一种定向减速爪极式微型同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向减速爪极式微型同步电机，由机壳和盖板组成电机的壳体，壳体内包括下方向片、线圈、转子、上方向片、齿轮箱、减速齿轮和输出轴；所述机壳内设有中心轴和第一极爪组，下方向片上的第一通孔穿过中心轴和第一极爪组置于机壳内，线圈置于下方向片上并卡嵌在第一极爪组的外围处，转子穿过中心轴并置于第一极爪组的内围处；齿轮箱下面设有第二极爪组，上面设有齿轮轴，第二极爪组穿过上方向片上的第二通孔置于线圈和转子间的缝隙中，减速齿轮安装在齿轮轴上，输出轴与盖板连接；本实用新型专利技术有效解决了电机旋转方向不固定和无规律转动的问题，本实用新型专利技术还具备体积小巧，结构简单等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种定向减速爪极式微型同步电机
本技术涉及电机
，具体是指一种定向同步电机。
技术介绍
同步电机是用于交流电，由于电流的不断变化，电机内部磁场也在不断地发生变化，所以电机的旋转方向是不固定的和无规律的，既可以是顺时针转也可以是逆时针转，而当电机受到比较大的外力或者通断电时电机就很容易反转，对于要求电机单一方向转动的产品就根本不能使用。现有技术中主要通过棘轮方式和双线圈加电容方式来对电机进行定向同步；图1为棘轮方式定向的电机示意图，图中I’为I号齿轮，2’为定向片，3’为带定向凸台的转子，原理是利用I号齿轮脚与定向片的摩擦力带动定向片工作，当转子方向与设计的方向一致时转子能旋转通过，当转子旋转方向与设计的方向不一致时定向片与转子上的凸台碰撞令转子又转向又变为与设计的方向一致，但其有相应的缺点:(1)随着长时间的运行，I号齿轮脚与定向片的内孔都会磨损，两者摩擦力减小，定向片就很容易失去功效，使得电机反转；(2) I号齿轮与定向片直接接触在运行时相互摩擦，另外电机在起动时定向片与转子凸台经常碰撞从而电机的噪音比较大；(3) I号齿轮脚与定向片内孔尺寸要控制得非常好，两者配合得太紧，电机的力矩会下降，配合得太松，电机实现不了定向。图2为双线圈加电容方式定向的电机示意图，图中I’’机壳；2’’下线圈；3’’下极爪；4’’上极爪；5’’上线圈；6’’齿轮箱；7’’转子，其原理是利用上、下线圈再接上电容使上下两个线圈形成电位差从而使电机实现定向；但其也具有一定的缺点，该种方式用到2个线圈并且多用了两个极爪,使电机的成本大大增加,而且电机的体积庞大，电机的功率也较大，很多用户不能应用。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种电机可以单一方向转动、体积小巧的定向减速式同步电机。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种定向减速爪极式微型同步电机，由机壳和盖板组成电机的壳体，壳体内包括下方向片、线圈、转子、上方向片、齿轮箱、减速齿轮和输出轴；所述机壳内设有中心轴和第一极爪组，下方向片上的第一通孔穿过中心轴和第一极爪组置于机壳内，线圈置于下方向片上并卡嵌在第一极爪组的外围处，转子穿过中心轴并置于第一极爪组的内围处；齿轮箱下面设有第二极爪组，上面设有齿轮轴，第二极爪组穿过上方向片上的第二通孔置于线圈和转子的缝隙中，减速齿轮安装在齿轮轴上，输出轴与盖板连接。所述下方向片和上方向片的材料为铜或铝。所述下方向片和上方向片的厚度为1.2cm至2.8cm。所述转子的外径为Φ 18mm至Φ22ι?πι。所述减速齿轮的数量根据实际情况的不同可以为一个或复数个。本技术采用上述结构后，通过上方向片和下方向片以及第一极爪组和第二极爪组的分布，利用线圈的驱动形成一定向的磁场地给转子一个单一方向的驱动，来实现电机的定向转动，不会因长时间运行而失效，本技术还具备体积小，结构简单，成本低等优点。【附图说明】图1为本技术现有技术中棘轮方式定向的电机示意图；图2为本技术现有技术中双线圈加电容方式定向的电机示意图；图3为本技术的结构分解图；图4为本技术机壳的剖面图；图5为本技术下方向片结构示意图；图6为本技术上方向片结构示意图；图7为本技术齿轮箱的结构示意图。图中:1机壳 11中心轴12第一极爪组2下方向片21第一通孔3线圈4转子5上方向片51第二通孔6齿轮箱61第二极爪组 62齿轮轴7减速齿轮8输出轴9盖板。【具体实施方式】以下结合附图3、图4、图5、图6和图7对本技术的【具体实施方式】做进一步详细描述。本技术的定向减速爪极式微型同步电机，由机壳I和盖板9组成电机的壳体，壳体内包括下方向片2、线圈3、转子4、上方向片5、齿轮箱6、减速齿轮7和输出轴8 ;所述机壳内设有中心轴11和第一极爪组12，下方向片上的第一通孔21穿过中心轴和第一极爪组12置于机壳I内，线圈3置于下方向片2上并卡嵌在第一极爪组12的外围处，转子4穿过中心轴11并置于第一极爪组12的内围处；齿轮箱6下面设有第二极爪组61，上面设有齿轮轴62，第二极爪组61穿过上方向片5上的第二通孔51置于线圈3和转子4的缝隙中，减速齿轮7安装在齿轮轴62上，输出轴8与盖板9连接；其中下方向片2和上方向片5的材料为铜或招，厚度为1.2cm至2.8cm ;转子4的外径为Φ 18mm至Φ 22mm ;减速齿轮7的数量可以为一个或复数个。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向减速爪极式微型同步电机，由机壳(1)和盖板(9)构成电机的壳体，壳体内包括下方向片(2)、线圈(3)、转子(4)、上方向片(5)、齿轮箱(6)、减速齿轮(7)和输出轴(8)；其特征在于：所述机壳内设有中心轴(11)和第一极爪组(12)，下方向片上的第一通孔(21)穿过中心轴和第一极爪组(12)置于机壳(1)内，线圈(3)置于下方向片(2)上并卡嵌在第一极爪组(12)的外围处，转子(4)穿过中心轴(11)并置于第一极爪组(12)的内围处；齿轮箱(6)下面设有第二极爪组(61)，上面设有齿轮轴(62)，第二极爪组(61)穿过上方向片(5)上的第二通孔(51)置于线圈(3)和转子(4)间的缝隙中，减速齿轮(7)安装在齿轮轴(62)上，输出轴(8)与盖板(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种定向减速爪极式微型同步电机，由机壳(I)和盖板(9)构成电机的壳体,壳体内包括下方向片⑵、线圈⑶、转子⑷、上方向片(5)、齿轮箱(6)、减速齿轮(7)和输出轴(8);其特征在于:所述机壳内设有中心轴(11)和第一极爪组(12)，下方向片上的第一通孔(21)穿过中心轴和第一极爪组(12)置于机壳(I)内，线圈(3)置于下方向片(2)上并卡嵌在第一极爪组(12)的外围处，转子(4)穿过中心轴(11)并置于第一极爪组(12)的内围处；齿轮箱(6)下面设有第二极爪组(61)，上面设有齿轮轴(62)，第二极爪组(61)穿过上方向片(5)上的第二通孔(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊炫，
申请(专利权)人：肇庆龙头电子电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：