台式手动折边机制造技术

一种台式手动折边机，包括以与底座平面相垂直的方式固定安装在底座上的导向立柱，通过导向套安装在导向立柱上的悬臂式结构的机头部分，以及位于机头下方通过连接件安装在底座上的夹具，其特征在于：机头部分的动力箱包括以滑动配合方式安装在动力箱箱体上加工出的竖直轴孔中的齿条、与齿条相啮合的齿轮轴、通过键连接方式安装在齿轮轴一端的手柄座、以及通过螺纹连接装配在手柄座上的手柄杆；在齿条下端连接有用于安装折边刀的折边刀固定体；在与折边刀位置相对应的底座上通过连接件安装有用于固定刀槽的夹具；所述刀槽与折边刀共同构成用于对金属板料进行折边的上、下模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
台式手动折边机
本技术涉及小型钣金件加工成型过程中必备的折边成型设备，具体说是涉及一种台式手动折边机。该台式手动折边机的作用就是将小尺寸金属板料通手动加压的方式使之发生塑性变形成为具有一定角度形状的钣金零件，满足生产需求，同时也是高等学校钣金实习中较为理想的折边成型设备。
技术介绍
现有的手动折边机多为落地式，体积、尺寸较大，售价也较高。在小尺寸钣金件制作厂家或高等学校钣金实习车间及大学生创新实践场地，遇到的钣金件往往较小，缺少一种结构简单，操作方便，占用空间较小的台式手动折边机。
技术实现思路
本技术目的正是针对现有的手动折边机多为落地式，体积、尺寸较大，在小尺寸钣金件(折边宽度200_以下)折边操作中不灵活、不方便的缺点，而提供一种主要用于小尺寸钣金件制作企业或高等学校钣金实习的结构简单，操作方便，占用空间较小的台式手动折边机。本技术的目的可通过以下措施来实现:本技术的台式手动折边机包括以与底座平面相垂直的方式固定安装在底座上的导向立柱，通过导向套安装在导向立柱上的悬臂式结构的机头部分，以及位于机头下方通过连接件安装在底座上的夹具；所述机头部分的动力箱包括以滑动配合方式安装在动力箱箱体上加工出的竖直轴孔中的齿条、与齿条相啮合的齿轮轴、通过键连接方式安装在齿轮轴一端的手柄座、以及通过螺纹连接装配在手柄座上的手柄杆；在齿条下端连接有用于安装折边刀的折边刀固定体；在与折边刀位置相对应的底座上通过连接件安装有用于固定刀槽的夹具；所述刀槽与折边刀共同构成用于对金属板料进行折边的上、下模。本技术中所述导向套上加工有轴向开口槽，开口部位装有锁紧螺钉和张开螺钉。位置调整时松开夹紧螺钉、旋紧张开螺钉，后竖直孔张开，调整到位后，松张紧螺钉，再拧紧锁紧螺钉即可。本技术中所述齿条为圆柱形结构，且在动力箱的齿条安装孔上方固定安装有用于防止齿条旋转的定位环，所述定位环通过导向键与齿条的键槽配合。本技术中所述折边刀固定体为一板式结构，下部加工用于安装折边刀17的台阶。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:I)齿轴与圆形齿条啮合将旋转运动变为直线运动，圆形齿条与动力箱孔配合间隙易保证，加工工艺性较好，制作容易，制作成本低。2)折弯的角度取决于折边刀的角度及刀槽的角度，为适应不同折弯角度需要，折边刀与刀具固定体之间采用螺钉压紧，刀槽与夹具之间也采用螺钉压紧的方式，可根据需要方便的进行更换。3)折边机动力箱装配在导向立柱上，该动力箱孔为开口孔，用两个锁紧螺钉锁紧。松开2个锁紧螺钉即可方便的调整折边机机头的高低位置，以适应各种钣金件不同的高度要求。4)结构简单，操作维修方便。最大尺寸500mm左右，可放置在台面上进行操作。尤其适用高等学校、职业院校钣金实习或大学生创新制作使用。总之，本技术利用杠杆原理实现增力；利用齿轮齿条传动，将旋转运动转换为直线运动，在齿条端部装上折边刀，下压时即可对放置在刀槽上的板材进行折弯，结构简单，操作维修方便，尤其适用学生钣金实习使用。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2是图1的左视图。图3为图1的A-A放大剖视图。图4为图2的B—B局部剖视图。图5为图3的D—D局部剖视图。图6为图5的E—E局部剖视图。图7为图1的C—C局部放大剖视图。图中各序号的名称如下:1 一动力箱2—定位环3—齿条4一端盖5—导向立柱6—锁紧螺钉7—张开螺钉8—左端盖9一右端盖10—手柄杆11一轴端挡圈12—齿轴13—手柄座14一手柄套15—折边刀固定体16—内六方螺钉17—折边刀 18—底座19一平端紧定螺钉20—夹具21—刀槽22—轴承。