一种生产锆粉的脱氢装置制造方法及图纸

一种生产锆粉的脱氢装置,涉及金属粉末的制造领域，包括蒸发器、第一过滤器、脱氢炉、真空带筛球磨机、搅拌槽、第二过滤器；蒸发器出料口与第一过滤器进料口通过输料管道相连，第一过滤器滤渣口与脱氢炉进料口通过输料管道相连，脱氢炉出料口与球磨机进料口通过输料管道相连，球磨机出料口与搅拌槽固态料入口通过输料管道相连，搅拌槽出料口与第二过滤器进料口通过输料管道相连。该生产锆粉的脱氢装置能在脱氢过程中降低锆粉氢含量，同时避免锆粉烧结现象的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生产锆粉的脱氢装置,涉及金属粉末的制造领域，包括蒸发器、第一过滤器、脱氢炉、真空带筛球磨机、搅拌槽、第二过滤器；蒸发器出料口与第一过滤器进料口通过输料管道相连，第一过滤器滤渣口与脱氢炉进料口通过输料管道相连，脱氢炉出料口与球磨机进料口通过输料管道相连，球磨机出料口与搅拌槽固态料入口通过输料管道相连，搅拌槽出料口与第二过滤器进料口通过输料管道相连。该生产锆粉的脱氢装置能在脱氢过程中降低锆粉氢含量，同时避免锆粉烧结现象的发生。【专利说明】一种生产锆粉的脱氢装置
本技术涉及金属粉末的生产领域，特别是一种生产锆粉的脱氢装置。
技术介绍
现有技术中，锆粉的生产通常是采用氢化脱氢法，即先将海绵锆或者金属锆碎屑用氢气进行氢化处理，然后将氢化得到的氢化锆磨碎，制成氢化锆粉末，最后，将氢化锆粉末在真空高温条件下脱氢，得到锆粉。锆粉中氢含量的高低对锆粉的品质有着重要影响。通常脱氢温度越高，所制得的锆粉氢含量越低，但同时，锆粉在脱氢过程中越容易出现烧结现象。如何在脱氢过程中降低锆粉氢含量，同时避免锆粉烧结现象的发生，是有待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产锆粉的脱氢装置，它能在脱氢过程中降低锆粉氢含量，同时避免锆粉烧结现象的发生。本技术的技术方案是:一种生产锆粉的脱氢装置，它包括蒸发器、第一过滤器、脱氢炉、真空带筛球磨机、搅拌槽、第二过滤器、输料管道；蒸发器与第一过滤器通过输料管道相连，第一过滤器与脱氢炉通过输料管道相连，脱氢炉与球磨机通过输料管道相连，球磨机与搅拌槽通过输料管道相连，搅拌槽与第二过滤器通过输料管道相连。所述的第一过滤器、脱氢炉、真空带筛球磨机、搅拌槽、第二过滤器。所述蒸发器的左侧上方有蒸发器进料口，蒸发器的底部有蒸发器出料口。所述第一过滤器的左侧上方有第一过滤器进料口，第一过滤器的右侧下方有第一过滤器滤液口，第一过滤器的底部有第一过滤器滤渣口。所述脱氢炉上方有脱氢炉进料口、脱氢炉抽气口，脱氢炉进料口位于脱氢炉抽气口右侧，脱氢炉下方有脱氢炉出料口。所述真空带筛球磨机上方有球磨机进料口，真空带筛球磨机下方有球磨机出料□。所述搅拌槽的上方有搅拌槽固态料入口、搅拌槽液态料入口，搅拌槽固态料入口位于搅拌槽液态料入口的左侧，搅拌槽的下方有搅拌槽出料口。 所述第二过滤器左侧上方有第二过滤器进料口，第二过滤器右侧下方有第二过滤器滤液口，第二过滤器底部有第二过滤器滤渣口。蒸发器出料口与第一过滤器进料口通过输料管道相连，第一过滤器滤渣口与脱氢炉进料口通过输料管道相连，脱氢炉出料口与球磨机进料口通过输料管道相连，球磨机出料口与搅拌槽固态料入口通过输料管道相连，搅拌槽出料口与第二过滤器进料口通过输料管道相连。本技术与现有技术相比具有如下特点:它能在脱氢过程中降低锆粉氢含量，同时避免锆粉烧结现象的发生。