一种立式泡沫产生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式泡沫产生器，包括本体、密封组件、导流罩和盖板，所述本体与密封组件通过螺栓组件与压板密封圈密封连接，所述导流罩通过连接法兰组件与本体密封连接，所述盖板通过螺栓组件与盖密封圈密封连接，其特征在于：所述立式泡沫产生器的密封组件上设置有爆破片。所述爆破片设置为金属膜片。所述金属膜片的厚度在0.01mm～0.02mm。所述金属膜片爆破值在0.1MPa～0.3MPa。所述压板密封圈和盖密封圈均为耐高温橡胶材质。所述耐高温橡胶材质的适用环境温度为200℃。本实用新型专利技术通过对爆破片与密封圈的优化设计，使空气泡沫产生器在移动、运输和安装过程中不再出现误爆现象，并能够在200℃的环境中贮存使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种立式泡沬产生器
本技术涉及消防
，尤其涉及一种立式泡沫产生器。
技术介绍
泡沫产生器是一种固定安装在油罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备。当泡沫消防车固定在消防泵给的泡沫混合液流，经输送管道通过发生器时，形成空气泡沫，扑灭油类火灾。立式泡沫产生器的工作原理是将比例混合装置产生的泡沫混合液与吸入的空气混合，发泡产生泡沫，并将泡沫喷洒到燃烧液体表面，形成泡沫层以隔绝空气、吸收热量，最终把火扑灭的装置。密封组件是立式泡沫产生器的关键部件。在正常工作时密封组件需要在分别或同时承受正反两方向的压力下保持密封性能良好，并在开始工作时正向压力达到设定值时自动爆开，使泡沫液流道畅通无阻。目前，公知的泡沫产生器的密封组件都是由密封玻璃板、密封垫和压板组成。密封玻璃板事先用玻璃刀刻划出具有规则形状和规定深度的划痕，通过对玻璃板表面进行的预处理，便使得密封玻璃板在受到预定的压力值时能够按预设的形状爆裂，从而使泡沫液流道畅通。CN201558437U公开了一种中倍泡沫产生器，其设置有爆破板。CN202438018U公开了一种立式泡沫产生器，其密封组件的爆破板采用的是密封玻璃板。通过对现有公知技术分析已经实际运用可知，由于玻璃易脆及刻划玻璃的力度与深度精度无法控制，导致了空气泡沫产生器在移动、运输和安装过程中，其密封组件破碎的比率相当高，达到了 30%以上。用玻璃作为密封组件的爆破板，在贮存使用环境的温度方面同样受到严格限制，一般只能用于常温0°c?50°C的范围，超过这个范围，玻璃的密封性与可靠性将会大大降低。对于某些环境温度达到或超过100°C的特殊场合，根本无法使用。现有技术存在的上述缺陷，严重阻碍了空气泡沫产生器在消防领域的推广与发展。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种对泡沫产生器的密封组件进行优化设计，以提高密封组件的工作可靠性和耐高温性的立式泡沫产生器。为了解决上述技术问题，本技术的基本构思是:一种立式泡沫产生器，包括本体、密封组件、导流罩和盖板，所述本体与密封组件通过螺栓组件与压板密封圈密封连接，所述导流罩通过连接法兰组件与本体密封连接，所述盖板通过螺栓组件与盖密封圈密封连接，其特征在于:所述立式泡沫产生器的密封组件上设置有爆破片。进一步地，所述爆破片设置为金属膜片。进一步地，所述金属膜片的厚度在0.0lmm?0.02mm。更进一步地，所述金属膜片爆破值在0.1MPa?0.3MPa。进一步地，所述压板密封圈和盖密封圈均为耐高温橡胶材质。进一步地，所述耐高温橡胶材质的适用环境温度为200°C。更进一步地，所述本体还包括连接板和套筒。进一步地，所述连接板设置为环形。进一步地，所述套筒的底端通过环形连接板与喷管的管壁密封焊接。更进一步地，所述连接板垂直喷管轴线设置。有益效果:本公司通过大量的试验以及模拟环境论证，最终得出了金属膜片厚度与爆破压力值之间的关系式，保证了金属膜片在0.1MPa?0.3MPa的准爆率，在正压0.03MPa或负压0.06MPa状况下不会漏气，降低了误爆率，同时满足了产品耐高温的环境需求。现有的空气泡沫产生器在移动、运输与安装的过程中，其玻璃板密封组件误爆的几率非常高，达到30%以上，并且不能在大于100°C的贮存使用环境中使用。本技术通过对爆破片与密封圈的优化设计，使空气泡沫产生器在移动、运输和安装过程中不再出现误爆现象，并能够在200°C的环境中贮存使用。【附图说明】图1为泡沫产生器受力示意图；图2为泡沫产生器装配图；图3为密封组件受力示意图；图4为密封组件装配图；1.本体、2.密封组件、3.连接法兰组件、4.导流罩、5.盖板、6.盖密封圈、7.