【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种,其步骤为:(1)、选料:采用生铁、优质碳素钢、球化剂和硅钡孕育剂;(2)、优化配料:生铁50-60份,废钢10-20份,回炉料20份;(3)、C?3.6-3.9、Si?1.8-2.3、Mn<0.2、P<0.04、S<0.02?Mg?0.04-0.06、Re<0.02;(4)、采用中频电炉熔炼。出炉温度1500-1550,球化剂加入量1.4-1.6,孕育量0.5-0.8,浇注温度1380-1420;(5)、热处理:采用箱式电炉进行高温退火。均匀组织,消除应力,附铸试棒同炉热处理,得到超低温球墨铸铁成品。本专利技术制备方法简单,成本较低,得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。【专利说明】
本专利技术属于球墨铸铁领域,尤其是一种。
技术介绍
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种,该生产方法简单,成本较低,得到的球墨铸铁强度高、韧性好、耐磨性强。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种,其方法步骤如下:(1)、选料:采用低P低S低TiQlO牌号生铁;采用优质碳素钢;采用普通7-1球化剂和硅 ...
【技术保护点】
一种超低温球墨铸铁生产方法,其特征在于:该方法步骤如下:(1)、选料:采用低P低S低TiQ10牌号生铁;采用优质碳素钢;采用普通7‑1球化剂和硅钡孕育剂;(2)、优化配料:生铁50‑60份,废钢10‑20份,回炉料20份;(3)、成分控制:C 3.6‑3.9份、Si 1.8‑2.3份、Mn<0.2份、P<0.04份、S<0.02份、Mg 0.04‑0.06份、Re<0.02份;(4)、熔炼控制:采用中频电炉熔炼。出炉温度1500‑1550℃,球化剂加入量1.4‑1.6份,孕育量0.5‑0.8份,浇注温度1380‑1420℃;(5)、热处理:采用箱式电炉进行高温退火,均匀组织,消除应力,附铸试棒同炉热处理,得到超低温球墨铸铁成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨泳年,刘满,马学军,党万雷,
申请(专利权)人:天津仁博铸件有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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