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如附图所示:一种生产锆粉的脱氢装置，包括蒸发器2、第一过滤器6、脱氢炉24、真空带筛球磨机22、搅拌槽13、第二过滤器19 ;所述蒸发器2的左侧上方有蒸发器进料口1，蒸发器的底部有蒸发器出料口 3 ;所述第一过滤器6的左侧上方有第一过滤器进料口 5，第一过滤器6的右侧下方有第一过滤器滤液口 27，第一过滤器6的底部有第一过滤器滤渣口 26 ;所述脱氢炉24上方有脱氢炉进料口 25、脱氢炉抽气口 8，脱氢炉进料口 25位于脱氢炉抽气口 8右侧，脱氢炉24下方有脱氢炉出料口 9 ;所述真空带筛球磨机22上方有球磨机进料口 10，真空带筛球磨机22下方有球磨机出料口 21 ;所述搅拌槽13的上方有搅拌槽固态料入口 12、搅拌槽液态料入口 20，搅拌槽固态料入口 12位于搅拌槽液态料入口 20的左侧，搅拌槽13的下方有搅拌槽出料口 14 ;所述第二过滤器19左侧上方有第二过滤器进料口 16，第二过滤器19右侧下方有第二过滤器滤液口 18，第二过滤器19底部有第二过滤器滤渣口 17 ;蒸发器出料口 3与第一过滤器进料口 5通过输料管道4相连，第一过滤器滤渣口 26与脱氢炉进料口 25通过输料管道7相连，脱氢炉出料口 9与球磨机进料口 10通过输料管道23相连，球磨机出料口 21与搅拌槽固态料入口 12通过输料管道11相连，搅拌槽出料口 14与第二过滤器进料口 16通过输料管道15相连。本技术的工作原理和使用方法是:作业时，将氢化锆粉末与饱和硫酸钠溶液从蒸发器进料口 I进入到蒸发器2中，然后，加热蒸发，使硫酸钠溶液于32.4°C以上温度结晶。这样氢化锆粉末就被包裹上了一层无水硫酸钠晶体。将结晶得到的混合物输送的第一过滤器6中进行过滤，过滤完，将滤渣送入脱氢炉24中，于800°C _850°C真空脱氢，冷却后，将脱氢得到的裹着硫酸钠的锆粉送入到真空带筛球磨机22中进行破碎，破碎后，将其输送到搅拌槽13中，并通过搅拌槽液体料入口 20向搅拌槽13中加入去离子水，搅拌一段时间后，将物料送入到第二过滤器19中进行过滤，过滤并干燥后得到锆粉。【权利要求】1.一种生产锆粉的脱氢装置，其特征是:包括蒸发器、第一过滤器、脱氢炉、真空带筛球磨机、搅拌槽、第二过滤器、输料管道；蒸发器与第一过滤器通过输料管道相连，第一过滤器与脱氢炉通过输料管道相连，脱氢炉与球磨机通过输料管道相连，球磨机与搅拌槽通过输料管道相连，搅拌槽与第二过滤器通过输料管道相连。2.根据权利要求1所述的一种生产锆粉的脱氢装置，其特征是:所述蒸发器的左侧上方有蒸发器进料口，蒸发器的底部有蒸发器出料口。3.根据权利要求1所述的一种生产锆粉的脱氢装置，其特征是:所述第一过滤器的左侧上方有第一过滤器进料口，第一过滤器的右侧下方有第一过滤器滤液口，第一过滤器的底部有第一过滤器滤渣口。4.根据权利要求1所述的一种生产锆粉的脱氢装置，其特征是:所述脱氢炉上方有脱氢炉进料口、脱氢炉抽气口，脱氢炉进料口位于脱氢炉抽气口右侧，脱氢炉下方有脱氢炉出料口。5.根据权利要求1所述的一种生产锆粉的脱氢装置，其特征是:所述真空带筛球磨机上方有球磨机进料口，真空带筛球磨机下方有球磨机出料口。6.根据权利要求1所述的一种生产锆粉的脱氢装置，其特征是:所述搅拌槽的上方有搅拌槽固态料入口、搅拌槽液态料入口，搅拌槽固态料入口位于搅拌槽液态料入口的左侧，搅拌槽的下方有搅拌槽出料口。7.根据权利要求1所述的一种生产锆粉的脱氢装置，其特征是:所述第二过滤器左侧上方有第二过滤器进料口，第二过滤器右侧下方有第二过滤器滤液口，第二过滤器底部有第二过滤器滤渣口。【文档编号】B22F9/04GK203509049SQ201320583545【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日 【专利技术者】彭志明 申请人:彭志明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产锆粉的脱氢装置,其特征是：包括蒸发器、第一过滤器、脱氢炉、真空带筛球磨机、搅拌槽、第二过滤器、输料管道；蒸发器与第一过滤器通过输料管道相连，第一过滤器与脱氢炉通过输料管道相连，脱氢炉与球磨机通过输料管道相连，球磨机与搅拌槽通过输料管道相连，搅拌槽与第二过滤器通过输料管道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志明，
申请(专利权)人：彭志明，
类型：新型
国别省市：湖南;43