当前位置: 首页 > 专利查询>高云峰专利>正文

筛式碎磨机及筛磨系统技术方案

技术编号:9892597 阅读:105 留言:0更新日期:2014-04-06 14:32
本实用新型专利技术提供一种筛式碎磨机及筛磨系统,所述筛式碎磨机包括外壳、筒体、入料机构及出料机构;所述外壳为中空圆筒,具有两端面,其中一端面上具有入料通孔,另一端面上具有动力输入孔;所述筒体为中空的圆筒,其具有两端面,其中一端面上具有入料通孔;所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔;所述筒体置于所述外壳的内部,并可绕其中心轴自由旋转;所述筒体的圆筒面上具有出料口与密布的圆孔;所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢;所述出料机构包括出料斗与出料管道;所述出料斗置于所述外壳内部,并连接到所述筒体的出料口;所述出料管道置于所述外壳外部,并连接到所述外壳上的出料口,达到提高破碎效率的目的。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种筛式碎磨机及筛磨系统,所述筛式碎磨机包括外壳、筒体、入料机构及出料机构;所述外壳为中空圆筒,具有两端面,其中一端面上具有入料通孔,另一端面上具有动力输入孔;所述筒体为中空的圆筒,其具有两端面,其中一端面上具有入料通孔;所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔;所述筒体置于所述外壳的内部,并可绕其中心轴自由旋转;所述筒体的圆筒面上具有出料口与密布的圆孔;所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢;所述出料机构包括出料斗与出料管道;所述出料斗置于所述外壳内部,并连接到所述筒体的出料口;所述出料管道置于所述外壳外部,并连接到所述外壳上的出料口,达到提高破碎效率的目的。【专利说明】筛式碎磨机及筛磨系统
本技术涉及一种粉碎机及粉碎系统,特别是涉及一种具有筛选并锤磨高钛渣的粉碎机及粉碎系统。
技术介绍
现有技术中,粉碎物料的系统往往需要反复撞击,多次破碎才能得到理想效果,破碎效率低,速度慢,耗时耗电,而且使用寿命短。鉴于上述缺陷,本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种提高破碎效率的粉碎机及粉碎系统,实现省时省电的目的。本技术的一种筛式碎磨机,包括外壳、筒体、入料机构及出料机构;所述外壳为中空的圆筒,所述外壳具有两端面,其中一端面上具有入料通孔,另一端面上具有动力输入孔;所述筒体为中空的圆筒,所述筒体具有两端面,其中一端面上具有入料通孔;所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔;所述筒体置于所述外壳的内部,并可绕其中心轴自由旋转;所述筒体的圆筒面上具有出料口与多个均匀分布的圆孔;所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢;所述出料机构包括出料斗与出料管道;所述出料斗置于所述外壳内部,并连接到所述筒体的出料口 ;所述出料管道置于所述外壳外部,并连接到所述外壳上的出料口。较佳地,所述筛式碎磨机还包括动力轴;所述动力轴穿过所述外壳的动力输入孔连接到所述筒体,用于输入动力,使所述筒体旋转。较佳地,所述筒体上多个均匀分布的圆孔的直径为2_3mm。较佳地,所述圆钢采用直径为25mm的高锰圆钢。较佳地,所述筒体的出料口的围成的面积大于所述圆孔的面积。较佳地,沿所述筒体的圆周分布多个所述出料口,所述出料斗的数量与所述出料口相同。较佳地,所述外壳由厚度16mm的猛板制成。较佳地,所述筒体由厚度12mm的高锰板制成。一种筛磨系统,包括动力装置、所述筛式碎磨机、滚筛装置、提升装置及二次输送装置;所述滚筛装置与所述筛式碎磨机的出料管道连接;所述提升装置连接到所述滚筛装置,将破碎合格与不合格的物料分离;所述二次输送装置连接到所述提升装置,将破碎不合格的物料输送到所述筛式碎磨机的入料机构。较佳地,所述筛磨系统还包括除尘装置,所述除尘装置连接到所述筛式碎磨机的顶部。与现有技术比较本技术的有益效果在于:破碎效率高,速度快,省时省电;端面固定耐磨圆钢,提高了破碎力度,使用寿命延长;多层封装的方式,噪音低,安全性更高;及时筛出颗粒,避免了颗粒与块石相互粘接,可迅速实现块粒分离;及时除去体积或重量较小的颗粒或灰尘,避免内部堵塞,起到散热的作用,较好地控制了粉尘污染,实际使用中十分环保。