一种保温装饰吸音材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种保温装饰吸音材料的制备方法，首先，以300目碎玻璃粉或粉煤灰粉为主要原料，通过压制工艺分别制备保温材料层和装饰吸音材料层；然后，将二者交替放置于模具中于860℃发泡退火制成多孔材料；最后，将以碎玻璃粉为主要原料的贴面粉体铺设于切开的保温材料层表面，经烧结后即得保温装饰吸音复合板材。本发明专利技术所制备的材料同时具有保温、吸音、装饰功能，施工过程中一次贴于墙面即可完成施工。可广泛应用于既需要保温，又需要吸音隔音等音乐厅，影院，会议室等建筑；同时该材料还可以根据客户的需求，方便的制备出蓝色、黄色、黑色、红色等颜色，达到较好的装饰效果，制备工艺简单，施工方便，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种保温装饰吸音材料的制备方法，首先，以300目碎玻璃粉或粉煤灰粉为主要原料，通过压制工艺分别制备保温材料层和装饰吸音材料层；然后，将二者交替放置于模具中于860℃发泡退火制成多孔材料；最后，将以碎玻璃粉为主要原料的贴面粉体铺设于切开的保温材料层表面，经烧结后即得保温装饰吸音复合板材。本专利技术所制备的材料同时具有保温、吸音、装饰功能，施工过程中一次贴于墙面即可完成施工。可广泛应用于既需要保温，又需要吸音隔音等音乐厅，影院，会议室等建筑；同时该材料还可以根据客户的需求，方便的制备出蓝色、黄色、黑色、红色等颜色，达到较好的装饰效果，制备工艺简单，施工方便，经济效益显著。【专利说明】
本专利技术涉及一种吸音材料的制备方法，特别涉及。
技术介绍
吸音材料是指具有吸音减噪作用的材料，主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。目前吸音材料主要有木质吸音材料、矿棉吸音材料、布衣吸音材料、聚酯纤维吸音材料等，而无机保温吸音材料的使用较少。国家在“十二五”规划中已明确规定建筑外墙必须使用A级不燃的保温材料，即无机保温材料，其中，多孔玻璃即是其中最佳的选择。但是，目前该保温材料施工过程大都采用单独贴于建筑外墙。此外，对于有吸音要求和装饰要求的墙面，再在保温材料外层再贴吸音材料，然后采用涂料等装饰方法再对墙面进行装饰。该方法贴面施工次数多，一方面加重了建筑物的重量，另一方面增加施工成本，造成了极大的浪费。因而亟待需要一种集保温、吸音、装饰于一身，而且满足耐温高，不燃烧，轻质，高强，化学稳定性优良的功能建筑材料，通过一次贴面施工即可达到保温、吸音、装饰的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有吸音、保温、装饰等特性于一身的保温装饰吸音材料及其制备方法，该方法制得的吸音材料密度小、结构强度高、吸音效果明显、A级不燃、化学稳定性优良、导热系数小、开孔气孔分布均匀，可作为优良的保温装饰吸音复合板材。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种保温装饰吸音材料，包括交替设置的保温材料层和装饰吸音层；保温材料层和装饰吸音层上均开设有切口，开设于保温材料层上的切口处铺设有贴面材料粉体，形成贴面层。所述的保温材料层按照质量分数计，是由96?99%的碎玻璃粉或粉煤灰粉末、0.1?0.7%的石墨粉、0.01?0.02%的三氧化二锑以及0.8?3.3%的硼砂制成的。所述的保温材料层的厚度为4?6mm。所述的装饰吸音层按照质量分数计，是由98?99%的碎玻璃粉或粉煤灰粉末、0.1?0.5%的石墨粉、O?0.2%的氧化铁、O?0.1 %的氧化钴、O?0.8%的氧化锰、O?0.8%的氧化铜、O?0.02%的三氧化二锑以及0.4?1.5%的硝酸钠制成的。所述的装饰吸音层的厚度为1.5?2.5mm。所述的形成贴面层的厚度2mm。