【具体实施方式】本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述:如图1、2所示，本技术的台式手动折边机包括以与底座18平面相垂直的方式固定安装在底座18上的导向立柱5，通过导向套安装在导向立柱5上的悬臂式结构的机头部分，以及位于机头下方通过连接件安装在底座18上的夹具20 ;所述机头部分的动力箱I包括以滑动配合方式安装在动力箱箱体上加工出的竖直轴孔中的齿条3、与齿条相啮合的齿轮轴12、通过键连接方式安装在齿轮轴12 —端的手柄座13、以及通过螺纹连接装配在手柄座13上的手柄杆10 (参见图3所示);在齿条3下端连接有用于安装折边刀17的折边刀固定体15 ;在与折边刀17位置相对应的底座18上通过连接件安装有用于固定刀槽21的夹具20 ;所述刀槽21与折边刀17共同构成用于对金属板料进行折边的上、下模；所述齿条3为圆柱形结构，且在动力箱的齿条安装孔上方固定安装有用于防止齿条旋转的定位环2，所述定位环2通过导向键与齿条3的键槽配合(参见图1、5、6所示)。本技术中所述导向套上加工有轴向开口槽，开口部位装有锁紧螺钉6和张开螺钉7。位置调整时松开夹紧螺钉、旋紧张开螺钉，后竖直孔张开，调整到位后，松张紧螺钉，再拧紧锁紧螺钉即可(参见图1、3、7所示)。本技术中所述折边刀固定体15为一板式结构，下部加工用于安装折边刀17的台阶(参见图4所示)。更具体说，本技术中的所述的导向立柱5采用4个外六方螺钉安装在底座18上。装配时应保证导向立柱5与底座18上平面垂直。机头部分在导向立柱上的装配见图3所示，动力箱I的后垂直孔套在导向立柱5上，此孔圆周上切有2mm宽小槽，即为开口孔，开口部位装有两个锁紧螺钉6和一个张开螺钉7。机头部分由动力箱1、齿条3、齿轴12、手柄座13、手柄杆10、折边刀固定体15、折边刀17等组成。手柄杆10通过螺纹连接装配在手柄座13上，手柄座13装在齿轮轴12上，用一平键将两者连为一体。齿轮轴12装在动力箱孔中，为保证转动灵活，两端各装球轴承一个，齿轮轴12与装在动力箱I竖直孔中的圆形齿条3啮合，圆形齿条3与动力箱I竖直孔间采用滑动配合，可在一定范围内上下移动，同时为防止圆形齿条旋转在动力箱上部装一个定位环2 (如图5所示)，定位环2上加工有导向键，导向键与圆形齿条3的键槽配合，限制了圆形齿条3在上下移动过程中的旋转，定位环2用3个沉头螺钉装在动力箱I上。圆形齿条3下端用2个外六方螺钉安装一个折边刀固定体15，折边刀固定体15下部台阶处可安装特制的折边刀17，用4个内六方螺钉压紧，换刀时只需松开这4个螺钉即可(如图4所示)。夹具部分由夹具20、刀槽21及2个内六方螺钉、2个柱端紧定螺钉19组成，刀曹21是通过两个柱端紧定螺钉压紧在夹具体20中，夹具体20用2个内六方螺钉压紧在底座18上，更换刀槽时只需松开两个柱端紧定螺钉19即可。本技术的工作原理如下:将金属板料放置到刀槽上，右手转动手柄杆10，带动手柄座13转动，手柄座13与齿轮轴12采用键连接，从而带动齿轴12转动，齿轴12与齿条3啮合，将齿轴12的旋转运动转换为齿条3的上下直线运动，继而带动装在齿条3上的折边刀固定体15、折边刀17上下运动，完成折边刀17的下压(使放在刀槽上的板材弯曲成相应角度)、抬起等动作(取出工件)。由于手柄杆10的长度要远比齿轴12的分度圆半径大的多，根据杠杆原理，齿轴12作用在圆形齿条3上抬起或下压力将成倍增加，实现了增力效果，使得折弯显得更为轻松。根据折弯的角度不同，折边刀17、刀槽21的角度也得随之变化。折边刀17用四个内六方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式手动折边机，包括以与底座平面相垂直的方式固定安装在底座上的导向立柱，通过导向套安装在导向立柱上的悬臂式结构的机头部分，以及位于机头下方通过连接件安装在底座上的夹具，其特征在于：机头部分的动力箱包括以滑动配合方式安装在动力箱箱体上加工出的竖直轴孔中的齿条、与齿条相啮合的齿轮轴、通过键连接方式安装在齿轮轴一端的手柄座、以及通过螺纹连接装配在手柄座上的手柄杆；在齿条下端连接有用于安装折边刀的折边刀固定体；在与折边刀位置相对应的底座上通过连接件安装有用于固定刀槽的夹具；所述刀槽与折边刀共同构成用于对金属板料进行折边的上、下模。

【技术特征摘要】
1.一种台式手动折边机，包括以与底座平面相垂直的方式固定安装在底座上的导向立柱，通过导向套安装在导向立柱上的悬臂式结构的机头部分，以及位于机头下方通过连接件安装在底座上的夹具，其特征在于:机头部分的动力箱包括以滑动配合方式安装在动力箱箱体上加工出的竖直轴孔中的齿条、与齿条相啮合的齿轮轴、通过键连接方式安装在齿轮轴一端的手柄座、以及通过螺纹连接装配在手柄座上的手柄杆；在齿条下端连接有用于安装折边刀的折边刀固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔希文，张稳，潘铁军，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：实用新型
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