制备电石的方法技术

技术编号:9896574 阅读:133 留言:0更新日期:2014-04-09 22:41
本发明专利技术公开了一种制备电石的方法,根据本发明专利技术实施例的制备电石的方法包括:将碳基原料和钙基原料分别进行粉碎处理,以便获得平均粒度均不大于50微米的碳基颗粒和钙基颗粒;将碳基颗粒和钙基颗粒进行混合处理,以便获得混合物料;将混合物料进行成型处理,以便获得块状入炉物料;将块状入炉原料在电弧炉中进行冶炼处理,以便获得电石。根据本发明专利技术实施例的制备电石的方法,通过将原料制成超细粉而进行混合成型处理,可以有效降低电石的冶炼温度和能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种,根据本专利技术实施例的包括:将碳基原料和钙基原料分别进行粉碎处理,以便获得平均粒度均不大于50微米的碳基颗粒和钙基颗粒;将碳基颗粒和钙基颗粒进行混合处理,以便获得混合物料;将混合物料进行成型处理,以便获得块状入炉物料;将块状入炉原料在电弧炉中进行冶炼处理,以便获得电石。根据本专利技术实施例的,通过将原料制成超细粉而进行混合成型处理,可以有效降低电石的冶炼温度和能耗。【专利说明】
本专利技术涉及化工领域,具体而言,本专利技术涉及。
技术介绍
随着现代工业的发展,电石行业与有机合成工业唇齿相依,特别是聚氯乙烯行业,我国70%以上的PVC (聚氯乙烯)生产源于电石乙炔,乙炔的需求量较大,但同时对电石的质量要求也不断提高。因此提高电石质量,降低生产能耗和成本才能提高市场竞争力。目前生产电石的方法通常是将生石灰和碳素材料在电炉内反应制得,反应温度高达2000摄氏度以上。因此,目前生产电石工艺的冶炼温度较高,能耗极大,进而导致生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此,本专利技术的一个目的在于提出一种,该方法可以有效降低冶炼温度和能耗,进而降低电石生产成本。在本专利技术的一个方面,本专利技术提出了一种,根据本专利技术实施例的包括:将碳基原料和钙基原料分别进行粉碎处理,以便获得平均粒度均不大于50微米的碳基颗粒和钙基颗粒;将所述碳基颗粒和钙基颗粒进行混合处理,以便获得混合物料;将所述混合物料进 行成型处理,以便获得块状入炉物料;将所述块状入炉原料在电弧炉中进行冶炼处理,以便获得所述电石。根据本专利技术实施例的,通过将碳基原料和钙基原料预先粉碎制成超细粉,显著增大了原料的比表面积,使得两种原料的接触点增多,反应较易进行,进而有效降低电石冶炼温度和能耗。另外,根据本专利技术上述实施例的还可以具有如下附加的技术特征:在本专利技术的一些实施例中,所述碳基原料为原煤、焦炭、半焦和炭黑中的至少一种。由此,可以降低电石生产成本。在本专利技术的一些实施例中,所述钙基原料为生石灰和石灰石中至少一种。由此,可以进一步降低电石生产成本。在本专利技术的一些实施例中,所述碳基颗粒和钙基颗粒的平均粒度均不大于20微米。由此,可以显著增加两种原料的接触点,以便降低后续处理的冶炼温度。在本专利技术的一些实施例中,所述碳基颗粒和钙基颗粒的平均粒度均小于10微米。由此,可以进一步降低后续处理的冶炼温度。在本专利技术的一些实施例中,所述碳基颗粒和所述钙基颗粒按照质量比为1:1.4~2.1进行混合处理。由此,可以提高电石生产率。在本专利技术的一些实施例中,所述块状入炉物料的平均粒度为10~40mm。由此,可以进一步提闻电石生广率。在本专利技术的一些实施例中,所述冶炼处理是在1400~2000摄氏度下进行5~90分钟。由此,可以进一步降低电石的生产成本。在本专利技术的一些实施例中,所述冶炼处理是在1600~1800摄氏度下进行10~20分钟。由此,可以进一步降低电石的生产成本。在本专利技术的一些实施例中,本专利技术具体包括下列步骤(1)粉碎:将固定碳含量为82.86%的半焦和氧化钙含量为92%的生石灰用球磨机进行粉碎,分别获得平均粒度均为10微米的半焦颗粒和生石灰颗粒;(2)混合:将步骤(1)中获得的半焦颗粒和生石灰颗粒按照质量比为1:1.8进行混合处理,以便获得混合物料;(3)成型:将步骤(2)中获得的混合物料进行挤压成型处理,获得粒度为32X 25X 18mm成型物料;(4)冶炼:将步骤(3)中获得的成型物料加入到电弧炉中,在1680摄氏度下冶炼12分钟,获得熔融态的电石,并通过炉底以液态形式排出,将排出的熔融态的电石冷却、粉碎得到电石产品。