一种缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法技术

本发明专利技术公开了一种缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法，该方法包括将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间坯，然后继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机以对中间坯进行冷却，接着对冷却后的中间坯进行精轧，从而得到轧制成品，其中，继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机的步骤包括：使道次压下率为零，控制中间坯通过粗轧机的速度为3.0～4.5m/s，并且分别在粗轧机的入口处和出口处以压力为10MPa～30MPa的水对中间坯进行冷却，以达到精轧所需温度。因此，根据本发明专利技术的方法，缩短了中间坯的待温时间，中间坯的冷却速度可提高到1.5℃/s～3.0℃/s，有效地提高了生产效率。另外，根据本发明专利技术的方法，不需要在传输辊道上增加冷却设备以加速冷却，从而降低了投资成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法包括将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间坯，然后继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机以对中间坯进行冷却，接着对冷却后的中间坯进行精轧，从而得到轧制成品，其中，继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机的步骤包括：使道次压下率为零，控制中间坯通过粗轧机的速度为3.0～4.5m/s，并且分别在粗轧机的入口处和出口处以压力为10MPa～30MPa的水对中间坯进行冷却，以达到精轧所需温度。因此，根据本专利技术的方法，缩短了中间坯的待温时间，中间坯的冷却速度可提高到1.5℃/s～3.0℃/s，有效地提高了生产效率。另外，根据本专利技术的方法，不需要在传输辊道上增加冷却设备以加速冷却，从而降低了投资成本。【专利说明】
本专利技术属于热连轧板带生产
，具体地讲，涉及。
技术介绍
使用高强度钢板可以减轻构件的重量，减轻设备的自重量，减少设备的燃料消耗，从而提高设备的工作效率，因此各行各业均大量使用高强度钢板。例如，石油管线钢、集装箱、工程机械、汽车、铁道车辆等领域中都出现大量使用高强度钢取代传统普通强度钢的趋势，并且对所用钢种的强度级别的要求越来越高。但是，随着钢板强度的升高，其低温冲击韧性必然会有所降低。为了提高钢材的强度和韧性，需要将粗轧后的中间坯降温至精轧所需的温度。目前，国内外普遍采用粗轧后的中间坯在输送辊道上摆动空冷的方法直至温度降低到未再结晶区温度后进行精轧，如南京钢铁股份有限公司的廖仕军专利技术的一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法(CN101954376)、鞍钢股份有限公司的沙庆云等专利技术的一种表层细晶粒厚规格管线钢卷板的生产方法(CN101992213)、新余钢铁股份有限公司的赖朝彬等专利技术的一种高强韧钢板的生产工艺(CN101363076)等。经计算，根据中间坯厚度的不同，空冷速度大约在0.7V /s?1.50C /s之间。因此，存在中间坯待温时间长，轧机生产节奏慢，生产效率低等问题。在部分中厚板生产过程中，通过在粗轧和精轧之间的输送辊道上增加冷却装置来降低中间坯的温度，如鞍钢股份有限公司的李新玲等专利技术的一种工程机械用钢中间坯待温控轧的方法(CN102107220)，将轧制后得到的厚度不小于IOOmm的中间坯，在输送辊道上采用喷淋冷却的方式，以2?5K/s的冷却速率将中间坯冷却到预定温度后，置入空气中待温60?250s时间，待头、尾温差不大于25°C且降温至二阶段目标轧制温度，送入精轧机中进行精轧。南京钢铁股份有限公司和北京科技大学的康永林等专利技术的高强度低合金钢待温坯加速冷却装置(CN100457926)，在粗轧和精轧之间的输送辊道两侧增加轴流风机或汽雾喷射装置，通过喷射空气或汽雾来提高中间坯的冷却速度。北京科技大学的余伟等专利技术的一种中厚板控制轧制中间坯的冷却方法(CN101829688)，在粗轧和精轧之间的输送辊道的上下增加高密度、超高密度的集管和喷嘴，采用喷射水流的冷却方式来提高中间坯的冷却速度。因此，上述专利技术中均需要在粗轧和精轧之间的输送辊道上增加冷却设备，并且设备较为复杂，同时对气路、水路的洁净度以及压力控制要求比较高，导致了投资成本的增加。此外，上述设备一般仅在中厚板生产中使用，在一定程度上限制了上述设备的使用范围。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种提高中间坯的冷却速度、缩短待温时间的缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种提高生产效率的缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法。本专利技术的再一目的在于提供一种节约成本的缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法。