半封闭螺杆式冷水机组制造技术

一种半封闭螺杆式冷水机组，包括通过管道和阀门相连的一对半封闭压缩机、油泵以及满液式蒸发器，所述满液式蒸发器的出气口与半封闭压缩机的吸气口连接；它还包括油分内置冷凝器，所述油分内置冷凝器与满液式蒸发器并列放置在一个共同底座上，所述油泵和一对半封闭压缩机沿纵向依次布置在油分内置冷凝器上，所述半封闭压缩机的排气口与油分内置冷凝器的油气混合进口连接，所述油分内置冷凝器的制冷剂出口经节流装置与满液式蒸发器的进液口连接，所述油分内置冷凝器的润滑油出口经油泵与半封闭压缩机的喷油口相连。本实用新型专利技术结构紧凑合理，可以节约材料和空间，使设备组成更为精简，占地面积小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种半封闭螺杆式冷水机组，包括通过管道和阀门相连的一对半封闭压缩机、油泵以及满液式蒸发器，所述满液式蒸发器的出气口与半封闭压缩机的吸气口连接；它还包括油分内置冷凝器，所述油分内置冷凝器与满液式蒸发器并列放置在一个共同底座上，所述油泵和一对半封闭压缩机沿纵向依次布置在油分内置冷凝器上，所述半封闭压缩机的排气口与油分内置冷凝器的油气混合进口连接，所述油分内置冷凝器的制冷剂出口经节流装置与满液式蒸发器的进液口连接，所述油分内置冷凝器的润滑油出口经油泵与半封闭压缩机的喷油口相连。本技术结构紧凑合理，可以节约材料和空间，使设备组成更为精简，占地面积小。【专利说明】半封闭螺杆式冷水机组
本技术涉及螺杆式冷水机组，具体地指一种半封闭螺杆式冷水机组。
技术介绍
目前，现有的工业制冷用半封闭螺杆式冷水机组如图1所示，它主要由通过管道和阀门相连的一对半封闭压缩机1、油分离器7、油泵2、管壳式冷凝器8、满液式蒸发器4等部件组成。在该半封闭螺杆式冷水机组中，一对半封闭压缩机I与油泵2布置在油分离器7上，满液式蒸发器4通过支座安置在管壳式冷凝器8上，并与油分离器7放置在一个公共底座上。在该半封闭螺杆式冷水机组中，其制冷循环为:半封闭压缩机I从满液式蒸发器4中吸入低温低压制冷剂蒸汽，然后将其压缩成为高温高压的制冷剂蒸汽后排到油分离器7中；在油分离器7中，高温高压制冷剂和其携带的润滑油分离开，润滑油进入油泵2，然后通过油路系统进入半封闭压缩机I完成油路循环；高温高压制冷剂蒸汽经油分离器7分离后进入到管壳式冷凝器8，在管壳式冷凝器8中制冷剂蒸汽与冷却介质进行热交换被冷凝成中温高压液体，随后中温高压液体经过节流装置6后成为低温低压液体，低温低压液体进入满液式蒸发器4 ;在满液式蒸发器4中，低温低压液体与载冷剂进行热交换，低温低压液体吸收热量沸腾蒸发成为汽体，载冷剂放出热量，温度降低，从而实现了制冷的目的；满液式蒸发器4中的制冷剂汽体被半封闭压缩机I吸入，从而完成了一个制冷循环。由于该半封闭螺杆式冷水机组宽度超过运输要求，且机组包含两台并联的半封闭压缩机I，故机组高度也超过运输要求；需要将半封闭压缩机I或油分离器7分开运输到用户现场，然后再重新组装；此结构占地面积大，管路安装复杂。其中油分离器7和管壳式冷凝器8是分开的，体积笨重庞大，需要分开运输且占据较大的建筑面积，使设备投资费用、土地建设费用大幅增高，即不经济也不利于节能降耗的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种半封闭螺杆式冷水机组，其设备组成更为精简，设备安装布局更加紧凑合理，且设备投入费用少、占地面积小，还能实现节能降耗的目的。为实现上述目的，本技术所设计的半封闭螺杆式冷水机组，包括通过管道和阀门相连的一对半封闭压缩机、油泵以及满液式蒸发器，所述满液式蒸发器的出气口与半封闭压缩机的吸气口连接，其特殊之处在于:它还包括油分内置冷凝器，所述油分内置冷凝器与满液式蒸发器并列放置在一个共同底座上，所述油泵和一对半封闭压缩机沿纵向依次布置在油分内置冷凝器上，所述半封闭压缩机的排气口与油分内置冷凝器的油气混合进口连接，所述油分内置冷凝器的制冷剂出口经节流装置与满液式蒸发器的进液口连接，所述油分内置冷凝器的润滑油出口经油泵与半封闭压缩机的喷油口相连。作为优选方案，所述油分内置冷凝器内腔由纵向设置的倾斜隔板及其两端的弓形板分隔成油分离器部分与冷凝器部分，所述油分离器部分底部设置有通向所述润滑油出口的出油管，所述油分离器部分内沿纵向设置有与所述油气混合进口相通的混合油气排放管，所述油分离器部分一侧设有油过滤不锈钢丝网，所述油过滤不锈钢丝网外侧的倾斜隔板上端开设有与冷凝器部分相连的连通口，所述油过滤不锈钢丝网内侧设置有挡油板，所述混合油气排放管的输出端与油分离器部分另一侧相对；所述冷凝器部分内部沿纵向设置有与外界冷却水相通的高效冷凝管，所述冷凝器部分底部设置有与所述制冷剂出口相通的出液管。