一种金属板的压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板的压制成型设备，包括机架，设于机架上的压制区和工作架，以及设于工作架上且与压制区对应的压制装置，所述机架一端设有与压制区对应的推料装置，所述机架另一端设有滑板收集装置。本实用新型专利技术通过设置推料装置对压制成型后的金属板进行推料，并采用滑板收集装置对推料装置推送的金属板进行收集，一方面提高了工作效率，另一方面不需要专用的夹具，大大降低了金属板压制加工的成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属板的压制成型设备，包括机架，设于机架上的压制区和工作架，以及设于工作架上且与压制区对应的压制装置，所述机架一端设有与压制区对应的推料装置，所述机架另一端设有滑板收集装置。本技术通过设置推料装置对压制成型后的金属板进行推料，并采用滑板收集装置对推料装置推送的金属板进行收集，一方面提高了工作效率，另一方面不需要专用的夹具，大大降低了金属板压制加工的成本。【专利说明】一种金属板的压制成型设备
本技术涉及一种成型设备，特别涉及一种金属板的压制成型设备。
技术介绍
金属板一般采用压制形成，即采用金属板压制成型设备。现有的金属板压制成型设备在使用时，当金属板压制成型后，一般是人工采用夹具将压制后的金属板进行收集、运送，但是其存在的缺点是:一方面采用人工操作，大大的降低了工作效率，另一方面，需要制作专门的夹具，提高了加工成本。因此，有必要设计一种新型的压制成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在降低工作效率以及提高加工成本的技术问题，提供一种金属板的压制成型设备。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种金属板的压制成型设备，包括机架，设于机架上的压制区和工作架，以及设于工作架上且与压制区对应的压制装置，所述机架一端设有与压制区对应的推料装置，所述机架另一端设有滑板收集装置。根据本技术的一优选实施例:所述推料装置包括设于机架上表面且位于压制区一端的推板、与推板连接的气缸轴以及与气缸轴连接的气缸。根据本技术的一优选实施例:所述滑板收集装置包括设于机架另一端的倾斜的滑板，位于地面的并与滑板对应的收集台，以及安装于收集台一端的缓冲墙。根据本技术的一优选实施例:所述滑板的倾斜角度为30-70°。根据本技术的一优选实施例:所述缓冲墙的材料为聚苯乙烯泡沫塑料。根据本技术的一优选实施例:所述压制装置包括安装于工作架上的压柱，安装于压柱上且与压制区对应的压板，以及安装于工作架内用于驱动压板下压的液压系统。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:通过设置推料装置对压制成型后的金属板进行推料，并采用滑板收集装置对推料装置推送的金属板进行收集，一方面提高了工作效率，另一方面不需要专用的夹具，大大降低了金属板压制加工的成本。【专利附图】【附图说明】图1.为本技术的金属板的压制成型设备的结构图。附图标记说明:1、机架，2、工作架，3、压柱，4、压板，5、推板，6、气缸轴，7、气缸，8、滑板，9、收集台，10、缓冲墙。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。参阅图1所示，本技术提供一种金属板的压制成型设备，包括机架1，设于机架I上的压制区和工作架2，以及设于工作架2上且与压制区对应的压制装置，所述机架I一端设有与压制区对应的推料装置，所述机架I另一端设有滑板收集装置。具体的，在本实施例中，所述推料装置包括设于机架I上表面且位于压制区一端的推板5、与推板5连接的气缸轴6以及与气缸轴6连接的气缸7。所述滑板收集装置包括设于机架I另一端的倾斜的滑板8，位于地面的并与滑板8对应的收集台9，以及安装于收集台9 一端的缓冲墙10。这样，通过压制装置压制后的金属板放置在压制区内，启动气缸7，此时推板5在气缸轴6的作用下，将位于压制区内的金属板推至滑板8 —侧，在金属板自身重力的作用下，金属板沿着滑板8滑至收集台9上，并在缓冲墙10的缓冲作用下停止，即完成了金属板的收集。作为优选，所述滑板8的倾斜角度为30-70°。作为优选，所述缓冲墙10的材料为聚苯乙烯泡沫塑料。在本实施例中，所述压制装置可以选用现有技术的方案，如:压制装置包括安装于工作架2上的压柱3，安装于压柱3上且与压制区对应的压板4，以及安装于工作架2内用于驱动压板4下压的液压系统。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种金属板的压制成型设备，包括机架(1)，设于机架(I)上的压制区和工作架(2)，以及设于工作架(2)上且与压制区对应的压制装置，其特征在于:所述机架(I) 一端设有与压制区对应的推料装置，所述机架(I)另一端设有滑板收集装置。2.根据权利要求1所述的金属板的压制成型设备，其特征在于:所述推料装置包括设于机架(I)上表面且位于压制区一端的推板(5)、与推板(5)连接的气缸轴(6)以及与气缸轴(6)连接的气缸(7)。3.根据权利要求2所述的金属板的压制成型设备，其特征在于:所述滑板收集装置包括设于机架(I)另一端的倾斜的滑板(8)，位于地面的并与滑板(8)对应的收集台(9)，以及安装于收集台(9) 一端的缓冲墙(10)。4.根据权利要求3所述的金属板的压制成型设备，其特征在于:所述滑板(8)的倾斜角度为 30-70。。5.根据权利要求3所述的金属板的压制成型设备，其特征在于:所述缓冲墙(10)的材料为聚苯乙烯泡沫塑料。6.根据权利要求1-5任一项所述的金属板的压制成型设备，其特征在于:所述压制装置包括安装于工作架(2)上的压柱(3)，安装于压柱(3)上且与压制区对应的压板(4)，以及安装于工作架(2)内用于驱动压板(4)下压的液压系统。【文档编号】B21D45/02GK203508845SQ201320450486【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日 【专利技术者】王明富 申请人:桂林明富金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板的压制成型设备，包括机架（1），设于机架（1）上的压制区和工作架（2），以及设于工作架（2）上且与压制区对应的压制装置，其特征在于：所述机架（1）一端设有与压制区对应的推料装置，所述机架（1）另一端设有滑板收集装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明富，
申请(专利权)人：桂林明富金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45