刨花板制造法制造技术

在用源自木质材料的颗粒形成板坯，然后对该板坯进行压制制造刨花板时，通过使用低比重木质材料并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制，可以低成本地制得重量轻、而且具有极佳的强度、尺寸稳定性和表面特性的刨花板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造刨花板的方法，该方法包括用源自低比重木质材料的颗粒形成板坯(mat)，并对板坯进行压制，本专利技术还涉及通过该方法制造的刨花板。更具体来说，本专利技术涉及制造刨花板的方法，该方法包括由源自木质材料的颗粒形成板坯，并对板坯进行压制，该方法使用由低比重木质材料得到的颗粒，而且板坯厚度(mat thickness before the press)和毛板厚度(mat thickness after thepress)之间具有高压缩比，从而可以以低成本制造重量轻且具有极佳的强度(由弯曲强度、剥离强度、木螺丝把握力、弯曲杨氏模量等定义的强度)、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。另外，本专利技术还涉及通过上述方法制造的刨花板，该刨花板重量轻，而且尽管重量轻，仍然具有极佳的强度、尺寸稳定性和表面质量。
技术介绍
近来已经注意到刨花板之类的木质板被用作主要由原木组成的胶合板的替代品，目前它们被广泛地用于各种领域，例如用作地板材料和墙壁材料之类的建筑部件，门部件、家具材料之类的室内装璜部件等。刨花板通常是通过以下方法制得的用粘合剂和通过碾磨风干比重(在常规温度和湿度下进行水分调节，保持稳定在水分含量约5-13％的状态下的比重)约0.4-0.7的木质材料(包括建筑木材废料、再生材料等)制得的颗粒的混合物形成板坯，然后对板坯进行压制。例如，作为一种制造刨花板的方法，专利文献1揭示了通过常规的方法，对比重等于或小于0.2的颗粒，例如轻木进行压制。非专利文献1揭示了一种制造刨花板的方法，该方法是对源自中国产白杨木并调节水分含量的低比重颗粒进行压制。另外，非专利文献2揭示了一种制造刨花板的方法，该方法是通过以各种压缩比(刨花板比重/原料比重)对源自轻木、大花脑木材等的低比重坯板进行压制。专利文献1JP-A-2001-293706 非专利文献1第49届日本木材研究学会年会摘要(Abstracts of the 49thAnnual Meeting of the Japan Wood Research Society)，1999，第264页非专利文献2日本木材研究学会学报(Journal of the Japan Wood ResearchSociety)，第33卷，第5期，第385-392页，1987。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题目前制造的刨花板的比重，即板密度大体为0.65-0.75，但是从可操作性(例如制造和铺置时的处理)的角度来看，优选重量轻的刨花板。但是，如果重量轻的刨花板是通过常规方法制造的，板坯厚度和毛板厚度的压缩比很小，几乎无法获得高强度。另外，在制造三层结构的表面使用装饰纸或装饰薄片的刨花板时，用于表层的颗粒通常通过空气的作用力处置，使得较细的颗粒位于表面。在这种方法中，这种“轻＝细”的关系是很重要的，如果包含了特别低比重的木质材料，较大直径的颗粒会处于表面，这是由于即使是较大直径的颗粒，它们的重量也很轻，从而使平滑度和粗糙度之类的表面质量变差。因此，通常优选使用比重约0.4-0.7的木质材料作为制造刨花板的原料，不使用具有极低比重的木质材料。鉴于以上情况作出了本专利技术，本专利技术的目的是以低成本提供重量轻，而且具有极佳强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。解决问题的方法为解决上述问题，本专利技术人进行了深入的研究，发现可以通过使用源自低比重木质材料的颗粒，并增大板坯厚度和毛板厚度的压缩比，以低成本制造重量轻、而且具有极佳强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。因而，完成了本专利技术。因此，本专利技术涉及制造刨花板的方法，该方法包括由源自木质材料的颗粒形成板坯，并对该板坯进行压制，以制造刨花板，其特征是使用低比重的木质材料，并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制。