一种自润滑旋转清洗器制造技术

本发明专利技术提供了一种自润滑旋转清洗器，包括连接体，连接体内设有腔体，腔体内设有叶轮，叶轮通过两组直齿轮减速机构和锥齿轮减速机构与喷射盘传动连接，喷射盘上设有多个喷嘴。本发明专利技术的有益效果：自动清洗，不需要外加润滑液，靠清洗液实现润滑，不需要外加动力，仅靠液体自身压差来实现旋转，360°自动旋转，清洗液节约，无死角，方便，冲击力强，无需外力，节能（液体低省耗），高效。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑旋转清洗器
本专利技术涉及一种用于饮料、食品、药物或生物技术产品的流控设备，特别涉及流控设备上的自润滑旋转清洗器。
技术介绍
常规的清洗器或清洗球使用中，因其旋转速度不受控制，喷射口不集中，喷射液成散射状喷出，喷射能量不集中，喷射距离受到限制，特别是随清洗液逐渐压力增加旋转速度逐渐增加，其喷出的清洗液会变成雾状，失去清洗功能，达不到清洗效果。
技术实现思路
针对以上技术的不足，本专利技术提供一种自润滑旋转清洗器，本专利技术的自润滑旋转清洗器通过清洗液能量的转换，将清洗液动能转换成装置的机械传动能，通过两组齿轮传动机构，将叶轮的旋转速度逐渐减速成喷射盘喷嘴的垂直轴向和水平轴向两个方向的旋转速度，实现喷射球形空间360°的任何一点都能得到清洗，另外装置减速后其旋转速度慢，喷嘴喷口面积小，喷射能量集中，喷射距离远，能量大，清洗效果好，清洗空间大，是常规清洗器或清洗球不能比拟的。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是:一种自润滑旋转清洗器，包括连接体，连接体内设有腔体，腔体内设有叶轮，叶轮通过两组直齿轮减速机构和锥齿轮减速机构与喷射盘传动连接，喷射盘上设有多个喷嘴。叶轮通过螺纹连接在一传动直齿轮上，叶轮旋向与螺纹旋向相同，传动直齿轮两侧啮合连接有对称的侧传动直齿轮，且侧传动直齿轮套在齿轮中心轴上，侧传动直齿轮与它们的外圈的行星外齿轮啮合连接，平面轴承支撑行星外齿轮，行星外齿轮随平面轴承通过滚动方式转动；旋转体与行星外齿轮通过螺纹固定，旋转体与行星外齿轮同步垂直轴向旋转；锥齿轮减速机构由转向传动轴、齿轮主体箱构成，行星外齿轮外固定连接有齿轮主体箱，转向传动轴沿水平轴向转动地与齿轮主体箱啮合连接，转向传动轴定位于旋转体中，与旋转体作同步垂直轴向旋转；喷射盘与转向传动轴通过螺纹固定，其既与旋转体同步垂直轴向旋转，也同时水平轴向旋转。喷射盘上至少有两个的喷嘴，喷嘴对称分布，喷嘴通过螺纹固定于喷射盘上，喷嘴的喷射口径包含2_?10_。上述部件的密封零件的材料为聚四氟乙烯PTFE材质；转动部件的定位村套材料为工程塑料。连接体与齿轮定位套的连接、齿轮定位套与齿轮主体箱的连接、行星外齿轮与旋转体之间的连接，除螺纹固定外还分别通过卡圈和弹性销轴固定。行星外齿轮其结构包括行星齿轮，垂直转动螺纹轴及漏水孔，行星齿轮下设有垂直转动螺纹轴，且垂直转动螺纹轴上设有漏水孔。还包括支架，支架其结构包括传动直齿轮设有中心轴定位孔，侧齿轮直齿的中心轴套在定位孔中，支架两侧设有定位耳。旋转体其结构包括垂直中心轴和水平中心轴，垂直中心轴和水平中心轴相互垂直，垂直中心轴和水平中心轴外设有球形外壳。本专利技术的有益效果:自动清洗，不需要外加润滑液，靠清洗液实现润滑，不需要外加动力，仅靠液体自身压差来实现旋转，360°自动旋转，清洗液节约，无死角，方便，冲击力强，无需外力，节能(液体低省耗)，高效。【附图说明】图1-1、本专利技术的结构剖视图；图1-2、图1-1的侧面剖视图；图1-3、图1-1的俯视图；图2、本专利技术的支架立体图；图3-1、本行星外齿轮的结构剖视图；图3-2、图3-1的俯视图；图4-1、本专利技术的旋转体的结构剖视图；[0021 ]图4-2、本专利技术的俯视图。【具体实施方式】一种自润滑旋转清洗器包括连接体11、叶轮09、传动直齿轮10，侧传动直齿轮06、行星外齿轮05、传动锥齿轮，转向传动轴22、齿轮支架08、旋转体01、喷嘴23及滑动自润套和密封件组成的一种清洗装置，他通过连接体11进口水流过叶轮09产生的压差驱使叶轮09旋转，并带动两组齿轮直齿轮减速机构和锥齿轮减速机构转动，进一步带动喷射盘02转动，最后水通过喷射盘上的多个喷嘴23喷出，形成多个柱状的喷射距离远的、喷射速度快的、喷射空间360°范围的清洗装置(图1-1、图1-2、图1-3)。当高能量清洗液进入连接体11入口后，叶轮09受到清洗液的冲击力作用，将水的动能转换成机械传动能，驱使叶轮转动。装置中叶轮与齿轮直齿减速机构直接连接，而齿轮直齿减速机构包括一个传动直齿10，侧传动直齿轮06，两边对称分布，行星外齿轮05，齿轮中心轴07，齿轮支架08，及自润滑套12，13，15，16，17组成，叶轮的转动通过齿轮直齿减速机构减速后传递给行星外齿轮05，使行星外齿轮垂直轴向旋转，齿轮支架固定不动，行星外齿轮减速绝对转动，转动连接定位处都安装自润滑套，使转动摩擦小，转动灵活自如。