茶水、咖啡、软饮料等都不会在其表面留下痕迹。BMC主要材料本身不含重金属杂质，且整个生产过程中都 不经过化学处理，没有辐射、无毒无害，是安全环保的材料。并且具有优良的生命周期，不会变形，不会开裂。市场上的BMC材料通常会加入玻璃纤维(例如201110154989.8,201110155003.9、201110155005.8)，但是，玻璃纤维的加入会使得产品表面容易出现纤维印而影响美观，后期加工切割刀具磨损很快，切割过程中灰尘较大，细小的纤维屑会侵入人体皮肤，造成不适，并且拐角打磨后会出现发黑、不耐污染等质量问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不添加玻璃纤维的团状模塑料复合材料。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供上述团状模塑料复合材料的制备方法。为解决以上技术问题，本专利技术采用如下技术方案:—种团状模塑料复合材料，由按重量份计的如下组分混合而成:不饱和树脂 70 ~ 90份;低收缩添加剂丨0 ~ 30份；聚乙烯醇纤维 2 ~ 10份；填料60 ~ 240份；增稠剂0,8 ~ 2份；引发剂1~2份;内脱模剂3~6份；颜料0.1 ~ 5份；色片5~20份;其中，所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂或间苯型不饱和树脂。具体地，所述低收缩添加剂为聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯。具体地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化-2-乙基已酸叔丁酯的复合引发剂。具体地，所述填料为氢氧化铝。具体地，所述内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。优选地，所述团状模塑料复合材料由按重量份计的如下组分混合而成:不饱和树脂89 ~ 90份；低收缩添加剂10 ~ 11份;聚乙烯醇纤维9 ~ 10份；填料60 ~ 61份；增稠剂0.8 ~ 0.9份； 引发剂卜1.1份；内脱模剂3 ~ 3.5份；颜料3.9 ~4份;色片5~6份.优选地，所述团状模塑料复合材料由按重量份计的如下组分混合而成:不饱和树脂69 ~ 71份；低收缩添加剂29 ~ 31份；聚乙烯醇纤维2~3份；填料235 ~ 240份;增稍剂1.9 ~ 2份；引发剂1.9 ~ 2份；内雜剂5.9 ~ 6份；颜料0.1~0’2份；色片9~11份。优选地，所述团状模塑料复合材料由按重量份计的如下组分混合而成:不饱和树脂80-81份；低收缩添加剂20~21份；聚乙烯醇纤维5~6份；填料159-161份;增調剂1~1.1份；引发剂1.5 ~1.6份;内脱模剂4.5 ~ 4.6份；颜料2.5 ~ 2.6份；色片7~8份。上述团状模塑料复合材料的制备方法，包括依次进行的如下步骤:步骤(1):将配方量的不饱和树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂、增稠剂、颜料、色片、部分填料依次加入到高速分散机搅拌分散，所述的高速分散机的转数为1000~1200转/分，搅拌分散时间为5~7min ；步骤(2):把搅拌分散好的树脂糊放入到团状模塑料捏合机中，再加入余下的填料进行捏合分散，捏合时间为10~15分钟，最后加入聚乙烯醇纤维，捏合时间为6~15分钟，出料；`步骤(3):将步骤(2)出的料运至增稠室，于40~50°C温度下增稠20~25小时，即得可模压的团状模塑料；步骤(4):按所述可模压的团状模塑料的投料面积为成品正投影面积的50%~90%的量加入预热的模具中，合模后，所述的可模压的团状模塑料在压力下流动并充满整个型腔，在压力为5~20MPa，模具正反面的温度分别为145±3°C和136±3°C下固化120~240秒，开模即得所述的团状模塑料复合材料。优选地，步骤(1)搅拌分散后，加入9~11份苯乙烯调节所述的树脂糊的粘度。本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过用聚乙烯醇纤维代替玻璃纤维，使得产品刚性在满足要求的同时，产品韧性大幅度上升；并且具有耐污染性能好，切割打磨过程中不易磨损刀具，打磨过程中灰尘少，打磨后耐污染性好，有利于工业化生产。【具体实施方式】下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1:(1)质量份数的配方组分如下:邻苯型不饱和树脂:90份;聚苯乙烯:10份；过氧化苯曱酸叔丁酯:1份;氢氧化铝:60份； 增稠剂(氧化镁):0.8份；硬脂酸锌:3份；聚乙烯醇纤维:10份颜料:4份;色片5份.(2)制备方法:步骤(1):将上述份数的邻苯型不饱和树脂、聚苯乙烯、过氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸锌、增稠剂(氧化镁)、颜料、色片和部分氢氧化铝依次加入到高速分散机搅拌分散，高速分散机转数为1000转/分，搅拌分散时间为5min ；步骤(2):把分散好的树脂糊放入到团状模塑料捏合机中，再加入余下的氢氧化铝进行捏合分散，捏合时间为lOmin;最后加入聚乙烯醇纤维，捏合时间为6分钟；出料包装；步骤(3):将上述团状模塑料运至增稠室，于40~50°C温度下增稠24小时，即得可模压的团状模塑料；步骤(4):把一定量的增稠好的模塑料加入预热的模具中，经加压、加热后固化成型，具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)一合模一充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)一固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)一开模取出制品。其中，团状模塑料压制成型时投料面积为成品正投影面积的60%，压力为8MPa，模具正反面的温度分别为145°C和136°C。固化成型时间为240秒。其实验数据见表1。本实施例所加树脂、低收缩添加剂含量较多，氢氧化铝微粉含量较少，其成本较高。用聚乙烯醇纤维取代常用的玻璃纤维，所获得的成品表面没有纤维印，耐污染性能好，切割打磨过程中不易磨损刀具，打磨过程中灰尘少，打磨后耐污染性好，有利于工业化生产。实施例2:( 1)质量份数的配方组分如下:【权利要求】1.一种团状模塑料复合材料，其特征在于:由按重量份计的如下组分混合而成:不饱和树脂 70~90份；低收缩添加剂 10~30份；聚乙烯醇纤维 2~10份；填料60~240份；增稠剂0.8~2份；引发剂1~2份；内脱模剂3~6份；颜料0.1~5份；色片5~20份；其中，所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂或间苯型不饱和树脂。2.根据权利要求1所述的团状模塑料复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种团状模塑料复合材料，其特征在于：由按重量份计的如下组分混合而成：不饱和树脂??????70～90份；低收缩添加剂????10～30份；聚乙烯醇纤维????2～10份；填料????????????60～240份；增稠剂??????????0.8～2份；引发剂??????????1～2份；内脱模剂????????3～6份；颜料????????????0.1～5份；色片????????????5～20份；其中，所述不饱和树脂为邻苯型不饱和树脂或间苯型不饱和树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福涛，王丽梅，张雪霞，梁古稀，
申请(专利权)人：芜湖科逸住宅设备有限公司，
类型：发明
国别省市：