本专利技术还涉及通过上述方法制造的刨花板。专利技术优点根据本专利技术，可通过使用源自低比重木质材料的颗粒，并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制，以低成本制造重量轻、而且具有极佳强度、尺寸稳定性和表面质量的刨花板。本专利技术最佳实施方式下面将详细描述本专利技术制造刨花板的方法。本专利技术涉及制造刨花板的方法，该方法是通过用粉碎木质材料制得的颗粒形成板坯，然后对制得的板坯进行压制。在本专利技术中，使用低比重的木质材料。较佳的是，所用木质材料的比重优选大于0.2且小于0.4，更优选为0.23-0.36，树木的例子包括低比重的树木，例如Paraserianthes falcataria Becker(别名Albizia falcataria)、杨属等。在本专利技术中，通过使用源自比重大于0.2且小于0.4的木质材料的颗粒可以增加板坯厚度和毛板厚度的压缩比，随着刨花板的剥离强度和表面密度的增加，该刨花板的强度也随之增大，尺寸稳定性也获得提高。因此，由于降低了原料成本，可以以低成本制造刨花板。对源自低密度木质材料的颗粒的粒径并无特别限制，通常为0.1-15毫米，更优选为0.25-9毫米。通常使用切片机、刨片机、精制机等粉碎木质材料，以制备颗粒，制备颗粒的方法并无特别限制。然后对颗粒进行干燥，使得水分含量约为2-10％，将干燥的颗粒与粘合剂混合，由该混合物形成板坯。板坯可通过以下方法形成，例如制造单层结构的方法，将细小直径的颗粒分散于对应于板材表面的部分、并将大直径的颗粒分散于芯层、以制造三层结构的方法等。在本专利技术中，可使用任何方法。在制造三层结构的刨花板时，通常采用一种方法，该方法将细小直径的颗粒用于表层，以将较细颗粒分散于刨花板表面上，用空气作用力分散颗粒，形成用于表层的板坯，本专利技术优选这种方法。根据本专利技术，可以仅使用比重大于0.2且小于0.4的木质材料(如Albizia falcataria和杨属)，在不与比重在上述范围以外的其它木质材料混合的情况下，制造具有极佳表面质量的轻重量刨花板。可以使用任何粘合剂作为与本专利技术颗粒相混合的粘合剂，只要该粘合剂与颗粒混合以及压制粘合没有问题即可，例如可使用甲醛粘合剂、异氰酸酯化合物粘合剂等。所述甲醛粘合剂包括例如脲甲醛树脂粘合剂，如脲甲醛树脂粘合剂和三聚氰胺脲甲醛树脂粘合剂；蜜胺甲醛树脂粘合剂；或酚醛树脂粘合剂等。异氰酸酯化合物粘合剂包括例如二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)粘合剂。通常，在这些粘合剂中，当刨花板用于不与水接触的室内装潢之类的用途时，优选使用脲甲醛树脂粘合剂，当刨花板用于与水接触的卫生间、厨房和建筑部件之类的用途时，优选使用三聚氰胺脲甲醛树脂粘合剂、蜜胺甲醛树脂粘合剂、酚醛树脂粘合剂和异氰酸酯化合物粘合剂。因此可根据用途使用粘合剂。如果要在不需要许多处理人工的低成本条件下制造刨花板，优选使用甲醛粘合剂。为了以更低的成本制造刨花板，优选使用脲甲醛树脂粘合剂。对于单层结构，以颗粒的总干重为基准计，粘合剂的量通常约为4-10％。对于三层结构，以颗粒的总干重为基准计，表层中粘合剂的用量通常约为6-12％，芯层中粘合剂的用量通常约为4-10％。通常在加热(150-250℃)条件下，通过连续压制或间歇式平板压制对如上所述形成的坯板进行压制，以形成刨花板。在本专利技术中，优选进行所述压制，使得板坯厚度和毛板厚度的压缩比，即毛板厚度对板坯厚度的减小比例优选不小于80％、且不大于90％，更优选为85-90％。这里，板坯厚度具体表示通过常规方法将颗粒与粘合剂混合，然后在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造刨花板的方法，该方法包括由源自木质材料的颗粒形成板坯，并对该板坯进行压制，以制造刨花板，其特征是，所用的木质材料具有低比重，在对所述板坯进行压制的时候，板坯厚度和毛板厚度之间具有高压缩比。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松藤刚，小椋健二，安田敏男，
申请(专利权)人：住友林业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]