一种保温装饰吸音材料的制备方法，包括以下步骤:第一步，保温材料层的制备首先，将碎玻璃粉或粉煤灰经除铁后，球磨成300目的保温粉末；然后，按照质量分数计，将96?99%的保温粉末、0.1?0.7%的石墨粉、0.01?0.02%的三氧化二锑以及0.8?3.3%的硼砂混合均匀后，放入球磨机中球磨至能够通过300目标准筛，形成保温配合料；接着，向保温配合料中喷入保温配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合均匀，形成保温混合料；最后,将保温混合料装入模具中，于30?40MPa的压力下成型,控制其厚度为4?6mm,形成保温材料层；第二步，装饰吸音材料层的制备首先，将碎玻璃粉或粉煤灰经除铁后，球磨成300目的吸音粉末；然后，按照质量分数计，将98?99%的吸音粉末、0.1?0.5%的石墨粉、O?0.2%的氧化铁、O?0.1 %的氧化钴、O?0.8%的氧化猛、O?0.8%的氧化铜、O?0.02%的三氧化二锑以及0.4?1.5%的硝酸钠混合均匀后，放入球磨机中球磨至能够通过300目标准筛，形成吸音配合料；接着，向吸音配合料中喷入吸音配合料质量分数4%的硅酸钠溶液，并搅拌混合均匀，形成吸音混合料；最后，将吸音混合料装入模具中，于30?40MPa的压力下成型，控制其厚度为1.5?2.5mm,形成装饰吸音材料层；第三步，发泡多孔保温材料的制备首先，将保温材料层和装饰吸音层交叉放置于不锈钢模具中；然后将保温材料层和装饰吸音层连同不锈钢模具一起推入已升温至450°C的隧道炉中，并按照以下工艺过程烧成:预热阶段，自450°C以5°C /min的升温速度升温至550°C后，保温IOmin ；发泡阶段，自550°C以15°C /min的升温速度升温至860°C ；稳泡阶段，在860°C恒温下保温IOmin ；快速冷却阶段，以25°C /min的冷却速度，自860°C冷却至580°C，恒温IOmin ；退火阶段，自580°C以2V /min的降温速度退火至50°C以下得发泡多孔保温材料；第四步，贴面材料粉体的制备首先，将碎玻璃清洗烘干后，球磨成300目的玻璃粉；然后，按照质量分数计，将70?80%的玻璃粉、15?25%的硼酸以及I?10%的硝酸钠放入球磨机中球磨至能够通过300目标准筛，形成贴面材料粉体；第五步，保温装饰吸音材料的制备首先，将第三步所制备的发泡多孔保温材料沿保温材料层的中部切开；然后，将切开的发泡多孔保温材料放于网带式电炉的网带上，其中保温材料层位于上方，吸音材料层位于下方；接着，采用扑粉装置将第四步制备的贴面材料粉体均匀的铺设于保温材料层的上表面，并控制粉体厚度为2mm ；最后，将铺设好贴面材料粉体的发泡多孔保温材料经过网带送入炉中烧结，烧成工艺制度为:自室温以15°C /min的升温速度升温至630?660°C后，保温IOmin后，以15°C /min的降温速度降温至50°C后取出，然后进行切割，即得保温装饰吸音板材。所述第一步和第二步中，喷入的硅酸钠溶液中硅酸钠与水的质量比均为1:2，且第一步和第二步中，搅拌混合的时间均为5?20min。所述第一步和第二步中所用的石墨粉为粒度大于600目的工业用石墨粉。所述的第一步中，石墨粉、三氧化二锑和硼砂称量并混和均匀后，再加入球磨机中与保温粉末混合；第二步中，石墨粉、氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化铜、三氧化二锑和硝酸钠称量并混和均匀后，再加入球磨机中与吸音粉末混合。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术将保温、吸音、装饰性能融为一体，通过烧结，完成了贴面层材料和内层保温材料的牢固结合，通过选用与保温层基体组成相近的基体，保证了吸音层与保温层的牢固结合，采用叠层生产工艺，生产效率高。贴面层通过在低于保温层和吸音层材料的变形温度下烧成，避免了其发生变形，降低了生产成本，同时致密的贴面层有利于和建筑墙面采用水泥砂浆抹面找平和贴合。该材料避免了原有的保温、吸音、装饰材料的单独贴面施工，该材料一次性贴面即可完成施工，大大减少了施工工序，有效地降低了生产及施工成本。可广泛应用于既需要保温，又需要吸音隔音等音乐厅，影院，会议室等建筑；同时该材料还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温装饰吸音材料，其特征在于：包括交替设置的保温材料层（1）和装饰吸音层（2）；保温材料层（1）和装饰吸音层（2）上均开设有切口（3），开设于保温材料层（1）上的切口（3）处铺设有贴面材料粉体，形成贴面层（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏伟，王宇飞，刘盼，莫祖学，段国杰，张文亮，赵星，余小龙，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61