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的筛磨系统的工作流程示意图;图2为本技术的筛磨系统的右视示意图;图3为本技术的筛式碎磨机的剖视示意图;图4为本技术的筛磨系统的主视示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1所示,其为本技术的筛磨系统的工作流程示意图,在所述筛磨系统1000中,物料经原料粉碎后,通过滚筛筛选,再经过提升选料,成品即可输出,不合格的破碎物料再经过二次循环,继续粉碎;原料粉碎的过程中使用风力除尘。请参阅图2和图4所示,图2为本技术的筛磨系统的右视示意图,图4为本技术的筛磨系统的主视示意图。所述筛磨系统1000包括筛式碎磨机100、除尘装置200、滚筛装置300、提升装置400、二次输送装置500、动力装置600、传动装置700及动力传输装置 800。所述筛式碎磨机100、所述滚筛装置300、所述动力装置600及所述动力传输装置800具有较大的体积,且工作时会产生较大的振动,一般直接固定到支撑平面(通常为地平面)上;所述筛式碎磨机100使用多个地脚螺栓固定在支撑平面上。物料从所述筛式碎磨机100的入料口进入,所述筛式碎磨机100高速旋转,经过钢球的打锤、撞击、破碎后,从所述筛式碎磨机100的出料口输送到所述滚筛装置300,所述滚筛装置300循环滚动,不停地变换角度,破碎的物料在所述滚筛装置300的作用下迅速实现块粒分离。所述提升装置400连接在所述滚筛装置300的顶部,所述提升装置400将合格的颗粒运送出去,供用户使用;破碎未合格的块石经所述二次输送装置500再次从所述筛式碎磨机100的入料口进入,进行二次粉碎。所述筛磨系统1000按此过程循环往复,直至所有物料均破碎合格。所述筛磨系统1000破碎速度快,不需要过多次数的撞击,提高了效率,省时省电。所述动力装置600包括电机。所述传动装置700包括传输皮带。所述动力传输装置800包括减速机、联轴器及传动轴。所述动力装置600输出的动力经所述传动装置700及所述动力传输装置800,输送到所述筛式碎磨机100,所述筛式碎磨机100进入工作状态。所述除尘装置200连接在所述筛式碎磨机100的顶部。所述除尘装置200包括风扇,所述风扇转动产生一定负压,除去所述筛式碎磨机100中的体积或重量较小的颗粒或灰尘,避免机器内部堵塞,并起到散热的作用,还能较好地控制了粉尘污染,实际使用中十分环保。所述除尘装置200还可包括挡筛,避免较大尺寸的破碎物料进入,导致物料损失。请参阅图3所示,其为本技术的筛式碎磨机的剖视示意图,所述筛式碎磨机100包括外壳110、筒体120、动力轴130、入料机构140及出料机构150。所述外壳110为圆筒,其中心轴线与支撑平面平行;所述外壳110的两端封闭且两端面的中心处具有通孔,两处所述通孔分别作为动力输入及入料。本实施例中所述外壳110采用锰板焊接形成。所述筒体120置于所述外壳110的内部,并能在其中自由旋转,所述筒体120与所述外壳110的中心轴线重合。本实施例中所述筒体120采用高锰钢板。这种多层封装的方式,噪音低,安全性更高。所述筒体120为圆筒,其两端封闭且一端面的中心处具有通孔,所述通孔用于入料,所述筒体120的入料通孔与所述外壳110的入料通孔位置相对应。所述动力轴130的一端通过所述外壳110的动力输入孔,并与所述外壳110内部的所述筒体120不具有入料通孔的端面固定;所述动力轴130的另一端与所述动力传输装置800相连接,将所述动力装置600输出的动力传递到所述筒体120,使所述筒体120自由转动。所述入料机构140为圆锥形,通过所述外壳110的入料通孔连接到所述筒体120的入料通孔。在所述筒体120的圆筒面上具有出料口,所述出料口的由用户实际需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛式碎磨机,包括外壳,其特征在于,还包括筒体、入料机构及出料机构; 所述外壳为中空的圆筒,所述外壳具有两端面,其中一端面上具有入料通孔,另一端面上具有动力输入孔; 所述筒体为中空的圆筒,所述筒体具有两端面,其中一端面上具有入料通孔;所述入料机构穿过所述外壳的入料通孔连接到所述筒体的入料通孔; 所述筒体置于所述外壳的内部,并可绕其中心轴自由旋转; 所述筒体的圆筒面上具有出料口与多个均匀分布的圆孔;所述筒体的端面内壁固定有多根圆钢; 所述出料机构包括出料斗与出料管道;所述出料斗置于所述外壳内部,并连接到所述筒体的出料口;所述出料管道置于所述外壳外部,并连接到所述外壳上的出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高云峰
申请(专利权)人:高云峰
类型:新型
国别省市:辽宁;21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1