一种自动圆筒卷边机制造技术

技术编号:9848921 阅读:104 留言:0更新日期:2014-04-02 16:14
本实用新型专利技术公开了一种自动圆筒卷边机,包括底座、支架、自动供料机构和自动送料机构,所述支架上固定发热盘、转盘和自动气嘴,转盘上设置有若干个用以放置待加工圆筒的槽孔,所述底座上通过伸缩导柱固定有推板,所述发热盘、邻近自动送料机构的槽孔与推板的位置相对应,槽孔底部设置有带通孔的支撑盘,推板可从通孔中穿过。采用上述结构后,上述自动供料机构可将待加工圆筒推送至转盘的槽孔中,转盘将其旋转至待卷边加工工位,进行卷边,后自动气嘴将其吹送至自动出料机构,完成出料。整个过程均自动完成,不需人员参与,操作方便。因采用转盘设计,结构简单,节省了空间,且提高了生产效率,投入成本低。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种自动圆筒卷边机
本技术涉及一种卷边机,特别是一种自动圆筒卷边机。
技术介绍
2007年I月3日公开的第200520120125.4号中国技术专利,揭示了一种圆筒卷边机,结构简单,一次可对多个塑料圆筒进行卷边,但需要人工取放料,操作不方便,而且生产效率低。市场有售的全自动圆筒卷边机,为自动连续通道式,购买成本高,而且需占用较大空间,对生产空间小的车间不适用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种结构简单,操作方便,占用空间小、投入成本低的自动圆筒卷边机。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种自动圆筒卷边机,包括底座、支架、自动供料机构和自动送料机构,所述支架上固定发热盘和转盘,转盘上均匀设置有若干个用以放置待加工圆筒的槽孔,所述底座上通过伸缩导柱固定有推板,所述发热盘、邻近自动送料机构的槽孔与推板的位置相对应。所述槽孔底部设置有带通孔的支撑盘,所述推板可从通孔中穿过。所述发热盘通过可伸缩的定位柱与支架连接,定位柱顶端设置第一气缸。所述支架上还设置有自动气嘴。本技术采用上述结构后,上述自动供料机构可将待加工圆筒推送至转盘的槽孔中,转盘将其旋转至待卷边加工工位,进行卷边,后自动气嘴将其吹送至自动出料机构,完成出料。整个过程均自动完成,不需人员参与,操作方便。因采用转盘设计,结构简单,节省了空间,且提高了生产效率,投入成本低。【附图说明】图1是本技术一种自动圆筒卷边机的结构示意图。其中有:1.底座;2.支架;3.自动供料机构;4.转盘;5.槽孔;6.待加工圆筒;7.支撑盘;8.通孔;9.第一气缸;10.第二气缸;11.发热盘;12.推板;13.伸缩导柱;14.定位柱;15.自动送料机构;16.自动气嘴。【具体实施方式】下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示,一种自动圆筒卷边机,包括底座1、支架2、自动供料机构3和自动送料机构15,所述支架2上固定发热盘11、自动气嘴16和转盘4,转盘4上均匀设置有6个用以放置待加工圆筒6的槽孔5,所述底座I上通过伸缩导柱13固定有推板12,所述发热盘11、邻近自动送料机构15的槽孔5与推板12的位置相对应。槽孔5的底部设置有带通孔8的支撑盘7,该支撑盘7可用以支撑待加工圆筒6,所述推12可从通孔8中穿过,通孔8的直径应小于待加工圆筒6的直径,防止待加工圆筒6滑落。发热盘11通过可伸缩的定位柱14与支架2连接,定位柱14顶端设置有用以控制定位柱14伸缩的第一气缸9。使用时,先将对应模具固定于发热盘11上,启动电源,自动供料机构3将待加工圆筒6推送至转盘4的槽孔5中,支撑盘7可托住待加工圆筒6,转盘4将其旋转至发热盘11所在工位,推板12在第二气缸10的作用下,带动待加工圆筒6向上运动,与第一气缸9带动下行的发热盘11相挤压接触,完成卷边过程,后自动气嘴16将完成卷边的圆筒吹送至自动出料机构15,再进行下一个卷边。整个过程均自动完成,不需人员参与,操作方便。本实施例中,所述自动供料机构3及自动送料机构15可以为自动导轨,也可以是自动传送带,但不限于此。另外,本实施例中,所述槽孔5设置为6个,也可以是2个、4个或多个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动圆筒卷边机,其特征在于:包括底座(1)、支架(2)、自动供料机构(3)和自动送料机构(15),所述支架(2)上固定发热盘(11)和转盘(4),转盘(4)上均匀设置有若干个用以放置待加工圆筒(6)的槽孔(5),所述底座(1)上通过伸缩导柱(13)固定有推板(12),所述发热盘(11)、邻近自动送料机构(15)的槽孔(5)与推板(12)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种自动圆筒卷边机,其特征在于:包括底座(I)、支架(2)、自动供料机构(3)和自动送料机构(15),所述支架(2)上固定发热盘(11)和转盘(4),转盘(4)上均匀设置有若干个用以放置待加工圆筒(6)的槽孔(5),所述底座(I)上通过伸缩导柱(13)固定有推板(12),所述发热盘(11)、邻近自动送料机构(15)的槽孔(5)与推板(12)的位置相对应。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:向延海
申请(专利权)人:苏州华日金菱机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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