一种连续粗线绕线的方法以及实现该方法的全自动磁环粗线绕线机技术

本发明专利技术公开了一种连续粗线绕线的方法，其特征在于，包括如下：通过将导线设置于输线管道内，通过输线机构提供导线的输送驱动力实现进料；同时通过振动盘将磁环输入定位机构的工作空间，定位机构在工作时带动磁环作匀速的顺时针转动或者逆时针转动；导线在动力源的带动下进行环绕绕线盘的环形槽的匀速运动，并通过控制装置控制调整机构不停地对导线进行位置的调整使导线能够均匀平整地缠绕于磁圈上；完成规定线圈的缠绕后，裁剪机构即会对导线进行切断，进行自动下料。同时公开实现上述方法的全自动磁环粗线绕线机，可实现细线以及粗线不同类型线材的绕线，调整机构可确保导线能够均匀缠绕于磁环内，避免导线交叉等情况的出现，增加产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种连续粗线绕线的方法，其特征在于，包括如下：通过将导线设置于输线管道内，通过输线机构提供导线的输送驱动力实现进料；同时通过振动盘将磁环输入定位机构的工作空间，定位机构在工作时带动磁环作匀速的顺时针转动或者逆时针转动；导线在动力源的带动下进行环绕绕线盘的环形槽的匀速运动，并通过控制装置控制调整机构不停地对导线进行位置的调整使导线能够均匀平整地缠绕于磁圈上；完成规定线圈的缠绕后，裁剪机构即会对导线进行切断，进行自动下料。同时公开实现上述方法的全自动磁环粗线绕线机，可实现细线以及粗线不同类型线材的绕线，调整机构可确保导线能够均匀缠绕于磁环内，避免导线交叉等情况的出现，增加产品的质量。【专利说明】一种连续粗线绕线的方法以及实现该方法的全自动磁环粗线绕线机
本专利技术涉及磁环加工设备领域，特别涉及一种连续粗线绕线的方法以及实现该方法的全自动磁环粗线绕线机。
技术介绍
电磁组件广泛应用于各个领域，在各种不同类型的电子产品中不可避免地经常使用电磁组件，因此，其制作质量的优劣与该电子产品的使用寿命及质量息息相关。磁环感应线圈在电磁组件中的应用更加广泛，而目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导引线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上。这种结构的机器加工速度快，结构也不很复杂，但是只能加工内径较大的磁环，且磁环上只能绕一种线，这在很大程度上限制了机器的加工范围，另外由于导线驱动力的问题一般需要将细线以及粗线分开进行绕线，主要在于细线的绕线机驱动力不够导致不能带动粗线转动，通常需要使用功率较大的电机对粗线进行加工，假如使用功率大的电机对细线加工则会造成资源的浪费。小型磁环的尺寸较小，一般使用手工操作，即先将电磁线剪成一段段的，然后用手或用工具将磁环固定住，再用手工缠绕的方式将小段电磁线缠绕在磁环上，加工出一个或多个绕组，最后进行整理和上锡等完成小磁环电感或电子变压器的加工。这种磁环绕线方法效率极低，人工成本高，且存在人为因素的存在容易出现导线交叉等不良情况的出现，导致次品率的升高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的实现连续粗线绕线的方法以及实现该方法的全自动磁环粗线绕线机。根据本专利技术的一方面，提供了一种连续粗线绕线的方法，包括如下步骤:(1)、通过将导线设置于输线管道内，通过输线机构提供导线的输送驱动力实现进料；(2)、同时通过振动盘将磁环输入定位机构的工作空间，定位机构在工作时带动磁环作匀速的顺时针转动或者逆时针转动；(3)、经步骤(1)将线材输入绕线盘后，导线在动力源的带动下进行环绕绕线盘的环形槽的匀速运动，并通过控制装置控制调整机构不停地对导线进行位置的调整使导线能够均匀平整地缠绕于磁圈上；(4)、完成规定线圈的缠绕后，裁剪机构即会对导线进行切断，进行自动下料。特别的，步骤(1)具体流程为:通过设置的多个输线管道，每个输线管道设置有不同的线材，通过输线机构分别或者同时对每个输线管道的线材提供驱动力，实现单线材或者多线材的进料。特别的，步骤(3)还包括如下步骤:在绕线的过程，通过设置有的导料轮对导线的环绕驱动力的进行增力，满足粗线运动所需的驱动力，所述导料轮与所述输线机构采用同一动力源，实现同步运作。特别的，步骤(3)还包括如下步骤:在导线进入环形槽前，在导引机构的引导穿过磁环，再进入环形槽。