水泥制造设备制造技术

本发明专利技术提供具备氯旁通装置的水泥制造设备，该氯旁通装置防止氯浓度低的煅烧炉废气的混入，将氯浓度高的窑废气的一部分抽气，从而能够通过少量的废气抽气而有效地使水泥回转窑内的氯浓度降低。本发明专利技术在与从水泥回转窑(1)的窑尾部(2)立起的废气管(9)的导管倾斜部(14)连接的煅烧炉的排气管道(16)的下表面(16a)形成相对于水平面以20~60°的范围的倾斜角度(α)向导管倾斜部(14)侧突出的整流壁(20)，并且将整流壁的下端缘(20a)与导管倾斜部的对置壁面(14a)的间隔设定为使得两者间的废气平均流速为15~35m/s的范围。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供具备氯旁通装置的水泥制造设备，该氯旁通装置防止氯浓度低的煅烧炉废气的混入，将氯浓度高的窑废气的一部分抽气，从而能够通过少量的废气抽气而有效地使水泥回转窑内的氯浓度降低。本专利技术在与从水泥回转窑(1)的窑尾部(2)立起的废气管(9)的导管倾斜部(14)连接的煅烧炉的排气管道(16)的下表面(16a)形成相对于水平面以20~60°的范围的倾斜角度(α)向导管倾斜部(14)侧突出的整流壁(20)，并且将整流壁的下端缘(20a)与导管倾斜部的对置壁面(14a)的间隔设定为使得两者间的废气平均流速为15~35m/s的范围。【专利说明】水泥制造设备
本专利技术涉及具备氯旁通装置的水泥制造设备，该氯旁通装置将系统内的氯成分与废气的一部分一起抽气并除去。
技术介绍
图4和图5示出一般的现有水泥制造设备。该水泥制造设备具备用于烧结水泥原料的水泥回转窑(cement kiln) 1、设在该水泥回转窑I的窑尾部2的具备多个旋风器(cyclone) 4a~4d的预热器4、从该预热器4的最下段旋风器4d将水泥原料供给至水泥回转窑I的窑尾部2的滑槽(chute) 5、连接至最上段旋风器4a并具有将燃烧废气排出的排气风扇6的排气管线7、以及设在窑前3并用于加热水泥回转窑I内部的主燃烧器8，还在第三段旋风器4c与第四段旋风器4d之间设有煅烧炉10，该煅烧炉10将高温废气从水泥回转窑I的窑尾部2通过废气管9导入下端部，并且在内部具有碳粉的燃烧装置。 而且，在上述水泥熔渣的制造设备中，供给至最上段旋风器4a的上述水泥原料随着依次向下方的旋风器4落下而由从下方上升的来自水泥回转窑I的高温废气预热，然后从旋风器4c抽出并输送至煅烧炉10，在该煅烧炉10中被煅烧，然后从最下段旋风器4d经由滑槽5导入水泥回转窑I的窑尾部2，在围绕轴线被旋转驱动的水泥回转窑I内从窑尾部2侧向窑前3输送的过程中烧结而成为水泥熔洛。另一方面，从水泥回转窑I排出的燃烧废气在废气管9中与来自煅烧炉10的废气混合，然后向最下段旋风器4d输送，依次向上方的旋风器4输送，预热上述水泥原料，并且最终从最上段旋风器4a的上部经由排气管线7通过排气风扇6排出而行进。在这样的水泥制造设备中，水泥原料所含有的氯成分和作为燃料的一部分投入的塑料等废弃物所含有的氯成分在水泥回转窑I内的高温(约1400°c )气氛下主要作为KCl或NaCl等碱性氯化物挥发并转移至废气中。然后，该废气在从水泥回转窑I的窑尾部2排气至预热器4侧并依次从下方向上方的旋风器4cT4a上升时通过预热水泥原料而冷却，该废气中所含有的氯成分再次转移至水泥原料侧。结果，由于氯成分在由上述水泥回转窑I和预热器4构成的系统内循环，因而从上述燃料或水泥原料新带入系统内的氯成分等导致内部的氯浓度逐渐上升，进而使预热器4的旋风器闭塞，给运转带来障碍。于是，近年来，在上述水泥制造设备中，设有用于除去系统内的氯成分的氯旁通装置。该氯旁通装置由以下部件概略构成:抽气管11，连接至来自窑尾部2的废气管9且将废气的一部分抽出并冷却；旋风器12，从由该抽气管11抽出的废气将粒径大的水泥原料分离并除去；以及袋滤器13，捕集经过该旋风器12的废气所含有的氯成分。依据上述氯旁通装置，定期地由抽气管11将从水泥回转窑I经由废气管9排出的废气的一部分抽出并冷却，由此将氯成分作为碱性氯化物在后段袋滤器13中回收，从而能够防止系统内的氯浓度上升。可是，一般而言，在由上述构成组成的水泥制造设备中，如图5所示，为了将从使轴线大致水平的水泥回转窑I的窑尾部2排出的废气作为加热源向上方的预热器4供给，与水泥回转窑I的窑尾部2连接的废气管9由导管倾斜部14和上升管道(铅垂部)15形成，导管倾斜部14从该窑尾部2向着窑废气(a)的下游侧逐渐向上方倾斜，上升管道15连接至该导管倾斜部14的上端部并将废气(a)向预热器4引导。