经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法技术

本发明专利技术的课题在于，提供能够将金属材料良好地压制成形为复杂的形状、特别是能够将钛板等压制成形性差的金属材料进行良好地压制成形的经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法。本发明专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法的特征在于，其包括如下的工序:在金属材料的表面涂布石墨的石墨涂布工序S1、对涂布有石墨的上述金属材料进行压制成形的压制成形工序S3、从压制成形后的上述金属材料中除去石墨的石墨除去工序S4，其中，在上述石墨涂布工序中涂布的石墨为鳞状石墨粉、鳞片状石墨粉、膨胀化石墨粉、及热分解石墨粉中的任一者、或以它们为主体的石墨粉。

【技术实现步骤摘要】
经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法
本专利技术涉及经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法，特别是涉及以钛板或不锈钢板等压制成形性差的金属材料作为对象的经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法。
技术介绍
近年来，由于随着用户需求多样化，金属构件的薄型化和轻量化的要求特性逐渐变得苛刻，所以进行了将1片金属材料加工成复杂的形状的压制成形。此外，作为金属材料，不仅期望将压制成形性比较优异的钢板压制成形为复杂的形状，而且期望将压制成形性差的钛板或不锈钢板压制成形为复杂的形状。钛板由于具有在海水中也不会腐蚀的耐蚀性、尽管轻量但具有优异的比强度等其它金属所没有的优异特性，所以在从航空·宇宙相关或化工等领域到钟表或眼镜框等广泛的领域被使用。特别是在化工领域，由于钛板的优异的耐蚀性，所以被用于海水换热器等中。这种情况下，例如在板式换热器中，通过将板材表面压制成形为非常复杂的形状而增大表面积，从而谋求传热效率的提高，但由于钛板加工性差，所以存在表面形状受到限制的问题。即，钛板的在轧制方向(长度方向；L方向)的伸长特性还算好，但相对于与轧制方向正交的方向(宽度方向；C方向)伸长特性差，并且在伸长特性存在各向异性的同时，若将钛板压制成形为复杂的形状，则产生裂纹的可能性高。为了改善钛板的压制成形性，还研究了使钛板的表面生成氧化皮膜的方法(专利文献1等)、使钛板的表层存在含TiC的层的方法(专利文献2等)、在钛表面涂布碱可溶性润滑皮膜的方法(专利文献3等)，但对于应对近年来的苛刻的压制成形而言，成形性不充分。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-173083号公报专利文献2：日本特开2006-291362号公报专利文献3：日本特开2010-285687号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术考虑上述各情况，其课题在于提供能够将金属材料良好地压制成形为复杂的形状、特别是能够将钛板等压制成形性差的金属材料良好地进行压制成形的经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法。用于解决问题的方法专利技术者们进行了深入研究，结果发现，在将金属材料进行压制成形前，通过将鳞状石墨粉、鳞片状石墨粉、膨胀化石墨粉、及热分解石墨粉中的任一者、或以它们为主体的石墨粉涂布到金属材料上，从而在压制成形时使该石墨粉在金属材料的表面形成高润滑性的石墨层，最终完成本专利技术。即，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法的特征在于，其包括如下工序：在金属材料的表面涂布石墨的石墨涂布工序；和对涂布了石墨的上述金属材料进行压制成形的压制成形工序，其中，上述石墨涂布工序中涂布的石墨为鳞状石墨粉、鳞片状石墨粉、膨胀化石墨粉、及热分解石墨粉中的任一种、或以它们为主体的石墨粉。此外，上述压制成形工序中，也可以利用未附着有润滑油的模具对上述金属材料进行压制成形。此外，在上述压制成形工序后，也可以进一步包括从压制成形后的上述金属材料除去石墨的石墨除去工序。此外，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法优选在从上述石墨涂布工序到上述石墨除去工序之间不进行热处理。这样，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法由于在压制成形工序前，将规定的石墨粉涂布到金属材料的表面，所以该石墨粉在压制成形工序时被充分地压碎而展开，能够在金属材料整面上形成石墨层。其结果是，该石墨层作为具有高的润滑性的层被覆金属材料的表面，从而发挥良好的压制成形性。并且，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法由于在规定的工序间不进行热处理，从而能够避免所涂布的石墨与金属材料发生反应、无法将石墨从金属材料的表面除去这样的情况发生。