钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮制造技术

本实用新型专利技术是钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，它主要包括焊接轮、焊轮轴、冷却体、轴帽、导流套及组合密封，由设在焊轮轴、冷却体、轴帽和导流套内部的通腔构成冷却水流通道，由该通道内的冷却水流对焊接轮进行冷却，焊轮轴、冷却体、轴帽和导流套间连接使用组合密封。该组合焊轮装置借助通道内冷却水流，通过在焊轮轴、轴帽、导流套和冷却体中持续的循环浍冷却水来实现对焊接轮进行冷却。主要用于钢丝电阻焊接技术领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮
本技术涉及一种钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，更具体地涉及一种钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，主要用于钢丝电阻焊接
。
技术介绍
目前，钢塑复合管道焊接机焊接轮的冷却一直是比较严重的问题。在焊机的焊接过程中，由于大电流经过焊接轮，焊接轮在长时间的工作条件下，如果热量不能及时的得到冷却，不仅会影响焊接的质量，也会影响到焊轮的寿命，因为铜在高温下的耐磨性能会大大降低。这样势必造成频繁的对焊轮的更换，不仅对生产的正常运行造成影响，而且增加了成本投入。现在焊接轮的常规冷却方式是间接冷却方式，通过在旋转的焊接机上加散热管，利用在散热管内有限的水，通过与焊接轮接触的支撑板内部的流道，来间接的实现对焊接轮的冷却。这种方式的冷却由于冷却水流不能通过焊轮轴和焊轮，所以冷却的效果非常不好。
技术实现思路
为了提高钢塑复合管道焊接机焊接轮的冷却效果，本技术公开了一种钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，旨在提供一种结构简单、冷却效果良好的钢塑复合管道焊接机用冷却装置。本技术采取如下的技术方案实现的:钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，主要包括焊接轮，焊轮轴，冷却体，支撑板，组合密封；焊轮轴固定在支撑板上，冷却体和焊接轮贴附并套装在焊轮轴上；还包括轴帽和导流套，其中，轴帽固定安装在焊轮轴轴端上，导流套装在轴帽上并随焊接轮和冷却体转动，由设在焊轮轴、冷却体、轴帽和导流套内部的通腔构成冷却水流通道，由该通道内的冷却水流对焊接轮进行冷却，焊轮轴、冷却体、轴帽和导流套间连接使用组合密封。焊轮轴的另外一个端面安装轴帽和导流套两个装置，轴帽安装在焊轮轴上，导流套连接安装在轴帽上，其中，轴帽可通过螺纹安装在焊轮轴上，轴帽内部通腔与导流套内设通腔之间为旋转密封连接。作为本技术的核心部件，它们在转动的过程中，把水流引导流到冷却体内，冷却体也是本技术的核心部件之一，冷却水流通过在冷却体内的空腔和轴内部的管路，形成冷却水管路，冷却水循环流动再流出，实现对与冷却体紧密接触的焊接轮的冷却。在本组合焊轮装置中，还可以进行如下改进:在焊轮轴内部设有若干通腔，分别构成进水通腔和出水通腔，作为冷却水流的进水和出水通道；导流套内分别设进水槽和出水槽；轴帽内部分别设进水通腔和出水通腔，轴帽内进水通腔两端分别与导流套内进水槽和焊轮轴内进水通腔连通，轴帽内出水通腔两端分别与焊轮轴内的出水通腔和导流套内出水槽连通。冷却体固定在焊接轮上并且与其直接紧密接触，冷却体和焊接轮同时同步绕焊轮轴做旋转运动。冷却体贴附在焊接轮上并且固定，为了保证冷却体和焊接轮能较自由的绕轴旋转，同时在轴向不会窜动，则需要有一个大小相对适中且较稳定的轴向力来固定他们。本装置中，具体是还在冷却体和焊接轮间安装有止动垫圈和碟簧，使用碟簧、止动垫圈、轴帽形成的结构来实现这个功能，轴帽的一端呈小圆螺母的形状，即轴帽圆柱形的侧面带有凹形方槽，实现类似于小圆螺母的功能，这是本技术中轴帽的第二个作用。轴帽压在碟簧上，同时止动垫圈嵌入轴帽的侧面的方槽，防止轴帽的转动，来保证碟簧能形成大小稳定的压力。本技术中，轴帽和轴相对静止，而导流套、冷却体、焊接轮都绕它们做相对转动。装置中还装有轴向拨杆和径向拨杆，使焊接轮转动的同时，通过安装在冷却体上的轴向拨杆拨动安装在导流套上的径向拨杆，冷却体的转矩通过径向拨杆传递到轴向拨杆，再传递到导流套上，实现焊接轮，冷却体，导流套的同步转动。特别是对于导流套和轴帽来说，他们在相对转动的同时，中间的水流务必要使用方形组合密封，来实现转动的同时，冷却水流的封闭性。本技术实现了对焊接部件的直接冷却，克服了现有的传统的对焊轮的冷却方式由于不能在工作状态下实现水流的彻底循环，既不能与外界的循环水相连通的缺点，因此，本技术中，冷却水在焊接部件内部流动循环，提高了热交换效率，达到理想的制冷效果。【附图说明】图1，为钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮结构图。图2，为钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮的焊轮轴内水流示意图。图3，为钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮的冷却体内水流示意图。