一种着色渗透检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种着色渗透检测装置，其自动化程度较高，处理周期较短，故效率较高。所述着色渗透检测装置包括依次连接的渗透工位、清洗工位、吹干工位以及显像工位，各工位均包括传动待测的炉管至后一工位的链床，所述渗透工位、清洗工位和显像工位均设有将所述炉管顶离所述链床并驱动所述炉管旋转的旋转辊，以及用于喷涂液体的喷淋件；所述吹干工位设有吹气喷口。整个喷涂及运输过程完成可以自动化实现，无需人工手动，整个操作采用流水线作业，待炉管从前一工位输送到后一工位时，即可将下一个炉管送入前一工位，缩短了操作周期，在较大程度上提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种着色渗透检测装置
本技术涉及着色渗透探伤
，特别是涉及一种着色渗透检测装置。
技术介绍
目前，工业炉的离心铸造炉管，需要对其毛坯管进行探伤，现有技术中通常采用着色渗透的方法进行探伤。着色渗透探伤是指采用着色渗透液，在可见光线照射下观察缺陷的指示痕迹的渗透探伤。具体地，现有技术中进行着色渗透的装置包括支架，所述支架用于承载离心铸造炉所需钢管。处理时，首先将若干钢管吊装并间隔地放置在支架上，以便操作人员进行渗透液的手动喷涂，当操作人员完成钢管正面的喷涂后需要将其手动翻转，从而进行背面喷涂；完成钢管的全面喷涂后，静置等待完成渗透过程，然后类比渗透液的喷涂过程依次完成手动的清洗、吹干以及显像液的喷涂等工序；待一批钢管完成着色渗透后，通过吊具将其吊离支架，以便更换下一批待着色渗透的钢管。可见，现有技术中的着色渗透操作完成依靠人工手动完成，其自动化程度较低，同时，只有当一批钢管完成着色渗透后才能进行下一批钢管的着色渗透，整个处理周期较长，故其处理效率较低；更为重要的是，需要将钢管吊装到支架上，待完成处理后还需要将钢管吊离支架，整个操作过程的吊装环节较多，存在较大的安全隐患。此外，现有技术中的着色渗透过程在工厂中敞开进行，整个着色渗透过程的处理完全暴露在外部环境中，着色剂和显像液等液体的挥发会对人体和环境造成一定的影响。另一方面，着色剂和显像液等的喷涂完全手动完成，其用量不易控制，容易增加用量,导致成本的增加。因此，如何设计一种着色渗透检测装置，以提高自动化程度，缩短处理周期，进而降低安全隐患，提高处理效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种着色渗透检测装置，其自动化程度较高，处理周期较短，故效率较高。为解决上述技术问题，本技术提供一种着色渗透检测装置，包括依次连接的渗透工位、清洗工位、吹干工位以及显像工位，各工位均包括传动待测的炉管至后一工位的链床，所述渗透工位、清洗工位和显像工位均设有将所述炉管顶离所述链床并驱动所述炉管旋转的旋转辊，以及用于喷涂液体的喷淋件；所述吹干工位设有吹气喷口。本技术中，各个工位依次连接，且各个工位之间设有用于传动炉管的链床，则炉管可以自动在每个工位内部实现自由传动，且在完成一个工位的处理后可以自动被输送到后面的工位；与此同时，当炉管被链床传动到工位位置时，旋转辊首先向上顶升，将炉管顶离链床，然后带到炉管转动，以便喷淋件能够将炉管的外管壁全面喷涂。可见，整个喷涂及运输过程完成可以自动化实现，无需人工手动，整个操作采用流水线作业，待炉管从前一工位输送到后一工位时，即可将下一个炉管送入前一工位，缩短了操作周期，在较大程度上提高了工作效率。另一方面，由于进行喷涂时通过旋转辊带到炉管转动，可以有效提高喷涂的均匀性。优选地，所述链床的相邻链齿之间呈V型设置，以便将所述炉管夹持固定。优选地，各工位之间通过斜篦条连接，所述斜篦条的前端与前一工位的链床的上端链齿连接，后端与后一工位的链床的下端链齿连接，以便于炉管顺利地滑动到后一工位。优选地，所述斜篦条设置在两相邻的所述链床的中间，则炉管的两端处于自由状态，当运动到后一工位时，后一工位链床的链齿可以从炉管的两端将其卡固，提高连接的可靠性以及操作便捷性。优选地，所述喷淋件包括与液体箱连通的喷淋管路，所述喷淋管路上设有电磁球阀，以控制所述液体的用量，节省液体的用量。优选地，所述显像工位的喷淋管路为用于喷涂显像液的气液喷枪。优选地，各工位的外部均套设有将其与外部隔离的罩棚，避免操作工程中液体的挥发，减小对环境和人体的损害。优选地，所述渗透工位、清洗工位和显像工位的底部均设置有用于收集所述液体的集液盘，所述吹干工位的底部设有用于收集废水的集液盘，所述渗透工位和显像工位的集液盘与液体箱连通，所述清洗工位和吹干工位的集液盘与排污管道连通。优选地，各工位均沿纵向延伸设置，且各工位的一端具有横向延伸设置的手动探伤工位，所述手动探伤工位包括集液盘和平铺在所述集液盘上的若干枕木，若干所述枕木间隔排布，以形成待检测工件的操作位。优选地，各工位与所述手动探伤工位之间设有防撞护板。