螺栓组件、8.压板密封圈、9.下压板、10.密封圈、11.金属膜片、12.活塞、13.螺栓、14.弹垫、15.平垫、16.上压板；a.正向压力入口、b.空气入口、c.正向压力、d.反向压力、e.反向压力入口、fl.空腔l、f2.空腔2、g.受压变形。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术做进一步的说明。如图1至图4所示，一种高可靠密封组件的空气泡沫产生器，具有本体1、密封组件2、导流罩4和盖板5，所述产生器本体I与密封组件2通过螺栓组件与压板密封圈8密封连接，所述导流罩4通过连接法兰组件3与本体I密封连接，所述盖板5通过螺栓组件7与盖密封圈6密封连接，所述立式泡沫产生器的密封组件2上设置有爆破片。所述爆破片设置为金属膜片11。所述的金属膜片11的厚度在0.0lmm?0.02mm。所述金属膜片11爆破值在0.1MPa?0.3MPa。所述密封组件包括下压板9、密封圈10、金属膜片11、活塞12、螺栓13、弹垫14、平垫15和上压板16。所述密封组件2通过螺栓13、弹垫14、平垫15螺接到本体I上，所述密封组件2中的密封圈10安装在下压板9和上压板16之间，密封圈10中间装有金属膜片11，通过螺接产生的螺紧力，上下压板压紧密封圈10、金属膜片11及压板密封圈8，使空腔Π的上部形成密封。所述盖板5通过螺栓组件7将盖密封圈6锁紧，使空腔f2的上部密封。所述活塞12下端接触面为一台阶，限制了其向下运动，上端与金属膜片11接触。所述连接法兰组件3中的密封圈10和盖密封圈6，所述压板密封圈8和盖密封圈6均为耐高温橡胶材质。所述密封圈10选用可耐高温3 100°C的橡胶圈，以保证空气泡沫产生器可以在3 100°c的环境中使用；所述耐高温橡胶材质的适用环境温度可以达到200°C。所述本体还包括连接板和套筒。所述连接板设置为环形。所述套筒的底端通过环形连接板与喷管的管壁密封焊接。所述连接板垂直喷管轴线设置。图1中正向压力c通过正向压力入口 a进入空腔fl中，通过活塞12将正向压力施加到金属膜片11上；反向压力d由导流罩4进入，经过连接法兰组件3，进入到空腔f2中，对金属膜片11施压。本技术的工作原理如下:非工作状态时，金属膜片11仅承受反向压力d，由于金属膜片11的下平面与活塞12接触，而活塞12不能向下运动，所以无论反向压力d有多大，金属膜片11都不会误爆。工作状态时,正向压力c通过正向压力入口 a进入空腔fl,当正向压力c大于反向压力d时，对活塞12产生正压力，推动活塞12向上运动，从而使金属膜片11受力，金属膜片11受力产生受压变形g，当达到爆破值时，金属膜片11爆破，空气泡沫产生器从空气入口b吸入空气开始工作。本公司通过大量的试验以及模拟环境论证，最终得出了金属膜片厚度与爆破压力值之间的关系式，保证了金属膜片在0.1MPa?0.3MPa的准爆率，在正压0.03MPa或负压0.06MPa状况下不会漏气，降低了误爆率，同时满足了产品耐高温的环境需求。现有的空气泡沫产生器在移动、运输与安装的过程中，其玻璃板密封组件误爆的几率非常高，达到30%以上，并且不能在大于100°C的贮存使用环境中使用。本技术通过对爆破片与密封圈的优化设计，使空气泡沫产生器在移动、运输和安装过程中不再出现误爆现象，并能够在200°C的环境中贮存使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式泡沫产生器，包括本体、密封组件、导流罩和盖板，所述本体与密封组件通过螺栓组件与压板密封圈密封连接，所述导流罩通过连接法兰组件与本体密封连接，所述盖板通过螺栓组件与盖密封圈密封连接，其特征在于：所述立式泡沫产生器的密封组件上设置有爆破片。

【技术特征摘要】
1.一种立式泡沫产生器，包括本体、密封组件、导流罩和盖板，所述本体与密封组件通过螺栓组件与压板密封圈密封连接，所述导流罩通过连接法兰组件与本体密封连接，所述盖板通过螺栓组件与盖密封圈密封连接，其特征在于:所述立式泡沫产生器的密封组件上设置有爆破片。2.根据权利要求1所述的立式泡沫产生器，其特征在于:所述爆破片设置为金属膜片。3.根据权利要求1所述的立式泡沫产生器，其特征在于:所述金属膜片的厚度在0.0lmm ?0.02mm。4.根据权利要求2所述的立式泡沫产生器，其特征在于:所述金属膜片爆破值在0.1MPa ?0.3MPa。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆宪，邵红林，刘益民，
申请(专利权)人：上海金盾消防安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31