型材轧辊修复方法技术

本发明专利技术公开了一种型材轧辊修复方法，涉及轧钢设备维修领域，提供一种轧辊修复后各部位寿命一致的型材轧辊修复方法。型材轧辊修复方法包括对轧辊依次进行的如下处理：焊前车削、补焊、焊后车削加工、探伤检验、表面预处理、激光强化处理；激光强化处理的参数包括功率、速度和光斑直径；激光强化处理时根据轧辊的棍别、轧槽、轧槽部位不同设置不同的激光强化处理功率、速度和光斑直径，使轧辊不同的棍别、轧槽、轧槽部位具有不同的表面硬度和淬硬层厚度。本发明专利技术不但使轧辊整体硬度、耐磨耐腐蚀性能得到了提高，而且使磨损严重部位能够达到轧辊整体使用周期，大大提高了轧辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及轧钢设备维修领域，提供一种轧辊修复后各部位寿命一致的。包括对轧辊依次进行的如下处理：焊前车削、补焊、焊后车削加工、探伤检验、表面预处理、激光强化处理；激光强化处理的参数包括功率、速度和光斑直径；激光强化处理时根据轧辊的棍别、轧槽、轧槽部位不同设置不同的激光强化处理功率、速度和光斑直径，使轧辊不同的棍别、轧槽、轧槽部位具有不同的表面硬度和淬硬层厚度。本专利技术不但使轧辊整体硬度、耐磨耐腐蚀性能得到了提高，而且使磨损严重部位能够达到轧辊整体使用周期，大大提高了轧辊的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及轧钢设备维修领域，尤其涉及一种。
技术介绍
在轧制过程中，轧辊辊身承受巨大的高速交变轧制压力，孔型磨损严重，尤其与红钢直接接触，在冷却液的作用下造成冷热交替，加剧了轧辊的磨损。不论何种型材轧辊，都是孔型内接触部位磨损程度严重。因此，轧辊要求有一定的红硬性、耐磨耐腐蚀性和抗疲劳性。轧辊的生产需炼钢、锻压、正火等多道加工工序，生产周期长，制造成本昂贵。轧辊换辊也影响生产效率，间接增加了生产成本。因此对轧辊进行表面激光强化，增加其硬度、耐磨耐腐蚀性能十分重要激光表面处理是在轧辊表面形成一层均匀的马氏体和残余奥氏体及碳化物的混合组织，从而增加轧辊表面的硬度、耐腐蚀耐磨损性能，延长其使用寿命。传统的激光表面强化处理是对轧辊各部位采用相同的激光强化参数，普遍一致地提高轧辊的表面硬度。这种方法存在一定的缺陷，轧辊在轧制过程中，孔型各部位受力不均，导致轧辊磨损程度存在很大的差异，因而经过这种激光处理后的轧辊，虽然其使用寿命得到了一定的延长，但仍然存在磨损不均匀的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种轧辊修复后各部位寿命一致的型材轧辊修复方法。为解决上述问题采用的技术方案是:包括对轧辊依次进行的如下处理:焊前车削、补焊、焊后车削加工、探伤检验、表面预处理、激光强化处理；激光强化处理的参数包括功率、速度和光斑直径；激光强化处理时根据轧辊的棍别、轧槽、轧槽部位不同设置不同的激光强化处理功率、速度和光斑直径，使轧辊不同的棍别、轧槽、轧槽部位具有不同的表面硬度和淬硬层厚度。本专利技术的有益效果是:不但使轧辊整体硬度、耐磨耐腐蚀性能得到了提高，而且使磨损严重部位能够达到轧辊整体使用周期，大大提高了轧辊的使用寿命。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。包括对轧辊依次进行的如下处理:焊前车削、补焊、焊后车削加工、探伤检验、表面预处理、激光强化处理；激光强化处理的参数包括功率、速度和光斑直径；激光强化处理时根据轧辊的棍别、轧槽、轧槽部位不同设置不同的激光强化处理功率、速度和光斑直径，使轧辊不同的棍别、轧槽、轧槽部位具有不同的表面硬度和淬硬层厚度。型材轧辊包括上辊和下辊，上辊和下辊上分别设置有多个轧槽，上辊和下辊装配后对应轧槽之间的空间为轧辊孔型，轧槽由底槽、侧壁、圆角和斜坡构成。型材轧辊轧制过程中，底槽、侧壁、圆角和斜坡受力情况各不相同。激光强化处理时根据轧辊的棍别、轧槽、轧槽部位不同设置不同的激光强化处理功率、速度和光斑直径，能够使不同的棍别、轧槽和轧槽部位具有不同的力学性能，使其适应不同的受力情况，使不同的棍别、轧槽和轧槽部位磨损周期一致，提高轧辊整体寿命。 申请人:经过多年对大型轧辊激光表面强化处理的经验和对轧辊使用的跟踪调查，得出不同轧辊激光强化处理推荐参数如下:轧辊为BDl轧辊时，轧辊的不同棍别、轧槽、轧槽部位对应的激光强化处理功率、速度和光斑直径， 以及激光强化处理后轧辊的不同棍别、轧槽、轧槽部位的表面硬度和淬硬层厚度如下表:【权利要求】1.，包括对轧辊依次进行的如下处理:焊前车削、补焊、焊后车削加工、探伤检验、表面预处理、激光强化处理；激光强化处理的参数包括功率、速度和光斑直径；其特征在于:激光强化处理时根据轧辊的棍别、轧槽、轧槽部位不同设置不同的激光强化处理功率、速度和光斑直径，使轧辊不同的棍别、轧槽、轧槽部位具有不同的表面硬度和淬硬层厚度。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:轧辊为BDl轧辊，轧辊的不同棍别、轧槽、轧槽部位对应的激光强化处理功率、速度和光斑直径，以及激光强化处理后轧辊的不同棍别、轧槽、轧槽部位的表面硬度和淬硬层厚度如下表: 3.根据权利要求1所述的，其特征在于:轧辊为950轧辊，轧辊的不同棍别、轧槽、轧槽部位对应的激光强化处理功率、速度和光斑直径如下表: 4.根据权利要求1至3任一项所述的，其特征在于:后一次激光强化处理的部位与前一次激光强化处理的部位部分重叠，重叠部分的宽度为0.5mm。【文档编号】C21D9/38GK103710496SQ201410014341【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日 【专利技术者】罗军 申请人:攀枝花钢城集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
型材轧辊修复方法，包括对轧辊依次进行的如下处理：焊前车削、补焊、焊后车削加工、探伤检验、表面预处理、激光强化处理；激光强化处理的参数包括功率、速度和光斑直径；其特征在于：激光强化处理时根据轧辊的棍别、轧槽、轧槽部位不同设置不同的激光强化处理功率、速度和光斑直径，使轧辊不同的棍别、轧槽、轧槽部位具有不同的表面硬度和淬硬层厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51