【附图说明】图1为本技术所提供着色渗透检测装置在一种【具体实施方式】中的俯视图；图2为本技术所提供旋转辊一种设置方式的侧面结构示意图；图3为图2所示旋转棍的正面结构示意图；图4为本技术所提供链床在一种设置方式中承载炉管后的侧面结构示意图；图5为本技术所提供斜蓖条一种设置方式的侧面结构示意图。图1-5 中:I渗透工位、2清洗工位、3吹干工位、4显像工位、5炉管、6链床、61链齿、7旋转辊、71密封缸体、72电动机、8斜篦条、9罩棚、10手动探伤工位【具体实施方式】本技术的核心是提供一种着色渗透检测装置，其自动化程度较高，处理周期较短，故效率较高。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供着色渗透检测装置在一种【具体实施方式】中的俯视图。如图1所示，本技术的着色渗透检测装置，用于工业炉的炉管处于毛坯管阶段时的探伤处理，包括依次连接的渗透工位1、清洗工位2、吹干工位3以及显像工位4，各个工位均包括用于传动待测的炉管5的链床6，所述各个工位依次连接是指两相邻的工位之间的链床相互连接，以便将前一工位上完成处理的炉管5输送到后一工位；所述渗透工位1、清洗工位2和显像工位4均设有旋转辊7，旋转辊7能够向上顶升，以便将炉管5顶离链床6，并能够借助自身的旋转带动炉管周向转动；渗透工位1、清洗工位2和显像工位4中还设有用于喷涂液体的喷淋件，上述三个工位所喷涂的液体依次为渗透液、水和显像液；所述吹干工位3设有对炉管5进行吹干的吹气喷口。本文中的各工位是指渗透工位1、清洗工位2、吹干工位3以及显像工位4中的任一工位。详细地，进行探伤处理时，首先将炉管5放置到渗透工位I的链床6上，然后由链床6传输到进行渗透处理的位置，也就是旋转辊7所在的位置，则旋转辊7向上顶升，将炉管5顶离链床6 ;同时，旋转辊7不断转动，以带动炉管5转动，则喷淋件将渗透液喷淋在炉管5的外壁，且随着炉管5的转动，将渗透液涂满炉管5的外周壁；接着，旋转辊7下降，将炉管5重新放置到链床6上，炉管5通过链床6的传输被送入清洗工位2 ;清洗工位2的运动过程与渗透工位I类同，所不同的是，清洗工位2的喷淋件所喷淋的液体为清洗用的水；当炉管5被送入吹干工位3时，吹干工位3的吹气喷口对炉管5吹送气体，加快其外壁面上水分的蒸发，以便炉管5风干；最后，炉管5被输送到显像工位4，通过喷淋件向炉管5喷涂显像液，以便显示伤口位置以及创伤情况。需要注意的是，在渗透工位I中，为保证渗透效果，炉管5在喷淋完渗透液之后至滚入清洗工位2之前，所经历的时间通常设置在7-10min，以便渗透液充分渗透。请进一步参考图2和图3，图2为本技术所提供旋转辊一种设置方式的侧面结构示意图；图3为图2所示旋转棍的正面结构示意图。通常情况下，每个工位中，旋转辊7设置在链床6的中间位置，且通常仅设置一组旋转辊7，也就是说，在一个时间段内，一个工位中只能进行一个炉管5的喷淋或吹干，不能同时进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种着色渗透检测装置，其特征在于，包括依次连接的渗透工位（1）、清洗工位（2）、吹干工位（3）以及显像工位（4），各工位均包括传动待测的炉管（5）至后一工位的链床（6），所述渗透工位（1）、清洗工位（2）和显像工位（4）均设有将所述炉管（5）顶离所述链床（6）并驱动所述炉管（5）旋转的旋转辊（7），以及用于喷涂液体的喷淋件；所述吹干工位（3）设有吹气喷口。

【技术特征摘要】
1.一种着色渗透检测装置，其特征在于，包括依次连接的渗透工位(I)、清洗工位(2)、吹干工位(3)以及显像工位(4)，各工位均包括传动待测的炉管(5)至后一工位的链床(6)，所述渗透工位(I)、清洗工位(2)和显像工位(4)均设有将所述炉管(5)顶离所述链床(6)并驱动所述炉管(5)旋转的旋转辊(7)，以及用于喷涂液体的喷淋件；所述吹干工位(3)设有吹气喷口。2.如权利要求1所述的着色渗透检测装置，其特征在于，所述链床(6)的相邻链齿(61)之间呈V型设置，以便将所述炉管夹持固定。3.如权利要求2所述的着色渗透检测装置，其特征在于，各工位之间通过斜篦条(8)连接，所述斜篤条(8)的前端与前一工位的链床(6)的上端链齿(61)连接,后端与后一工位的链床(6)的下端链齿(61)连接。4.如权利要求3所述的着色渗透检测装置，其特征在于，所述斜篦条(8)设置在两相邻的所述链床(6)的中间。5.如权利要求1所述的着色渗透检测装置，其特征在于，所述喷淋件包括与液体箱连通的喷淋管路，所述喷淋管路上设有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立国，张笑毓，刘娟，李静，封艳，周恒，
申请(专利权)人：上海卓然工程技术有限公司，卓然靖江设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：