本专利技术提供，所述方法包括如下步骤:将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间坯，然后继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机以对中间坯进行冷却，接着对冷却后的中间坯进行精轧，从而得到轧制成品，其中，继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机的步骤包括使道次压下率为零，控制中间坯通过粗轧机的速度为3.0?4.5m/s,并且分别在粗轧机的入口处和出口处以压力为IOMPa?30MPa的水对中间坯进行冷却，以达到精轧所需温度。根据本专利技术的一方面，在继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机的步骤中，可以使预定厚度的中间坯通过粗轧机2道次。根据本专利技术的一方面，在将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间坯的步骤中，粗轧末道次的温度可以控制在1020°c以上。根据本专利技术的一方面,所述预定厚度可以为30mm?60_。根据本专利技术的一方面，所述预定厚度的中间坯可以是通过在粗轧机中对连铸坯进行轧制3?7道次得到。根据本专利技术的一方面，所述方法还包括:在通过粗轧机对中间坯进行冷却之后送往精轧机之前，可以将冷却后的中间坯在输送辊道上进行空冷，以使中间坯达到精轧所需温度。因此，根据本专利技术的方法，缩短了中间坯的待温时间，中间坯的冷却速度可提高到1.5°C /s?3.(TC /S，有效地提高了生产效率。另外，根据本专利技术的方法，不需要在传输辊道上增加冷却设备以加速冷却，从而降低了投资成本。另外，本专利技术的方法操作简单，实用性强。另外，本专利技术的方法不仅可在热连轧钢板生产中采用，还可在中厚板生产中采用，适用范围较广。【具体实施方式】下面将结合实施例对本专利技术的缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法进行详细的描述。为了提高钢材的强度和韧性，需要在轧制过程中细化奥氏体晶粒或增加变形奥氏体晶粒内部的位错滑移带，为相变时铁素体形核提供更多、更分散的形核位置，以形成细小分散的铁素体和珠光体或贝氏体组织。在轧制过程中，热连轧带钢根据温度的不同可分为再结晶区轧制、部分再结晶区轧制、未再结晶区轧制和两相区轧制。再结晶区轧制的目的是促进奥氏体的再结晶，细化奥氏体晶粒，从而细化最终的铁素体晶粒；部分再结晶区轧制会产生混晶，混晶组织的出现会降低最终成品的冲击韧性；未再结晶区轧制的目的是增加变形奥氏体晶粒内部的位错滑移带，增加相变时铁素体的形核核心，以细化铁素体晶粒；在两相区轧制中，其轧制温度低，变形抗力大，对轧机的负荷带来不利的影响，在工业上生产高强度钢板时，基本未采用。因此，在生产高强高韧钢材时，为了保证钢材的强度和韧性，在粗轧和精轧中均要避开部分再结晶区，以避免混晶组织给钢材的力学性能带来的负面影响，也就意味着粗轧过程要在再结晶区进行轧制，精轧过程要在未再结晶区进行轧制，例如，高级别管线钢的粗轧末道次温度一般高于1030°C，而精轧入口时所需温度一般低于960°C，因此，要避开部分再结晶区轧制，需要在粗轧和精轧之间对中间坯进行冷却，而该过程所需要的时间即中间坯待温时间。本专利技术的目的在于提供。本专利技术提供了，所述方法包括将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间坯，然后继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机以对中间坯进行冷却，接着对冷却后的中间坯进行精轧，从而得到轧制成品，其中，继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机的步骤包括:使道次压下率为零，控制中间坯通过粗轧机的速度为3.0?4.5m/s,并且分别在粗轧机的入口处和出口处以压力为IOMPa?30MPa的水对中间坯进行冷却，以达到精轧所需温度。根据本专利技术的方法，首先，将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间还，此外，可将连铸还粗轧成厚度为30_?60_的中间还(例如,可以是方还)，即，预定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法，所述方法包括如下步骤：将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间坯，然后继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机以对中间坯进行冷却，接着对冷却后的中间坯进行精轧，从而得到轧制成品，其中，继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机的步骤包括：使道次压下率为零，控制中间坯通过粗轧机的速度为3.0～4.5m/s，并且分别在粗轧机的入口处和出口处以压力为10MPa～30MPa的水对中间坯进行冷却，以达到精轧所需温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张开华，李卫平，叶晓瑜，翁建军，刘燕，王海云，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：