装置中行星外齿轮与旋转体01垂直轴向连接，旋转体01与转向传动轴22水平轴向连接，转向传动轴22与一组传动锥齿轮机构连接，传动锥齿轮机构包括转向传动轴22、齿轮主体箱03，定位套19、密封垫圈18，20,24构成，此锥齿轮传动机构将垂直轴向转动转换为水平轴向转动，同时将转速通过锥齿轮传动机构减速后传递给转向传动轴22，实现转向传动轴22除了垂直轴向旋转外，同时作水平轴向转动。喷射盘02连接在转向传动轴22上，其也同步做垂直轴向和水平轴向两个方向的同时转动，而喷射盘02上连接有对称分布的多个喷嘴，喷嘴也同步按两个轴向方向旋转，实现喷嘴对准球形空间360°的任意一点的一个周期的一次喷射，因喷嘴喷口内径小3_-10_，喷口压差大，喷嘴流速快，强大的压差使水以水柱的形式喷射而出，能量集中，喷射距离远，其喷出的水柱产生强大的反作用力，此反作用力对称分布，在喷射盘02上产生一个偶力矩，驱使喷嘴23和喷射盘02旋转，其旋转方向刚好和喷射盘自身旋转方向一致，进一步增加机械传动的传动速度，随喷嘴喷口内径增加，其喷射旋转速度增加，喷射周期减少，清洗时间减少。本专利技术装置全部采用了聚四氟乙烯PTFE材料做密封垫圈和工程材料做定位套，其温度系数变形小，摩擦系数小并有自润滑效果，磨损小，使机械旋转机构摩擦减少，能量损失少，材料之间的磨损减少，使用寿命增加，质量容易得到保证。装置中还安装了平面轴承04，平面轴承上面承载着行星外齿轮05，来自于高能量清洗液的强大冲击力都承压在平面轴承上，使齿轮直齿减速机构运行更加灵活，减少齿轮减速机构的旋转摩擦损失。装置的螺纹连接中因机构的旋转作用和高能量清洗液的冲击作用可能导致螺纹的松动以至部件脱落，为防止这种想象发生，连接机构中增加两个卡圈14和弹性定位销轴21，使螺纹连接的部件不会发生松动旋转后脱落。齿轮支架08设计有传动直齿轮10中心轴定位孔M4，侧传动直齿轮06中心轴07定位孔M5,此构成齿轮减速机构,定位孔两边对称分布,达到力的平衡，支架定位两耳M6固定在支架定位套25上，支架始终固定不动图2。行星外齿轮设计有行星齿轮Ml,垂直传动螺纹轴M2,及漏水孔M3,其中行星齿轮Ml、传动直齿轮10和侧传动直齿轮06组成齿轮直齿减速机构，垂直传动螺纹轴M2与旋转体01连接，带动旋转体同步转动，漏水孔M3将构成清洗液的流通通道(图3-1、图3-2)。旋转体设计垂直中心轴M7，水平中心轴M8，球形外壳M9，其中旋转体垂直中心轴M7与行星齿轮Ml连接，并随其旋转，水平中心轴M8与转向传动轴中心轴22和喷嘴盘02的中心轴间隙配合，使转向传动轴22与喷嘴盘02在齿轮锥齿机构驱动下水平轴向旋转(图4-1、图4-2)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑旋转清洗器，其特征在于，包括连接体（11），连接体（11）内设有腔体，腔体内设有叶轮（09），叶轮通过两组直齿轮减速机构和锥齿轮减速机构与喷射盘（02）传动连接，喷射盘（02）上设有多个喷嘴（23）。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑旋转清洗器，其特征在于，包括连接体(11)，连接体(11)内设有腔体，腔体内设有叶轮(09)，叶轮通过两组直齿轮减速机构和锥齿轮减速机构与喷射盘(02)传动连接，喷射盘(02)上设有多个喷嘴(23)。2.如权利要求1所述的自润滑旋转清洗器，其特征在于，叶轮(09)通过螺纹连接在一传动直齿轮(10)上，叶轮旋向与螺纹旋向相同，传动直齿轮(10)两侧啮合连接有对称的侧传动直齿轮(06 )，且侧传动直齿轮(06 )套在齿轮中心轴(07 )上，侧传动直齿轮(06 )与它们的外圈的行星外齿轮(05 )啮合连接，平面轴承(04 )支撑行星外齿轮(05 )，行星外齿轮随平面轴承通过滚动方式转动；旋转体(01)与行星外齿轮(05)通过螺纹固定，旋转体(01)与行星外齿轮(05)同步垂直轴向旋转；锥齿轮减速机构由转向传动轴(22)、齿轮主体箱(03)构成，行星外齿轮(05 )外固定连接有齿轮主体箱(03 )，转向传动轴(22 )沿水平轴向转动地与齿轮主体箱(03)啮合连接，转向传动轴(22)定位于旋转体(01)中，与旋转体作同步垂直轴向旋转；喷射盘(02)与转向传动轴通过螺纹固定，其既与旋转体(01)同步垂直轴向旋转，也同时水平轴向旋转。3.根据权利要求2所述的自润滑旋转清洗器，其特征在于，喷射盘上至少有两个的喷嘴(23 )...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光武，
申请(专利权)人：东正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：