一种实现上述方法的全自动磁环粗线绕线机，包括如下:机座，在机座顶端设置有用于安装各机构的工作台；控制装置，其设置于机座内，用于控制各机构/装置的运作；输线机构，包括入线支架，导向轮、顶线机构、第一伺服电机以及至少一组输线管道，所述入线支架设置于工作台的一侧，所述顶线机构紧邻入线支架，且其输出端与所述输线管道连接，所述导向轮设置于顶线机构与输线管道之间，且所述导向轮与所述第一伺服电机连接；绕线机构，包括绕线盘、裁剪机构以及增力机构，在所述绕线盘上设置有连通的导引槽以及缺口，所述裁剪机构设置于绕线盘上，实现导线的切断，所述增力机构设置于绕线盘上，所述增力机构的输出端与所述导引槽相交；夹持机构，包括导针机构以及定位机构，所述定位机构设置于缺口上，且形成用于承载磁环的容纳空间，该容纳空间设置于所述导线的运动轨迹上，所述导针机构设置于绕线盘一侧，所述导针机构设置有绕线导针，该绕线导针可自由伸缩，工作时可穿如磁环的内环且位于该内环的圆心上；调整机构，所述调整机构与所述第一伺服电机连接，所述调整机构设置于绕线盘上，其工作端与所述缺口齐平，且设有调整块，实现对导线的绕线时位置的调整；送料装置，包括送料机构以及输送针机构，送料机构与所述输送针机构连接，所述送料机构设置于所述缺口的上方，通过输送针机构可将位于送料机构的磁环运送至容纳空间内加工。特别的，入线支架上设置有至少一个辅助轮，所述顶料机构包括顶料主座、顶料气缸以及顶料活动块，在所述顶料活动块上设置有用于承载导线的导槽，且所述顶料活动块活动设置于顶料主座上，所述顶料气缸与所述顶料活动块连接，在所述顶料主座上设置有至少一个顶料活动块和顶料气缸。特别的，在所述绕线盘上设置有一通孔，在所述绕线盘的内壁为环形内壁，且在内壁上形成导引槽，该导引槽是环设于通孔外的环形槽，在所述绕线盘上设置有一缺口，该缺口与所述导引槽连通，在绕线盘上设置有与输线管道连通的连接块，该连接块上设置有一入口且与所述导引槽连通，所述增力机构包括至少两组导轮组，所述两组导轮组均匀分布于绕线盘上且通过活动轴设置于绕线盘上，所述活动轴通过同步带和同步轮与所述第一伺服电机连接，每组导轮组均设置有两个导料轮，所述导料轮分布设置于导引槽的上下两侧，所述导料轮为一锥形轮，其夹角为4°?20°，在所述导料轮上设置有增力槽，所述裁剪机构包括裁剪气缸、裁剪连动杆以及切刀，所述切刀设置于绕线盘内，且位于导引槽的侧边，所述裁剪气缸固定于工作台上通过所述裁剪连动杆与所述切刀连接。特别的，调整机构包括调整气缸、调整固定座、调整活动座以及调整块，所述调整固定座固定于绕线盘上，所述调整气缸设置于调整活动座上且其输出端与所述调整固定座连接，所述调整块于所述调整活动座连接，所述调整块上设置有与所述导引槽匹配的容纳槽，其前端设置有一 “U”字型的调整孔。特别的，导针机构包括导针主座、第一气缸以及绕线导针，所述导针主座固定于绕线盘的侧边，在所述第一气缸固定于导针主座上且与所述绕线导针连接，在所述绕线导针上设置有缓冲结构，所述定位机构包括左调节机构以及右调节机构，所述左调节机构包括第二气缸、左调节座、第一步进马达以及第一调节轮，所述第一步进马达、第二气缸均固定于工作台上，且与所述左调节座连接，所述第一调节轮设置于左调节座的末端且与所述第一步进马达连接，在所述第一调节轮上设置有第一调节凹槽，所述右调节机构包括右调节座、第二步进马达、调节齿轮、第二调节轮以及第三调节轮，所述第二步进马达、右调节座均固定于工作台上，且与所述调节齿轮连接，在第二调节轮以及第三调节轮紧靠设置于右调节座的端部，所述调节齿轮设置于右调节座上且与所述第二调节轮以及第三调节轮连接，在第二调节轮以及第三调节轮均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续粗线绕线的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、通过将导线设置于输线管道内，通过输线机构提供导线的输送驱动力实现进料；（2）、同时通过振动盘将磁环输入定位机构的工作空间，定位机构在工作时带动磁环作匀速的顺时针转动或者逆时针转动；（3）、经步骤（1）将线材输入绕线盘后，导线在动力源的带动下进行环绕绕线盘的环形槽的匀速运动，并通过控制装置控制调整机构不停地对导线进行位置的调整使导线能够均匀平整地缠绕于磁圈上；（4）、完成规定线圈的缠绕后，裁剪机构即会对导线进行切断，进行自动下料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永成，黄文娟，
申请(专利权)人：王永成，
类型：发明
国别省市：广东;44