图4，为钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮的轴帽，导流套以及旋转密封的相对位置构造图。图5，为钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮的轴帽细节图。图中标记分别表不:1一焊接轮，2—焊轮轴，3—冷却体,4一支撑板，5—轴帽,6—导流套，7—轴向拨杆，8—径向拨杆，9、10组合密封，11、12—0型密封圈，13—进水管L型旋转接头，14一出水管L型旋转街头，15—冷却体进水管接头，16—冷却体出水管接头，17-止动垫圈，18—碟簧，19一出水孔，20—回水孔。【具体实施方式】下面，结合附图和具体实施例，对技术的实施方式作进一步的说明。如图1所示，焊轮轴2通过螺钉固定在支撑板4上，焊接轮，冷却体依次套装在焊轮轴上，冷却体固定在焊接轮上，并且与其直接紧密接触，冷却水流通过焊轮轴2内部的两个水孔分别进入和流出焊轮轴，如图2中右侧所示，轴的末端分别接进入和流出的循环水管。轴帽5安装在焊轮轴上的另一端，其通过螺纹与焊轮轴2连接，相对焊轮轴2固定，无法转动，轴帽5前端较长，直接穿过导流套6的中心，即图5所示中中间较长伸出的部分，其中心孔后端与焊轮轴2的中心进水孔连接配合，并且通过O型密封圈11实现进水孔水流的密封，其中心孔前端加工内孔螺纹，伸出导流套6的部分与L型旋转接头13连接来引导水流。L型旋转接头13通过软管与冷却体连接，冷却体上内有空腔，且有两个水管接头15，16，进水管接头15连接来引导水流进入冷却体3，水流在冷却体3内循环近一周后，通过冷却体出水管接头16流出，然后,冷却体出水管接头16通过软管与出水管L型旋转街头14连接，L型旋转接头14直接安装在导流套6上，然后水流进入导流套6，如图2，具体为，导流套6的中心有上述轴帽5从中间穿过，导流套6的侧壁加工一个水孔，并且安装水管接头14用来引导水流，如图4，水流通过出水管L型旋转街头14进入导流套6内后，再通过轴帽5的回水孔，即图5中沿圆周分布的若干个水孔，进入到轴帽的内部，如图2，轴帽内部直接与焊轮轴相通，最后冷却水流进入到焊轮轴2的出水孔，流出冷却水流通道。为了分隔焊轮轴2内部的进水孔和出水孔，并且考虑到焊轮轴2在实际应用中的尺寸要求与限制，进水孔和出水孔分别在焊轮轴2的中心和沿圆周分布，根据进水孔和出水孔的尺寸及数量，为了保证循环水流的稳定流动，应当保证进水孔截面积和出水孔截面积之和基本相同，与焊轮轴2相连的轴帽也采用类似的结构，轴帽具体细节如图见图5。在本系统中，焊接轮I相对焊轮轴2做相对转动，其中，焊轮轴2与轴帽5通过螺纹相连接，而导流套6与冷却体3和焊接轮2都绕焊轮轴2做相对转动。由于冷却体3和导流套6只有软管相连，为了保证他们能同步转动，系统通过增加轴向拨杆7和径向拨杆8传递扭矩，其中，轴向拨杆7和径向拨杆8是一端带螺纹的实心金属杆，它们通过螺纹连接分别固定在冷却体和导流套上，来实现冷却体3和导流套6的同步转动。【具体实施方式】为，冷却体作为主动转动部分，其上安装轴向拨杆，轴向拨杆传递扭矩，拨动安装在导流套6上的径向拨杆，来实现冷却体3对导流套6的驱动。在系统工作中，转动的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，主要包括焊接轮(1)，焊轮轴(2)，冷却体(3)，支撑板(4)和组合密封(9、10)，焊轮轴(2)固定在支撑板(4)上，冷却体(3)和焊接轮(1)贴附并套装在焊轮轴(2)上；其特征在于，还包括轴帽(5)和导流套(6)，轴帽(5)固定在焊轮轴(2)轴端，导流套(6)套装在焊轮轴(2)上并随焊接轮(1)和冷却体(3)转动，由设在焊轮轴(2)、冷却体(3)、轴帽(5)和导流套(6)内部的通腔构成冷却水流通道，焊轮轴、冷却体、轴帽和导流套间连接使用组合密封(9、10)。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，主要包括焊接轮(1)，焊轮轴(2)，冷却体⑶，支撑板⑷和组合密封(9、10)，焊轮轴⑵固定在支撑板⑷上，冷却体(3)和焊接轮(I)贴附并套装在焊轮轴(2)上；其特征在于，还包括轴帽(5)和导流套(6)，轴帽(5)固定在焊轮轴(2)轴端，导流套(6)套装在焊轮轴(2)上并随焊接轮(I)和冷却体(3)转动，由设在焊轮轴(2)、冷却体(3)、轴帽(5)和导流套(6)内部的通腔构成冷却水流通道，焊轮轴、冷却体、轴帽和导流套间连接使用组合密封(9、10)。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，其特征在于，轴帽(5)内部通腔与导流套(6)内设通腔之间为旋转密封连接。3.根据权利要求1所述的钢塑复合管道焊接机用水冷组合焊轮，其特征在于，焊轮轴(2)内部分别设进水通腔和出水通腔，作为冷却水流的进水和出水通道，冷却水从焊轮轴(2)内的进水通腔引入、从出水通腔流出；导流套...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓强，杨继文，姜正，王彬，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11