加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀制造技术

一种加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀，其设计压力为CL2500、公称尺寸DN≥400、壁厚≥130mm。所述阀体端部还设有法兰连接结构。为我国制造高压大口径特殊材质及装置用阀门奠定了基础，也填补了我国在这一领域的空白。同时本实用新型专利技术的阀体端部上设计有附加法兰，可以使造价昂贵的高压、CF8C?高合金、大口径对焊连接的加氢阀门在使用一定周期后，经简单维修、试压检验后反复使用，从而大大降低了高压加氢系统用阀门的使用成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀
本技术属于阀门制造
，具体涉及加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀。
技术介绍
加氢阀门是石油炼化工业生产中加氢系统的重要管道元件，加氢工艺是石油炼制深加工(包括正在兴起的煤制油)的一个重要工艺措施，它不仅能提高原油的轻油回收率，而且是油品脱硫的理想装置，能提高燃料油的质量，减轻燃油对环境的污染，从而提高炼油厂的整体经济效益和社会效益。随着工业的发展加氢阀门的需求量与日俱增，高压、高合金、大口径加氢阀的需求也随之增加。但此类阀门的铸造、加工困难，且当压力为CL2500、公称尺寸DN≥400时已无可参照和引用现成标准，美国(ASME、API)标准、英国(BS)标准及国际(ISO)标准均不含CL2500、DN ^ 400T型止回阀的结构长度、参考壁厚等，中国也没有如此高压力、大口径、既有对焊连接结构又有法兰连接结构的相关设计标准。同时阀体壁厚超过130_的特厚型高压、高合金CF8C不锈钢加氢阀体，要保证不能出现裂纹和缩松及任何射线探伤检验II级以下缺陷，在铸造上又增加了困难。
技术实现思路
本技术提供一种能在加氢裂化装置中使用且设计压力为CL2500、公称尺寸DN≥400、壁厚超过130mm、CF8C高合金铸造T型止回阀及其铸造工艺。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是:一种加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀，包括阀体及其端部的对焊连接结构、阀瓣，所述止回阀的设计压力为CL2500、公称尺寸DN≥400、壁厚≥130mm。所述阀体端部还设有法兰连接结构。所述阀体中腔部位形状为鼓形。所述阀体采用CF8C高合金不锈钢制成。所述阀瓣的阀瓣轴和摇杆的连接处呈球面连接，且为间隙球面连接。所述阀瓣通过摇杆连接到支架上，该支架和所述阀体内腔通过三角形结构连接。本技术提供了一种设计压力为CL2500、公称尺寸DN≥400、壁厚≥130mm高压加氢装置及相似装置用止回阀。为我国制造高压大口径特殊材质及装置用阀门奠定了基础，此技术也填补了我国在这一领域的空白。本技术同时提供了一种对焊连接并附加法兰的高压、高合金、大口径新型铸造T型止回阀结构。这种结构因设计有附加法兰，可以使造价昂贵的高压、CF8C高合金、大口径对焊连接的加氢阀门在使用一定周期后，经简单维修、试压检验后反复使用，从而大大降低了高压加氢系统用阀门的使用成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为技术阀体端部连接示意图；图3为技术阀体三角支撑示意图；图4为技术阀瓣球形设计局部图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术提供的一种加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀，包括阀体及其端部的对焊连接结构、阀瓣，其设计压力为CL2500、公称尺寸DN≥400、壁厚≥130mm，其阀体采用CF8C高合金不锈钢制成，阀体长1537mm以上，高1296mm以上。所述阀体1端部还设有法兰连接结构。止回阀阀体端部采用对焊连接和法兰连接双重连接结构，这种结构当需要维修或保养时，止回阀从管道上拆除后还保留有法兰连接结构；这样当止回阀维修或保养完后，可在管道上焊接与止回阀配套的法兰与止回阀进行连接；止回阀可再次使用，从而使造价昂贵的高压、CF8C高合金、大口径对焊连接的加氢止回阀在使用一定周期后，经简单维修、试压检验后反复使用，从而大大降低了高压加氢系统用止回阀的使用成本。