一种钢板缺陷探伤仪及其探测方法技术

本发明专利技术公开了一种钢板缺陷探伤仪，包括：磁场传感器，其用于测量钢板表面的漏磁信号；传感器支架，其与磁场传感器固定连接，用于固定磁场传感器；滑台，其设置在磁场传感器的下方，用于固定待测钢板；导轨，其与滑台滑动连接，实现滑台在导轨上移动；电磁铁，其设置在滑台的下方，用于磁化滑台上的待测钢板；磁化电源，其与电磁铁连接，用于向电磁铁供电。本发明专利技术采用高灵敏的非对角巨磁阻抗传感器，可以捕捉到钢板表面或内部微小的缺陷，测到0.13mm钢板上直径0.14mm的小孔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢板缺陷探伤仪，包括：磁场传感器，其用于测量钢板表面的漏磁信号；传感器支架，其与磁场传感器固定连接，用于固定磁场传感器；滑台，其设置在磁场传感器的下方，用于固定待测钢板；导轨，其与滑台滑动连接，实现滑台在导轨上移动；电磁铁，其设置在滑台的下方，用于磁化滑台上的待测钢板；磁化电源，其与电磁铁连接，用于向电磁铁供电。本专利技术采用高灵敏的非对角巨磁阻抗传感器，可以捕捉到钢板表面或内部微小的缺陷，测到0.13mm钢板上直径0.14mm的小孔。【专利说明】
本专利技术涉及无损探伤领域，具体涉及。
技术介绍
对于钢板表面缺陷的测量来说，磁性传感器的分辨率和灵敏度是关键的因素。设备对缺陷的测量精度直接取决于所用传感器的灵敏度和测量范围。而且对于冷轧薄带缺陷的测量，往往需要利用到传感器对极小的缺陷进行测量，这就要求传感器可以做到小型化至芯片级。巨磁阻抗GMI传感器在已知可以小型化至芯片级的磁场传感器中，灵敏度最高(霍尔器件1-1O6Oe,磁阻0.1-1O2Oe,磁通门KT6-1O2Oe,巨磁阻抗传感器I(T8Oe-1O2Oe)。而现有探伤设备多使用霍尔等传感器，其探测精度往往较低，一般仅为毫米量级。钢板生产过程当中难免产生有缺陷的产品。这些残次品一旦流入市场，会造成巨大的经济损失。以薄板为例，用到饮料罐的薄板，板上存在缺陷的成品很容易在腐蚀下发生泄漏，发生这种问题将使企业面临重大的经济赔偿损失。所以这方面有着强烈的实际需求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术检测精度较低的不足，提出。本专利技术采用高灵敏的非对角巨磁阻抗(GMI)传感器，可以捕捉到钢板表面或内部微小的缺陷，测到0.13mm钢板上直径0.14mm的小孔。本专利技术提出了一种钢板缺陷探伤仪，包括:磁场传感器，其用于测量钢板表面的漏磁信号；传感器支架，其与所述磁场传感器固定连接，用于固定所述磁场传感器；滑台，其设置在所述磁场传感器的下方，用于固定待测钢板；导轨，其与所述滑台滑动连接，实现所述滑台在所述导轨上移动；电磁铁，其设置在所述滑台的下方，用于磁化所述滑台上的所述待测钢板；磁化电源，其与所述电磁铁连接，用于向所述电磁铁供电。其中，进一步包括:信号检测器，其与所述磁场传感器连接，用于采集所述磁场传感器的检测信号并反映检测结果。其中，所述磁场传感器可沿所述传感器支架上下左右调节。其中，所述磁场传感器为巨磁阻抗传感器。其中，所述磁场传感器的分辨率为5X 10_1QT。本专利技术还提出了一种钢板缺陷探伤仪的探测方法，包括:步骤一:将待测钢板平整地安装在所述滑台上；步骤二:选通所述磁化电源向所述电磁铁供电，所述电磁铁磁化所述待测钢板；步骤三:调节所述传感器支架，使所述磁场传感器固定在所述待测钢板的上方；步骤四:调节所述滑台在所述导轨上移动，所述待测钢板在所述磁场传感器下滑过，同时所述磁场传感器检测所述待测钢板表面的磁场；步骤五:所述信号检测器采集所述磁场传感器的检测信号，并反映所述磁场传感器的检测结果。其中，所述步骤二中，所述电磁铁使所述待测钢板磁化饱和。其中，所述步骤三中，所述磁场传感器距离所述待测钢板提离值为0.1-3.0mm。本专利技术基于高灵敏度的GMI传感器，大大提高了可以测到的缺陷的能力，可以测到0.13mm钢板上直径0.14mm的小孔。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术钢板缺陷探伤仪的示意图。图2是本专利技术钢板缺陷探伤仪探测方法的流程图。图3是本专利技术钢板缺陷探伤仪检测到小孔时的磁场波形图。【具体实施方式】结合以下具体实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明。