而且，在导管倾斜部14的上侧面，连接有煅烧炉10的排气管道16，并且在该排气管道16与窑尾部2之间的导管倾斜部14的上侧面，连接有氯旁通装置的抽气管11。在此，来自煅烧炉10的排气管道16通常设置为极力接近窑尾部2侧，使得伴随煅烧炉废气(b)的原料粉尘与来自水泥回转窑I的废气(a)的热交换高效地进行。结果，如图中单点划线所示，产生以下现象:从排气管道16排出的煅烧炉废气(b)的一部分向着窑尾部2侧下降，与窑废气(a)的一部分一起从氯旁通装置的抽气管11抽出(参照图6所示的分析结果)。可是，在氯旁通装置中，相对于以极力将少量氯化物气体浓度高的窑废气(a)抽气为前提而设计，上述煅烧炉废气(b)与窑废气(a)相比氯化物气体的浓度较低，因而在实际的操作中，将由煅烧炉废气(b)稀释氯化物气体浓度后的废气从抽气管11抽出。结果，存在着难以按照设计规格使水泥回转窑I内的氯化物气体浓度下降这一问题。于是，存在这一问题:如果为了使氯旁通装置中的脱氯量增加而得到水泥回转窑I内的既定的氯化物气体浓度的降低效果，使在抽气管11中抽气的废气的量增大，则系统内的热损失变得过多，熔渣的制造成本增加，生产率恶化。此外，作为具备这种煅烧炉和氯旁通装置的现有水泥制造设备，已知例如在下述专利文献1、2中公开的设备。在先技术文献 专利文献1:日本专利第3503402号公报 专利文献2:日本专利第4093168号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题 本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其课题在于提供`具备氯旁通装置的水泥制造设备，该氯旁通装置防止氯浓度低的煅烧炉废气的混入，将该氯浓度高的窑废气的一部分抽气，从而能够通过少量的废气抽气而有效地使水泥回转窑内的氯浓度降低。用于解决问题的方案 为了解决上述问题，权利要求1所记载的专利技术是一种水泥制造设备，其具备煅烧由预热器预热后的上述水泥原料的煅烧炉、烧结由该煅烧炉煅烧后的上述水泥原料的水泥回转窑、将从该水泥回转窑的窑尾部排出的废气供给至上述预热器的废气管、以及连接至该废气管并将上述废气的一部分抽出的氯旁通装置，上述废气管具有从上述窑尾部向着上述废气的下游侧逐渐向上方倾斜的导管倾斜部、以及连接至该导管倾斜部的上端部并将上述废气向上述预热器引导的上升管道，在上述导管倾斜部的上侧面连接有上述煅烧炉的排气管道，并且在该排气管道与上述窑尾部之间的上述导管倾斜部连接有上述氯旁通装置的抽气管，其特征在于，在上述煅烧炉的排气管道的下表面形成相对于水平面以20-60°的范围的倾斜角度向上述导管倾斜部侧突出的整流壁，并且将上述整流壁的下端缘与上述导管倾斜部的对置壁面的间隔设定为使得该下端缘与对置面之间的废气平均流速为15~35m/s的范围。专利技术的效果 依据权利要求1记载的本申请专利技术所涉及的水泥制造设备，在煅烧炉的排气管道的下表面形成相对于水平面以20-60°的范围的倾斜角度向导管倾斜部侧突出的整流壁，并且将该整流壁的下端缘与导管倾斜部的对置壁面的间隔设定为使得两者间的废气平均流速为15~35m/s的范围。因此，如从后述的实验结果显而易见的，防止了来自排气管道的煅烧炉废气向水泥回转窑的窑尾部侧下降，能够专门将氯浓度高的窑废气从抽气管向氯旁通装置输送，因而能够通过少量的废气抽气而有效地使水泥回转窑内的氯浓度降低。此外，使形成于煅烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥制造设备，具备煅烧由预热器预热后的所述水泥原料的煅烧炉、烧结由该煅烧炉煅烧后的所述水泥原料的水泥回转窑、将从该水泥回转窑的窑尾部排出的废气供给至所述预热器的废气管、以及连接至该废气管并将所述废气的一部分抽出的氯旁通装置，所述废气管具有从所述窑尾部向着所述废气的下游侧逐渐向上方倾斜的导管倾斜部、以及连接至该导管倾斜部的上端部并将所述废气向所述预热器引导的上升管道，在所述导管倾斜部的上侧面连接有所述煅烧炉的排气管道，并且在该排气管道与所述窑尾部之间的所述导管倾斜部连接有所述氯旁通装置的抽气管，其特征在于，在所述煅烧炉的排气管道的下表面，形成有相对于水平面以20~60°的范围的倾斜角度向所述导管倾斜部侧突出的整流壁，并且将所述整流壁的下端缘与所述导管倾斜部的对置壁面的间隔设定为使得该下端缘与对置面之间的废气平均流速为15~35m/s的范围。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂庭大辅，王俊柱，岛裕和，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP