一种管式炉用气体-固体粉末反应管制造技术

本实用新型专利技术提供一种管式炉用气体-固体粉末反应管，包括管体，其特征在于：所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连，二者通过磨口连接后形成封闭的空间体系。使用时将固体粉末反应物装填入出气端石英管内，反应气体进入反应管后即可与固体粉末反应物进行充分接触，使气体-固体粉末反应均匀进行，该反应管也具有结构简单、制作容易、使用方便的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种管式炉用气体-固体粉末反应管，包括管体，其特征在于：所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连，二者通过磨口连接后形成封闭的空间体系。使用时将固体粉末反应物装填入出气端石英管内，反应气体进入反应管后即可与固体粉末反应物进行充分接触，使气体-固体粉末反应均匀进行，该反应管也具有结构简单、制作容易、使用方便的特点。【专利说明】一种管式炉用气体—固体粉末反应管
本技术属于一种管式炉用反应管，尤其涉及一种管式炉用气体-固体粉末反应管。
技术介绍
管式炉是制备小批量固体粉末样品的常用装置。在制备小批量固体粉末样品过程中，通常需要在特定的保护气氛下进行高温热处理；有的反应中，保护气还将作为反应物之一参与反应。在热处理过程中，固体粉末通常是装载于石英舟或陶瓷舟内再放入管式炉中部，保护气或反应气从管式炉一端进入，流经固体粉末后再从另一端流出。这种固体粉末装载方式对于保护气也参与反应的体系有不利影响。因为在气体流动过程中，气体将更多地与位于舟表面的固体粉末组分接触并进行反应，而位于舟底部的样品则与气体接触较少，进行的反应不充分，这导致了整个反应体系具有不均匀性。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种管式炉用气体-固体粉末反应管，使气体与固体粉末在管式炉内进行的反应能够均匀地进行。解决以上技术问题的本技术中一种新型管式炉用气体-固体粉末反应管，包括管体，其特征在于:所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连，二者通过磨口连接后形成封闭的空间体系。本技术中所述进气端石英管为圆柱形。所述进气管另一端为方形，与进气端石英管相连的一端为圆柱形。所述出气端石英管为球形管形或圆柱管形。所述出气管为椭圆柱形的小直径石英管。作为优选所述进气端石英管和进气管的直径大小可不一样，进气端石英管和进气管的直径比为1.3-4:1 ;出气端石英管和出气管直径也可不一样，直径比为1.3-4:1。本技术进一步优选方案为在进气管和出气管处分别各设有一个耐火堵头，耐火堵头为中空。进气管与进气端石英管相连及出气管与出气端石英管相连的方式可为在生产时直接固定成一体；或使用过程中通过插入或旋转方式连接，方便操作。进气管和进气端石英管为导气用，其中进气端石英管的直径与出气端球形管的直径不同，一端制成标准内磨口，用于与出气端的外磨口相连；另一端与小直径的进气石英管相连，进气管小末端制成方形。本技术的一种管式炉用气体-固体粉末反应管，为减少管式炉内热量的散失，在反应管的两端各配一个中空的耐火堵头，耐火堵头对反应管也起到支撑作用。使用时将固体粉末反应物装填入出气端石英管内，反应气体进入反应管后即可与固体粉末反应物进行充分接触，使气体-固体粉末反应均匀进行，该反应管也具有结构简单、制作容易、使用方便的特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术中实施例3的结构图，具体为球形管形出气端石英管。图2为本技术中实施例2的结构图，具体为圆柱形管出气端石英管。图3为本技术的耐火堵头的截面图。图4为本技术的出气管的截面图。图5为本技术的进气管方形末端的截面图。具体图标为:1.进气管(1-1方形端，1-2.圆柱形端)，2.耐火堵头，3.进气端石英管，4.磨口，5.出气端石英管，6.出气管7.进气端正8.出气端【具体实施方式】实施例1所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连；所述进气端石英管为圆柱形。所述进气管另一端为方形，与进气端石英管相连的一端为圆柱形；出气端石英管为球形管形，出气管为椭圆柱形的小直径石英管。进气管与进气端石英管相连及出气管与出气端石英管相连的方式可为在生产时直接固定成一体；或使用过程中通过插入或旋转方式连接，方便操作。出气端石英管为装载固体粉末反应物用，柱体部分制作成多段球形管或圆柱管的形式；出气端石英管的一端与椭圆柱形的小直径出气管相连，另一端制成标准内磨口。使用时将固体粉末反应物装填入出气端石英管内，反应气体进入反应管后即可与固体粉末反应物进行充分接触，使气体-固体粉末反应均匀进行，该反应管也具有结构简单、制作容易、使用方便的特点。实施例2所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连；所述进气端石英管为圆柱形。所述进气管另一端为方形，与进气端石英管相连的一端为圆柱形；进气端石英管和进气管的直径大小不一样，直径比为1.3:1，出气端石英管为球形管形，出气管为椭圆柱形的小直径石英管，直径比为1.3:1。在出气端石英管中，固体粉末反应物装填于球形管或圆柱形管内，调节固体粉末样品的用量，球形管的小直径部分可以对固体粉末起到一定的阻挡作用，防止其铺展；椭圆柱形的小直径石英管可以起到导气的作用，同时也可以防止固体粉末漏出。实施例3所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连；所述进气端石英管为圆柱形。所述进气管另一端为方形，与进气端石英管相连的一端为圆柱形；所述进气端石英管和进气管的直径大小不一样，直径比为4:1 ；所述出气端石英管为圆柱管形；所述出气管为椭圆柱形的小直径石英管，直径比为4:1 ;在进气管和出气管处分别各设有一个耐火堵头，耐火堵头为中空。为减少管式炉内热量的散失，在反应管的两端各配一个中空的耐火堵头，耐火堵头对反应管也起到支撑作用。实施例4所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连；所述进气端石英管为圆柱形。所述进气管另一端为方形，与进气端石英管相连的一端为圆柱形；所述进气端石英管和进气管的直径大小不一样，直径比为3:1 ；所述出气端石英管为球形管形；所述出气管为椭圆柱形的小直径石英管，直径比为3:1 ;在进气管和出气管处分别各设有一个耐火堵头，耐火堵头为中空。实施例5所述管体由进气管、进气端石英管、出气端石英管和出气管组成，进气管与进气端石英管一端相连，出气管与出气端石英管一端相连，进气端石英管另一端和出气端石英管另一端通过磨口相连；所述进气端石英管为圆柱形。所述进气管另一端为方形，与进气端石英管相连的一端为圆柱形；所述进气端石英管和进气管的直径大小不一样，直径比为2:1 ；所述出气端石英管为圆柱管形，出气管为椭圆柱形的小直径石英管，直径比为2:1。本技术使用时在球形管或圆柱形管内装入特定量的固体粉末反应物，倒立球形管或圆柱形管可使固体粉末反应物自然填充而不会从椭圆柱形小石英导气管漏出。然后平放球形管或圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式炉用气体?固体粉末反应管，包括管体，其特征在于：所述管体由进气管（1）、进气端石英管（3）、出气端石英管（5）和出气管（6）组成，进气管（1）一端（1?2）与进气端石英管（3）一端相连，出气管（6）一端与出气端石英管（5）一端相连，进气端石英管（3）另一端和出气端石英管（5）另一端通过磨口（4）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司玉军，熊中平，李敏娇，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：实用新型
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