所述阀体1中腔部位形状为鼓形1-4。支架5以上中腔部分内径缩小一定尺寸，这样将在支架5以下部分形成鼓形结构。此结构使阀门内压减小，因此阀体及阀盖便有了更好的承压环境；也使阀门结构更紧凑。所述阀瓣2的阀瓣轴和摇杆3的连接处呈球面连接，且为间隙球面连接。这样阀瓣可向任意方向转动但又不使阀瓣卡死，阀门加工不精确时可通过阀瓣的自动调整来达到阀门的密封。所述阀瓣2通过摇杆3连接到支架5上，该支架5和所述阀体1内腔通过三角形结构连接。根据三角形结构的特有原理，阀体内腔和支架5间采用三角结构支撑并用螺柱进行连接，这样支架螺柱便不会在高压介质的多次冲击下而松动以致支架掉落使止回阀失效。一种加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀的铸造工艺，其工艺流程为:浇注系统仿真模拟一模型成型一钢水冶炼一阀体的浇注，具体如下:( 1)浇注系统仿真模拟铸造工艺设计后采用华中科技大学铸造教研室开发的“华铸CAE铸造模拟软件”进行计算机立体模拟凝固分析验证。然后再修正完善铸造工艺，从理论验证确保铸件凝固时不产生缩松和裂纹。(2)模型成型工艺铸型和砂芯表层采用优质铬矿砂，防止局部阀体壁厚超过了 130_的特厚壁型的高温高压加氢阀体铸件内外型粘砂。阀体内外模型采用不同缩尺:铸型外模22 %。、23 %。、24 %。、25 %。、26 %。、27%。、28 %。，心盒13%。、14 %。、15 %。、16 %。、17 %。，保证不因刷涂料而造成铸件壁厚减薄。下箱芯头设计有承接上箱重量的两翼，而造成上下箱铸件壁厚不均；保证浇注钢水时不产生漂芯。所述钢水冶炼工艺中:采用10 t公称容量的电弧炉粗炼CF8C不锈钢；采用10 t公称容量的A0D精炼炉精炼CF8C不锈钢。保证了钢液是具有低碳、低硫、低磷、纯净的优质CF8C钢液。钢水的质量控制:采用真空直读光谱仪对不同时期钢水进行化学成分精确分析，在确保化学成分符合相应标准要求时才出钢，对钢水采用插入式热电偶测温，保证出钢温度符合相应标准要求时才能出钢。钢水质量详见表1。所述阀体的浇注工艺中:采用合箱浇注:铸型合箱前要对铸型及砂芯“验壁厚”具体为:采用卡钳测量:分开卡钳的两脚分别置于测量件的内外壁，用画线笔在卡钳上记录此时两脚的位置，取出卡钳，根据刚才画的线回复测量位置，用卡尺测量卡钳两脚间的距离看壁厚是否符合要求。在下箱地面开出排气道，将砂芯引出排气道及点火引燃浇注时型腔内排出的气体，防止浇注时型腔内因“气爆”产生的震动导致掉砂或钢水冲出。严格遵循“顺序凝固”原则，即在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。同时在阀体上箱采用了 4、5、6、7或8个大明冒口对阀体进行充分补缩，确保铸件不产生缩松或缩裂采用隔砂外冷铁工艺:在无法用冒口补缩的铸件部位大量采用超低碳钢外冷铁，其使用量> 1.5t，为阀体重量的35%;采用“隔砂外冷铁”工艺技术消除不锈钢铸件直接采用外冷铁时产生“钢豆、气孔和冷隔”等表面缺陷。保证在冷铁和冒口的联合作用下，阀体不产生缩松和缩裂，阀体铸造“工艺出品率”为44.9%。采用所述铸造工艺生产的止回阀的质量指标详见表1-3。止回阀铸造工艺数据:表1、止回阀材料(CF8C)化学成分检测数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀，包括阀体及其端部的对焊连接结构、阀瓣，其特征在于:所述止回阀的设计压力为CL2500、公称尺寸DN≥400、壁厚≥130mm；所述阀体（1）端部设有法兰连接结构；所述阀体（1）中腔部位形状为鼓形（1?4）。

【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀，包括阀体及其端部的对焊连接结构、阀瓣，其特征在于:所述止回阀的设计压力为CL2500、公称尺寸DN≥400、壁厚≥130mm ；所述阀体(1)端部设有法兰连接结构；所述阀体(1)中腔部位形状为鼓形(1-4)。2.根据权利要求1所述的一种加氢裂化用高压、高合金、大口径止回阀，其特征在于:所述阀体(1)采用C...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清流，乐精华，单清涛，王金富，陈智，张大船，陈文鑫，郝宏达，李晓刚，张琳，姜万军，张娜，高福，王万斌，
申请(专利权)人：兰州高压阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：