进一步地，它还包括引射器，所述油分内置冷凝器的出气口经截止阀与引射器的输入端连接，所述引射器的输出端分两路，一路与与满液式蒸发器的回油口连接，另一路与半封闭压缩机的吸气口连接。这样可以根据机组运行情况打开截止阀将油分内置冷凝器内高温高压制冷剂蒸汽分一路去往引射器，将积存在满液式蒸发器内的冷冻机油和制冷剂混合物引射回到半封闭压缩机中，保证满液式蒸发器换热效果的稳定。本技术的优点在于:通过将半封闭压缩机和油泵布置于油分内置冷凝器之上，油分内置冷凝器与满液式蒸发器放置在一个公共底座上，使得全部设备安装在一个公共底座上，结构紧凑合理，占地面积小，还能便于整体运输到用户现场；采用油分内置冷凝器，将油分离器和管壳式冷凝器的功能合二为一，同时满足了分油和冷凝的目的，可以节约材料和空间，使设备组成更为精简，占地面积小、便于运输；油分内置冷凝器内设置高精度油过滤不锈钢丝网，提高了分油效率；通过将所述油分内置冷凝器通过管道与引射器连接，所述引射器同时与满液式蒸发器的回油管口和半封闭压缩机的吸气口连接，这样油分内置冷凝器分一路高温高压制冷剂蒸汽去往引射器，其能量用于将存在满液式蒸发器内的冷冻机油和制冷剂混合物引射回到半封闭压缩机中，保证满液式蒸发器换热效果的稳定。【专利附图】【附图说明】图1为现有的半封闭螺杆式冷水机组的流程示意图。图2为本技术的半封闭螺杆式冷水机组的流程示意图。图3为本技术的半封闭螺杆式冷水机组的主视结构示意图。图4为本技术的半封闭螺杆式冷水机组的侧视图。图5为本技术的半封闭螺杆式冷水机组的俯视图。图6为图3中油分内置冷凝器的结构示意图。图7为图6的A向剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:如图1所示的现有半封闭螺杆式冷水机组已在
技术介绍
中作了详细介绍，于此不再赘述。如图2?7所示，本技术所设计的半封闭螺杆式冷水机组，包括通过管道和阀门相连的一对半封闭压缩机1、油泵2以及满液式蒸发器4，所述满液式蒸发器4的出气口与半封闭压缩机I的吸气口连接；它还包括油分内置冷凝器3，所述油分内置冷凝器3与满液式蒸发器4并列放置在一个共同底座9上，所述油泵2和一对半封闭压缩机I沿纵向依次布置在油分内置冷凝器3上，所述半封闭压缩机I的排气口与油分内置冷凝器3的油气混合进口连接，所述油分内置冷凝器3的制冷剂出口经节流装置6与满液式蒸发器4的进液口连接，所述油分内置冷凝器3的润滑油出口经油泵2与半封闭压缩机I的喷油口相连。另外，所述油分内置冷凝器3内腔由纵向设置的倾斜隔板10及其两端的弓形板20分隔成油分离器部分11与冷凝器部分12，所述油分离器部分11底部设置有通向所述润滑油出口的出油管14，所述油分离器部分11内沿纵向设置有与所述油气混合进口相通的混合油气排放管13，所述油分离器部分11 一侧设有油过滤不锈钢丝网15，所述油过滤不锈钢丝网15外侧的倾斜隔板10上端开设有与冷凝器部分12相连的连通口 21，所述油过滤不锈钢丝网15内侧设置有挡油板16，所述混合油气排放管13的输出端与油分离器部分11另一侧相对；所述冷凝器部分12内部沿纵向设置有与外界冷却水相通的高效冷凝管17，所述冷凝器部分12底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半封闭螺杆式冷水机组，包括通过管道和阀门相连的一对半封闭压缩机（1）、油泵（2）以及满液式蒸发器（4），所述满液式蒸发器（4）的出气口与半封闭压缩机（1）的吸气口连接，其特征在于：它还包括油分内置冷凝器（3），所述油分内置冷凝器（3）与满液式蒸发器（4）并列放置在一个共同底座（9）上，所述油泵（2）和一对半封闭压缩机（1）沿纵向依次布置在油分内置冷凝器（3）上，所述半封闭压缩机（1）的排气口与油分内置冷凝器（3）的油气混合进口连接，所述油分内置冷凝器（3）的制冷剂出口经节流装置（6）与满液式蒸发器（4）的进液口连接，所述油分内置冷凝器（3）的润滑油出口经油泵（2）与半封闭压缩机（1）的喷油口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，李军，霍正齐，丁杰，马志杰，刘梦玲，邹勇，
申请(专利权)人：武汉新世界制冷工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42