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一种一次性注射器或输液器针头加工方法技术

技术编号:9817229 阅读:134 留言:0更新日期:2014-03-29 22:54
本发明专利技术公开了一种一次性注射器或输液器针头的加工方法。所述针头管状针体一端实尖棱锥药液通孔由相对挤压系统、滚碾成尖系统、棱锥磨面系统、快速打孔系统构成。所述针头管状针体一端实尖,由角度滚轮滚碾成尖;所述管状一端实尖棱锥面,由针管夹具定向转动120度磨制成棱锥面,同时由快速打孔系统完成无毛刺药液通孔。使用本发明专利技术加工方法的创造性、新颖性及显著效果是:解决现有模具敲击成尖工艺因模具磨损差异产品达不到标准化难题;避免了敲击成尖落削留在针管内造成安全隐患问题;解决了磨具壁粘留残渣被刮入再加工针管内无法清洗和敲击工艺所产生的噪音难题。所述加工方法有效实现一次性注射器或输液器针头标准化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械,特别涉及一种一次性注射器或输液器针头的加工方法。
技术介绍
已有侧孔配药针头实尖加工方法,都是用模具锤打敲击,管壁材料重新排列组合成尖,这种锤打敲击成尖过程,必然产生落削,实尖内藏污纳垢。特别在磨具连续敲打锤击针管过程粘在磨具壁的残渣,在下一个针管进入磨具敲击成尖前就已经被刮入管内,成尖后极其不好清理。特别是采用捶打敲击生产噪音大。更重要的是用模具锤打敲击成尖,由于每台设备模具磨损不同造成所生产出的针尖各不相同,针尖生产不能实现标准化和规范化,保证不了针头产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种注射器或输液器实尖针头的加工方法,以解决现有成尖技术因模具磨损导致产品很难实现标准化、规范化的问题;解决现有捶打敲击成尖过程,实尖内不可避免藏污纳垢难清理的问题;解决现有锤打敲击噪音影响环保无法解决的问题。本专利技术的技术方案所述针头管状针体一端实尖,由相对滚动夹具带动针管转动,经两个或多个角度滚轮滚动滚碾成针尖,或由角度轨道相对搓碾成针尖。所述管状针体一端实尖三棱面,由针管排列夹具定向两次转动120度,由精密磨具磨成棱面的同时,在针尖棱面或针管部位由高压放电或化学高速打孔装置完成一个或多个无毛刺药液通孔。使用本专利技术角度滚轮滚碾成尖或角度轨道搓碾成尖加工方法,生产无噪音环保;由外及内搓碾,实尖针管内不产生落削没有安全隐患;更重要的是从加工方法上保证了一次性注射器或输液器针头产品的标准化和规范化。【附图说明】图1是本专利技术相对滚动夹具滚动挤压针管,经角度滚轮滚碾成尖加工方法示意图。其中I为角度滚轮,2为相对滚动挤压夹具。图2是本专利技术角度滚轮滚碾成尖加工方法俯视图。其中I为角度滚轮,2为相对滚动挤压夹具。图3是本专利技术三棱磨面无毛刺高速打孔示意图,其中I为针管定向排列转动夹具,2为三棱面精密磨具,3为无毛刺高速打孔系统。图4是本专利技术高速打孔局装置部放大示意图。其中3为打孔工作头,可以同时I孔或3孔同时工作。图5是针管夹具局部放大示意图。其中I为针管排列示意图,2为夹具刨面示意图。【具体实施方式】 参见图1和图2,该实施例的针管,由图所示2相对滚动夹具滚动挤压,经图所示I两个或多个滚轮滚碾成尖。参见图3和图4,该实施例的滚碾成尖针头,由图所示I针管排列转动夹具两次定向转动120度,由图中所示2精密磨具分别磨出等份三棱面,由图中所示3无毛刺高速打孔装置在棱面或针管处同时完成一孔或多孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性注射器或输液器针头,管状针体一端实尖三棱三孔加工方法,由角度滚轮滚碾成尖系统、相对滚动夹具滚动挤压系统、三棱磨面无毛刺高速打孔装置组合构成。其特征在于:所述针头管状针体一端实尖,由相对滚动夹具滚动挤压针段,经两个或多个角度滚轮滚动碾制成尖,或由角度轨道相对搓碾成尖。

【技术特征摘要】
1.一种一次性注射器或输液器针头,管状针体一端实尖三棱三孔加工方法,由角度滚轮滚碾成尖系统、相对滚动夹具滚动挤压系统、三棱磨面无毛刺高速打孔装置组合构成。其特征在于:所述针头管状针体一端实尖,由相对滚动夹具滚动挤压针段,经两个或多个角度滚轮滚动碾制成尖,或由角度轨道相对搓碾成尖。2.根据权利要求1所述的角度轨道相对搓碾成尖,其特征在于:两个与针头角度相同的角度轨道,相对夹压针管可控升降搓碾成尖。3.根据权利I要求所述相对滚动夹具,其特征在于:利用轴承相对滚动原理,带动所述针管滚动进入...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭思泰
申请(专利权)人:郭思泰
类型:发明
国别省市:

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