实施本专利技术的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本专利技术没有特别限制内容。如图1所示，1-磁场传感器，2-传感器支架，3-滑台，4-导轨，5-电磁铁，6_磁化电源，7-信号检测器。本专利技术钢板缺陷探伤仪，如图1所示，包括:磁场传感器1，传感器支架2，滑台3，导轨4，电磁铁5，以及磁化电源6。磁场传感器I用于测量钢板表面的漏磁信号；传感器支架2与磁场传感器I固定连接，用于固定磁场传感器I ;滑台3设置在磁场传感器I的下方，用于固定待测钢板；导轨4与滑台3滑动连接，实现滑台3在导轨4上移动；电磁铁5设置在滑台3的下方，用于磁化滑台3上的待测钢板；磁化电源6与电磁铁5连接，用于向电磁铁5供电。本专利技术钢板缺陷探伤仪进一步包括信号检测器7，其与磁场传感器I连接，用于采集磁场传感器I的检测信号并反映检测结果。本专利技术中，磁场传感器I可沿传感器支架2上下左右调节。磁场传感器I为GMI (GMI，巨磁阻抗)传感器。磁场传感器I的分辨率为5X 10-1QT-8X 10_5T。如图1所示，待测钢板绷紧平整地安装在在滑台3的表面，滑台3可以在导轨4上水平滑动。磁化电源6加电流于电磁铁5上，产生一个直流磁场。电磁铁5产生的直流磁场磁化滑台3上的待测钢板，使待测钢板表面有缺陷和没有缺陷处的磁场产生更明显的差巳传感器支架2将GMI传感器固定在待测钢板的上方，GMI传感器与待测钢板表面保持很小的距离，例如，相距0.1-3.0mm0 GMI传感器与待测钢板表面之间不发生直接接触。GMI传感器探测待测钢板表面的磁场变化。待测钢板在GMI传感器下水平滑过，一旦待测钢板表面有缺陷，待测钢板表面的磁场在该处就会发生突变，信号检测器7检测到突变信号便会做出反映。如图2所示，本专利技术钢板缺陷探伤仪的探测方法，包括:步骤一:将待测钢板平整地安装在滑台3上。步骤二:选通磁化电源6向电磁铁5供电，电磁铁5磁化待测钢板。电磁铁5使待测钢板磁化饱和。步骤三:调节传感器支架2，使磁场传感器I固定在待测钢板的上方。磁场传感器I距离待测钢板0.1-3.0_。步骤四:调节滑台3在导轨4上移动，待测钢板在磁场传感器I下滑过，同时磁场传感器I检测待测钢板表面的磁场。步骤五:信号检测器7采集磁场传感器I的检测信号，并反映磁场传感器I的检测结果。本实施例中，在经过磁场传感器I的待测钢板上，在一条直线上打三个距离相等的小孔，其中，小孔相互间距D是4cm,小孔的直径是0.14mm,钢板的厚度是0.13mm。将待测钢板绷紧平整地安装到滑台3表面。用磁化电源6给电磁铁5加电流(例如，1.5A)，使电磁铁5磁化经过其上的待测钢板。调节传感器支架2，使磁场传感器I定位于待测钢板上方某一位置，距离待测钢板表面1mm。以lOcm/s度速度滑动滑台3，使待测钢板上的小孔依次通过磁场传感器I下方。从信号检测器7中可以得到待测钢板表面的磁场，其结果如图3所示。从图3来看，每隔0.4秒就会出现一个较明显的峰值，一个有三个。正好满足D (孔间距)=V (板运行速度)(两峰出现间隔时间)，可以认定这三个峰值代表了钢板上的三个缺陷。这证明本专利技术可以测到0.13mm钢板上直径0.14mm的小孔。本专利技术的保护内容不局限于以上实施例。在不背离专利技术构思的精神和范围下，本领域技术人员能够向到的变化和优点都被包括在本专利技术中，并且以所附的权利要求书为保护范围。【权利要求】1.一种钢板缺陷探伤仪，其特征在于，包括: 磁场传感器(I)，其用于测量钢板表面的漏磁信号； 传感器支架(2)，其与所述磁场传感器(I)固定连接，用于固定所述磁场传感器(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板缺陷探伤仪，其特征在于，包括：磁场传感器(1)，其用于测量钢板表面的漏磁信号；传感器支架(2)，其与所述磁场传感器(1)固定连接，用于固定所述磁场传感器(1)；滑台(3)，其设置在所述磁场传感器(1)的下方，用于固定待测钢板；导轨(4)，其与所述滑台(3)滑动连接，实现所述滑台(3)在所述导轨(4)上移动；电磁铁(5)，其设置在所述滑台(3)的下方，用于磁化所述滑台(3)上的所述待测钢板；磁化电源(6)，其与所述电磁铁(5)连接，用于向所述电磁铁(5)供电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，赵振杰，陈德禄，王江涛，
申请(专利权)人：华东师范大学，
类型：发明
国别省市：上海;31