大型卧式活塞缸制造技术

技术编号:9870290 阅读:109 留言:0更新日期:2014-04-03 21:26
本发明专利技术涉及一种大型卧式活塞缸,其特征在于:它包括缸体(1),缸体(1)中设有活塞(3),所述活塞(3)的外侧贴紧缸体(1)的内壁,并且活塞(3)的外侧从上到下开有多个环形凹槽(4),所述环形凹槽(4)中安装有密封圈(5),所述密封圈(5)为尼龙材料制成,同时密封圈(5)的顶部开设有密封圈凹槽(6)。这种大型卧式活塞缸通过在活塞的外侧从上到下开有多个环形凹槽,并在环形凹槽中安装尼龙密封圈,成本较小,安装方便,提高了密封圈的耐磨损性,且可以减少活塞缸的整体重量。并且密封圈顶部开有密封圈凹槽,当密封圈被挤压时外侧部分可以被压进密封圈凹槽之中,减少了密封圈与缸体的摩擦,减少了磨损,减小了活塞的阻力。

【技术实现步骤摘要】
大型卧式活塞缸
本专利技术涉及一种大型卧式活塞缸,可以解决油缸易磨损的问题。
技术介绍
卧式活塞缸由于其活塞与缸体内壁一直滑动接触,导致活塞和缸体内壁都极易产生磨损,因此卧式油缸的活塞与缸体内壁之间通常装有橡胶密封圈来减少磨损。然而大型机械所采用的大型卧式活塞缸由于体积较大,需要配备较大的活塞,因此普通的橡胶密封圈便不能用在大型卧式活塞缸上,通常的大型卧式活塞缸采用铁基活塞环来作为密封件。但铁基活塞环的重量较大,可以达到9kg,安装极为不便,它随活塞一起移动时阻力较大,并且铁基活塞环长期使用后自身磨损较大,而其价格昂贵,更换便提高了使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种安装方便,重量较小,阻力较小,不易磨损,且成本较低的大型卧式活塞缸。本专利技术的目的是这样实现的: 本专利技术大型卧式活塞缸,包括缸体,所述缸体中设有活塞,所述活塞与活塞杆固定,所述活塞的外侧贴紧缸体的内壁,并且活塞的外侧从上到下开有多个环形凹槽,所述环形凹槽中安装有密封圈,所述密封圈为尼龙材料制成,同时密封圈的顶部开设有密封圈凹槽。所述密封圈为一个整体的环形密封圈。所述密封圈由至少两段圆弧形拼接而成。与现有技术相比,这种大型卧式活塞缸具有以下优点: 这种大型卧式活塞缸通过在活塞的外侧从上到下开有多个环形凹槽,并在环形凹槽中安装尼龙密封圈,成本较小,安装方便,提高了密封圈的耐磨损性,且可以减少活塞缸的整体重量。并且密封圈顶部开有密封圈凹槽,当密封圈被挤压时外侧部分可以被压进密封圈凹槽之中,减少了密封圈与缸体的摩擦,减少了磨损,减小了活塞的阻力。【附图说明】图1为本专利技术大型卧式活塞缸的截面图。图2为图1的A部放大图。图3为图2中密封圈的剖面图。其中:缸体1、活塞杆2、活塞3、环形凹槽4、密封圈5、密封圈凹槽6。【具体实施方式】参见图1至图3,本专利技术涉及一种大型卧式活塞缸,包括缸体1,所述缸体I中设有活塞3,所述活塞3与活塞杆2固定,所述活塞3的外侧贴紧缸体I的内壁,并且活塞3的外侧从上到下开有多个环形凹槽4,所述环形凹槽4中安装有密封圈5。所述密封圈5为尼龙材料制成,其弹性好,重量轻,不易磨损,并且该密封圈5可以为一个整体的环形密封圈,或者由至少两段圆弧形拼接而成,可以方便地将密封圈5安装到环形凹槽4中。同时密封圈5的顶部开设有密封圈凹槽6,当活塞3不动作时,密封圈5的外侧与缸体I内壁紧贴保持密封;当活塞3动作时,密封圈5与缸体I内壁接触,密封圈5的外侧会被压进密封圈凹槽6中,而不会给活塞3带来额外的阻力,同时减少了密封圈5和缸体I内壁受到的摩擦,延长了其使用寿命。这种大型卧式活塞缸与以往装有铁基活塞环的活塞缸相比,重量轻,成本降低,密封性较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型卧式活塞缸,其特征在于:它包括缸体(1),所述缸体(1)中设有活塞(3),所述活塞(3)与活塞杆(2)固定,所述活塞(3)的外侧贴紧缸体(1)的内壁,并且活塞(3)的外侧从上到下开有多个环形凹槽(4),所述环形凹槽(4)中安装有密封圈(5),所述密封圈(5)为尼龙材料制成,同时密封圈(5)的顶部开设有密封圈凹槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种大型卧式活塞缸,其特征在于:它包括缸体(1),所述缸体(I)中设有活塞(3),所述活塞(3)与活塞杆(2)固定,所述活塞(3)的外侧贴紧缸体(I)的内壁,并且活塞(3)的外侧从上到下开有多个环形凹槽(4),所述环形凹槽(4)中安装有密封圈(5),所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国方张益
申请(专利权)人:江苏国光重型机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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