耐磨硅酸锆介质球及其制备方法技术

本发明专利技术属于研磨介质技术领域，具体涉及一种耐磨硅酸锆介质球，耐磨硅酸锆介质球的粒径为0.5-10mm，配料为：硅酸锆粉、高岭土、滑石粉、硅灰石、硅微粉、钛白粉、氧化钇和粘合剂，制得的介质球密度大，耐磨，且化学性质稳定。本发明专利技术还提供其制备方法，将所有原料混合，球磨后出磨，喷雾造粒，制得超细粉体；将超细粉体放入成球机，加入水，搅拌混合均匀，过筛，制得粒径为0.1～0.5mm的种球；向滚动成球机中加入种球，滚动成型；烘干；烧成；抛光：加水自然磨光，制得耐磨硅酸锆介质球。采用快速降温，使晶粒保持在微晶状态，所制得的介质球密度大，耐磨，且化学性质稳定；本发明专利技术工艺简单，一次性投资少，产量大且容易扩产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于研磨介质
，具体涉及一种。
技术介绍
研磨介质球因其具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀的特性，现作为研磨介质被广泛应用于陶瓷、电子、建材、新材料等领域。现有技术的陶瓷球通常采用等静压成型的方式制成，例如:《材料导报》2000年10月第14卷专辑，贾光耀、张伟儒等《低成本氧化锆研磨球的研制》公开了一种研磨介质的制法，采用湿法球磨及喷雾造粒制备超细粉体，然后在0.1~0.16GPa压力下采用冷等静压成型，最后经过高温烧成制备氧化锆研磨球，其公开的内容引用于此。现有技术中的滚球成型方法，一般是将超细粉体原料泥浆挤出切断造粒，然后滚动成型，其存在的缺点是:1)该方法需要的设备多，一次性投入大；2)该方法操作复杂，且由于制得的种球粒径均一性不佳，导致滚动时间越长，陶瓷球的粒径差别越大，从而使该方法只适用于小粒径陶瓷球的制备，特别适用于小于8_陶瓷球。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供一种耐磨硅酸锆介质球，密度大、硬度高，耐磨性好；本专利技术还提供其制备方法，工艺简单，需要的设备少、一次性投资少，产量大且容易扩产。本专利技术所述的耐磨娃酸错介质球，耐磨娃酸错介质球的粒径为0.5-10mm,配料的重量份数组成为:

【技术保护点】
一种耐磨硅酸锆介质球，其特征在于：耐磨硅酸锆介质球的粒径为0.5?10mm，配料的重量份数组成为：FDA0000442161790000011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种耐磨硅酸锆介质球，其特征在于:耐磨硅酸锆介质球的粒径为0.5-10_，配料的重量份数组成为: 2.根据权利要求1所述的耐磨硅酸锆介质球，其特征在于:化学重量份数组成为: 3.根据权利要求1所述的耐磨硅酸锆介质球，其特征在于:粘合剂为山西三维集团生产的 PVA20-99。4.一种权利要求1、2或3所述的耐磨硅酸锆介质球的制备方法，其特征在于: (1)装磨:将所有原料混合，用湿法球磨的方法将原料球磨至粒度为0.8-2 μ m，喷雾造粒，制得超细粉体； (2)出磨:将超细粉体放入成球机，加入水，搅拌混合均匀，过筛，制得粒径为0.1~0.5mm的种球； (3)滚动成球:...

【专利技术属性】
技术研发人员：张合军，张宗喜，张雪颖，宁普强，
申请(专利权)人：淄博启明星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：