此外，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法优选在上述石墨涂布工序之后且上述压制成形工序之前，进一步包括将涂布在上述金属材料的表面的石墨压接于上述金属材料的压接工序。这样，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法通过进一步包括将涂布在金属材料的表面的石墨压接于金属材料的压接工序，从而被压接的石墨被压碎，能够在金属材料的表面形成致密的石墨层。其结果是，通过该致密的石墨层，能够进一步提高压制成形性。此外，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法中，上述金属材料也可以是纯钛或钛合金。这样，本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法通过将金属材料设为纯钛或钛合金，能够对虽然具有优异的特性(耐蚀性、比强度等)但压制成形性差的纯钛或钛合金良好地进行压制成形。本专利技术所述的换热器用构件的制造方法的特征在于，使用通过经压制成形的金属材料的制造方法制造的上述金属材料来制造换热器用构件。此外，本专利技术所述的换热器用构件的制造方法优选上述换热器用构件为板式换热器的构件。这样，根据本专利技术所述的换热器用构件的制造方法，通过使用利用经压制成形的金属材料的制造方法制造的金属材料，能够发挥良好的压制成形性。专利技术的效果本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法由于在压制成形工序前，将规定的石墨粉涂布到金属材料的表面，所以能够在压制成形工序时使高润滑性的石墨层被覆在材料表面整面上，其结果是，能够格外提高金属材料的压制成形性。此外，本专利技术所述的换热器用构件的制造方法通过使用通过经压制成形的金属材料的制造方法制造的金属材料，能够格外提高金属材料的压制成形性。因此，根据本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法、及本专利技术所述的换热器用构件的制造方法，能够通过压制成形制造适合用户需求那样的复杂形状的金属材料(及换热器用构件)，并且对于钛板或不锈钢板等压制成形性差的金属材料也能够适当地进行压制成形。此外，能够降低压制成形工序时的缺陷品的发生概率，也能够提高生产能力。附图说明图1是用于说明本专利技术的实施方式所述的经压制成形的金属材料的制造方法的工序的流程图。具体实施方式以下，对本专利技术所述的经压制成形的金属材料的制造方法、及换热器用构件的制造方法(以下，适宜称为本专利技术所述的制造方法)的实施方式，进行详细地说明。首先，对本专利技术所述的制造方法中使用的金属材料及石墨粉进行说明。<金属材料>对于本专利技术所述的制造方法中使用的金属材料，没有特别限定，可以是任意种类的金属材料。但是，本专利技术所述的制造方法由于具有发挥良好的压制成形性这样的特征，所以在以金属材料中特别是压制成形性差的纯钛、钛合金或不锈钢等作为对象的情况下，发挥本专利技术的显著的效果。另外，金属材料的形状只要是能够进行压制成形的形状就没有特别限定，例如为板状等，在压制成形后成形为各种所期望的形状。其中，金属材料并不限定于特定的组成的纯钛、钛合金或不锈钢，但使用由纯钛、钛合金形成的材料时，从钛原料(母材)的冷轧的容易性(无中间退火且能够实施总压下率为35%以上的冷轧)的观点出发，优选为O：1500ppm以下(更优选为1000ppm以下)、Fe：1500ppm以下(更优选为1000ppm以下)、C：800ppm以下、N：300ppm以下、H：130ppm以下，剩余部分由Ti及不可避免的杂质构成。例如可以使用JIS1种的冷轧板。<石墨>本专利技术所述的制造方法中使用的石墨为鳞状石墨粉、鳞片状石墨粉、膨胀化石墨粉、及热分解石墨粉中的任一种、或以它们为主体的石墨粉。通常，石墨粉大致分为人造石墨粉和天然石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经压制成形的金属材料的制造方法，其特征在于，其包括如下的工序：在金属材料的表面涂布石墨的石墨涂布工序；和对涂布了石墨的所述金属材料进行压制成形的压制成形工序，所述石墨涂布工序中涂布的石墨为鳞状石墨粉、鳞片状石墨粉、膨胀化石墨粉、及热分解石墨粉中的任一种、或以它们为主体的石墨粉。

【技术特征摘要】
2012.09.27 JP 2012-2143531.一种经压制成形的金属材料的制造方法，其特征在于，其包括如下的工序：通过在金属材料的表面涂布石墨形成被覆金属材料的整面的石墨层的石墨涂布工序；和对涂布了石墨的所述金属材料进行压制成形的压制成形工序，在所述压制成形工序后，进一步包含从压制成形后的所述金属材料除去石墨的石墨除去工序，并且，在从所述石墨涂布工序到所述石墨除去工序之间不进行热处理，所述石墨涂布工序中涂布的石墨为鳞状石墨粉、鳞片状石墨粉、膨胀化石墨粉、及热分解石墨粉中的任一种、或以它们为主体的石墨粉，其中，所述以它们为主体的石墨粉是指按照相对于所使用的石墨粉的总质量包含50质量％以上的鳞状石墨粉、鳞片状石墨粉、膨胀化石墨粉、热分解石墨粉中的任一者...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤俊树，铃木顺，高田悟，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP