小型发酵罐精铸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种小型发酵罐精铸工艺，包括如下步骤：将定型发酵罐模型进行处理后，在模型上设置浇口和冒口；按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；混合制作水玻璃砂，然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型；对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱；将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光；将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，依次进行淬火处理与干燥处理。本发明专利技术具有工艺简单，铸造的成品发酵罐质量好，耐磨性好、防腐性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
小型发酵罐精铸工艺
本专利技术涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种小型发酵罐精铸工艺。
技术介绍
铸造工艺是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液态金属，浇注到铸件型腔里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程。现有技术中常用的铸造工艺有树脂砂型铸造、失蜡精密铸造、石膏型铸造等。树脂砂型铸造的缺点是粗糙、造型不生动、做不了复杂造型；失蜡精密铸造的造型细腻，可以完成复杂的造型，但是其工艺复杂、成本高、时间长，而且只能做小件产品，不能做大件，容易变形；石膏型铸造在工艺产品铸造上采用的比较多、好处能做大，不容易变形，其缺点是成本高、周期长。现有技术在铸造小型发酵罐时，得到的铸钢件容易产生裂纹、砂眼、气孔等缺陷，影响了产品质量，为后续工艺处理造成了很大的困难，增加了生产成本，并且耐腐蚀性和耐磨性不好,在发酵和清理过程中，发酵罐内壁容易被腐蚀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种小型发酵罐精铸工艺，具有工艺简单，铸造的成品发酵罐质量好，耐磨性好、防腐性好的优点。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种小型发酵罐精铸工艺，包括如下步骤: 步骤(I):将定型发酵罐模型进行打磨处理后，将凡士林均匀涂抹于表面，并在模型上设置浇口和冒口； 步骤(2):按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯； 步骤(3):将配比好的型砂、钠水玻璃、有机酯和氟硅酸钠均匀混合制作水玻璃砂，然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型，对造型后的水玻璃砂模具进行修型，刮去浮砂，再刷上一些钾水玻璃； 步骤(4):对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，烘烤的时间为1-1.5h，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱； 步骤(5):将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，铁水浇注的温度为1300-1370°C，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光； 步骤(6 ):将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，其喷涂的厚度为0.04mm，然后迅速加热到860-880°C，保温IOmin后，依次进行淬火处理与干燥处理。本专利技术进一步限定的技术方案是: 前述水玻璃砂中，各成分的重量百分比为:型砂:69%-74%、钠水玻璃:8.7%-11.1%、有机酯:12%-17%，氟硅酸钠:3.5-5.8%，以上各成分之和为100%。前述水玻璃砂中的有机酯为乙二醇醋酸酯或者呋喃树脂。进一步的，前述铁水由下列重量百分数的成分组成:碳:3.9-4.1%，硅2.05-2.35%,锰 0.5-0.7%,硫(0.02%,磷(0.03%,铬 0.27-0.29%,钛 0.15-0.22%,铈0.018%，镧0.007%，镨0.005%，其余是Fe和杂质元素。本专利技术的有益效果是: 本专利技术的发酵罐铸件内表面上喷涂有钛合金粉末，钛合金耐腐蚀性强，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好，并且钛合金还具有强度高，耐磨性好的优点，增加了发酵罐的防腐性能和耐磨性能。本专利技术的铁水中加入了稀土元素铈0.018%，镧0.007%,镨0.005%,使得混合稀土含量为0.03%，可缩小钢接触疲劳表面的塑性变形范围，改善加工硬化的效果，并且可以净化铁水、减少杂质元素，并降低硫元素的含量，并具有变性夹杂和微合金化的作用，稀土极易氧化，并与氧化合成氧化膜，附着于铸件的表面，产生“白润滑”的作用，既能减小摩擦系数，又能提高表面结合强度，从而改善发酵罐的耐磨性能和铸件的强度。本专利技术采用水玻璃砂制作模具，水玻璃砂原材料成本低,退让性好,对环境污染小，无毒，而且夹砂少，更容易制复杂铸件，对于精密铸件的铸造精度较好。本专利技术的水玻璃砂中采用有机酯和氟硅酸钠作为固化剂，氟硅酸钠的耐酸性能较好，可以有效地防止被腐蚀，有机酯采用乙二醇醋酸酯或者呋喃树脂，用有机酯做固化剂使砂型硬化，旧砂可再生回用。本专利技术铸造的铸件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少，极大的消除了铸钢件裂纹、气孔等缺陷，提高了铸钢件的质量，铸件内壁结晶致密、硬度均匀、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性能。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供的一种小型发酵罐精铸工艺，包括如下步骤: 步骤(I):将定型发酵罐模型进行打磨处理后，将凡士林均匀涂抹于表面，并在模型上设置浇口和冒口； 步骤(2):按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯； 步骤(3):将配比好的型砂、钠水玻璃、有机酯和氟硅酸钠均匀混合制作水玻璃砂，各成分的重量百分比为:型砂:69%、钠水玻璃:11.1%、有机酯:16.4%，氟硅酸钠:3.5%，其中有机酯为乙二醇醋酸酯。然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型，对造型后的水玻璃砂模具进行修型，刮去浮砂，再刷上一些钾水玻璃； 步骤(4):对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，烘烤的时间为lh，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱； 步骤(5):将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，铁水浇注的温度为1370°C，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光；由下列重量百分数的成分组成:碳:4.1%，硅2.0%，锰0.5%，硫0.02%,磷0.015%,铬0.29%，钛0.22%，铈0.018%，镧0.007%，镨0.005%，其余是Fe和杂质元素。步骤(6 ):将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，其喷涂的厚度为0.04mm,然后迅速加热到880°C，保温IOmin后，依次进行淬火处理与干燥处理。实施例2 本实施例提供的一种小型发酵罐精铸工艺，包括如下步骤: 步骤(I):将定型发酵罐模型进行打磨处理后，将凡士林均匀涂抹于表面，并在模型上设置浇口和冒口； 步骤(2):按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯； 步骤(3):将配比好的型砂、钠水玻璃、有机酯和氟硅酸钠均匀混合制作水玻璃砂，各成分的重量百分比为:型砂:72%、钠水玻璃:8.7%、有机酯:14.5%，氟硅酸钠:4.8%，其中有机酯为呋喃树脂。然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型，对造型后的水玻璃砂模具进行修型，刮去浮砂，再刷上一些钾水玻璃； 步骤(4):对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，烘烤的时间为1.5h，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱； 步骤(5):将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，铁水浇注的温度为1300°C，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光；由下列重量百分数的成分组成:碳:3.9%，硅2.35%，锰0.7%，硫0.01%,磷0.03%,铬0.27%，钛0.15%，铈0.018%，镧0.007%，镨0.005%，其余是Fe和杂质元素。步骤(6):将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，其喷涂的厚度为0.04mm,然后迅速加热到860°C，保温IOmin后，依次进行淬火处理与干燥处理。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型发酵罐精铸工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤（1）：将定型发酵罐模型进行打磨处理后，将凡士林均匀涂抹于表面，并在模型上设置浇口和冒口；步骤（2）：按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；步骤（3）：将配比好的型砂、钠水玻璃、有机酯和氟硅酸钠均匀混合制作水玻璃砂，然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型，对造型后的水玻璃砂模具进行修型，刮去浮砂，再刷上一些钾水玻璃；步骤（4）：对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，所述烘烤的时间为1?1.5h，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱；步骤（5）：将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，所述铁水浇注的温度为1300?1370℃，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光；步骤（6）：将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵罐铸件内壁，其喷涂的厚度为0.04mm，然后迅速加热到860?880℃，保温10min后，依次进行淬火处理与干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种小型发酵罐精铸工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤(1):将定型发酵罐模型进行打磨处理后，将凡士林均匀涂抹于表面，并在模型上设置浇口和冒口； 步骤(2):按铸造规范制作外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯； 步骤(3):将配比好的型砂、钠水玻璃、有机酯和氟硅酸钠均匀混合制作水玻璃砂，然后将水玻璃砂放入模具中，进行水玻璃砂造型，对造型后的水玻璃砂模具进行修型，刮去浮砂，再刷上一些钾水玻璃； 步骤(4):对水玻璃砂模具进行配模，并用热风炉进行烘烤合箱，所述烘烤的时间为1-1.5h，烘烤结束后对水玻璃砂模具进行压箱； 步骤(5):将铁水浇入水玻璃砂模具的型腔内进行浇铸，所述铁水浇注的温度为1300-1370°C，待冷却后取出发酵罐铸件，进行清砂处理后，对发酵罐铸件的内外表面进行抛光； 步骤(6 ):将发酵罐铸件送入热喷涂设备中，将钛合金粉末通过喷枪均匀的喷撒在发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守江，王泳胜，冯军，
申请(专利权)人：江苏丰泽生物工程设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：