由此,可以进一步降低电石的冶炼温度和能耗,进而降低电石生产成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本专利技术一个实施例的流程示意图。【具体实施方式】`下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。现有技术中,电石主要用于生产乙炔气。乙炔气可以用于制备多种化学产品,包括氯乙烯系列、醋酸乙烯系列和丙烯酸系列等。我国电石生产主要采用电热法,以焦炭或半焦作为碳基原料,生石灰作为钙基原料混合成型后进行冶炼得到电石。然而目前电石的生产均需要在高达2000摄氏度以上的反应温度下进行,生产能耗较高。若降低温度则反映不完全,电石生产产率低,质量差。因此如何在提高电石产率和质量的同时降低能耗和生产成本始终是业内人士亟待解决的难题。本专利技术的专利技术人通过大量的实验意外地发现,增大碳基材料和钙基材料的有效接触面积可以显著提高二者的反应效率。为此,专利技术人大胆尝试在提高反应原料的接触面积的同时降低反应温度,发现碳基原料和钙基原料能够完全反应,电石质量和产率未有下降。具体地,在本专利技术的一个方面,本专利技术提出了一种,该方法包括:将碳基原料和钙基原料分别进行粉碎处理,以便获得平均粒度均不大于50微米的碳基颗粒和钙基颗粒;将碳基颗粒和钙基颗粒进行混合处理,以便获得混合物料;将混合物料进行成型处理,以便获得块状入炉物料;将块状入炉原料在电弧炉中进行冶炼处理,以便获得电石。由此,本专利技术实施例的预先将碳基原料和钙基原料进行粉碎后混合成型,可以显著增大原来的接触面积,进而显著提高其冶炼效率,降低生产能耗和成本。解决了现有的制备电石方法能耗高的问题。下面参考图1详细描述根据本专利技术实施例。SlOO:粉碎处理将碳基原料和钙基原料分别使用球磨机进行粉碎处理,从而可以获得平均粒度均不大于50微米的碳基颗粒和钙基颗粒。根据本专利技术的实施例,碳基原料的具体类型并不受特别限制,根据本专利技术的具体实施例,碳基原料可以为原煤、焦炭、半焦和炭黑中的至少一种。根据本专利技术的实施例,钙基原料的具体类型并不受特别限制,根据本专利技术的具体实施例,钙基原料可以为生石灰和石灰石中至少一种。根据本专利技术的实施例,粉碎后得到的碳基颗粒和钙基颗粒的粒度可以优选不大于20微米。根据本专利技术的具体示例,碳基颗粒和钙基颗粒的平均粒度还可以优选为小于10微米。粒径的减小有助于增加两种原料的接触点数,同时增大原料的反应活性,两个因素的作用使得电石冶炼温度大幅度降低。根据本专利技术的具体实施例,通过选取小于10微米的碳基颗粒和钙基颗粒可以将冶炼处理的温度降至1400摄氏度。较传统的制备电石的冶炼温度为2000~2200摄氏度显著减小了能耗。在该步骤中,对碳基原料和钙基原料进行的粉碎处理可以分两步完成,首先将碳基原料和钙基原料粉碎至2毫米以下,再进一步粉碎至20微米以下。由此,将碳基原料和钙基原料制成超细粉,可以显著增加原料的比表面积,增多两种原料的接触点,从而可以降低后续冶炼处理的温度,减少能耗。根据本专利技术的具体实施例,上述实施例的中碳基颗粒和钙基颗粒可以通过将碳基原料和钙基 原料进行粉碎后得到。根据本专利技术的具体实施例,将碳基原料和钙基原料分别进行粉碎处理之前还可以包括:预先将碳基原料和钙基原料进行干燥,使得碳基原料和钙基原料的含水量低于5%。由于原料中水的析出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备电石的方法,其特征在于,包括:将碳基原料和钙基原料分别进行粉碎处理,以便获得平均粒度均不大于50微米的碳基颗粒和钙基颗粒;将所述碳基颗粒和钙基颗粒进行混合处理,以便获得混合物料;将所述混合物料进行成型处理,以便获得块状入炉物料;将所述块状入炉原料在电弧炉中进行冶炼处理,以便获得所述电石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴道洪张佼阳丁力
申请(专利权)人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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