一种偏心式燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种偏心式燃煤锅炉，解决现有的燃煤锅炉受热不均匀和换热效率不高的问题，包括炉筒、设置在炉筒内的炉胆、上集烟箱和下集烟箱，上集烟箱设置在所述炉胆顶部，下集烟箱设置在炉胆底部，上集烟箱和所述下集烟箱分别通过烟火管束与炉胆连通，下集烟箱连接有省煤器，炉胆内部设置有水管，炉胆连通有二次风供风装置，炉胆偏心设置在所述炉筒内，烟火管束分布在对应炉胆偏心的另一侧。本实用新型专利技术的燃煤锅炉换热效率提高、升温速率快、节能环保，维修率低且便于维修。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种偏心式燃煤锅炉
本技术涉及锅炉
，特别涉及一种偏心式燃煤锅炉。
技术介绍
现有的立式锅炉一般都是中心对称式炉膛结构和固定式炉排，炉排底部进入一次风，炉排上部炉胆配入二次风，燃料在炉排上部炉胆内燃烧，高温烟气进入上烟箱，然后经过炉胆周围的一圈烟管进入锅炉底座部的下集烟室，再经过连接弯头进入辅机下烟箱、辅机烟管和辅机上烟箱，最后通过烟气出口排出炉外。这种结构的锅炉容易出现受热不均匀的情况，因为受到辅机的方位限制，锅炉烟管分配到的高温烟气只是在连接辅机方向侧的比较充分，受热较好，而其他地方的烟管烟气量和烟管受热则受到了影响，并不能很好的受热，导致锅炉换热效率减少，不能达到预想效果。且烟火管束数目受限，如果增加烟管数量，则势必就要加大锅炉体积，这样对锅炉的经济性和性价势必会造成很大的影响。
技术实现思路
本技术提供一种偏心式燃煤锅炉，解决现有的燃煤锅炉受热不均匀和换热效率不高的问题。本技术的技术方案是这样的实现的:一种偏心式燃煤锅炉，包括炉筒、设置在炉筒内的炉胆、上集烟箱和下集烟箱，上集烟箱设置在所述炉胆顶部，下集烟箱设置在炉胆底部，上集烟箱和所述下集烟箱分别通过烟火管束与炉胆连通，下集烟箱连接有省煤器，炉胆内部设置有水管，炉胆连通有二次风供风装置，炉胆偏心设置在所述炉筒内，烟火管束分布在对应炉胆偏心的另一侧。其中，优选地，二次风供风装置包括通入的二次风为密集风幕的上配风口和通入的二次风为旋风的下配风口，上配风口和下配风口与二次风管连通。其中，优选地，水管为立式水管。其中，优选地，烟火管束为立式烟火管束。其中，优选地，省煤器为火管式省煤器。其中，优选地，火管式省煤器包括按烟气流通方向依次连通的辅机下烟箱、辅机烟管、辅机上烟箱和烟气出口。其中，优选地，上集烟箱连通有防爆孔。其中，优选地，炉筒顶部设置有检查孔。其中，优选地，炉胆中部设置有观火孔。本技术具有以下有益效果:1.换热效率提高:本技术的换热管束分布在连接省煤器的一侧，烟火管束受热均匀、充分，锅炉换热效率提高。且在炉筒相同的体积下，可分布较多的烟火管束，进一步提闻了换热效率。2.升温速率快:锅炉内胆采用的是大内胆结构，烟气阻力小，使得燃料燃烧速率加快，通过高温辐射换热，使得锅炉传热速度加快，并且，采用立式水管换热，不增加烟气流通阻力，烟气流通速度快，也对锅炉升温有很大的提高，最后采用大换热面积的烟火管，以上三点，使得该专利技术新一代节能环保锅炉的升温速度大大加快，比其他传统锅炉升温快一倍以上。3.节能:本技术的配风方式，使得燃料充分完全燃烧，这样就使得燃料的利用率大大加强，从而达到节能的目的。4.环保:本技术的配风方式，使得燃料燃烧充分，燃料燃烧不冒黑烟，没有飞灰，达到了环保的要求。5.维修率低且便于维修:由于采用的是大炉膛结构，使锅炉维修很方便。而且由于锅炉采用的是立式水管和立式烟火管束，这样就使锅炉就很难产生结垢，使锅炉维修少，给锅炉的正常运行带来了保障。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中的炉筒沿A — A线的剖视图。图中:1、炉筒，2、炉胆，3、上集烟箱，4、下集烟箱，5、烟火管束，6、水管，7、上配风口，8、下配风口，9、二次风管，10、辅机下烟箱，11、辅机烟管，12、辅机上烟箱，13、烟气出口，14、检查孔，15、观火孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例的提供一种偏心式燃煤锅炉，包括炉筒1、设置在炉筒内的炉胆2、上集烟箱3和下集烟箱4，上集烟箱3设置在所述炉胆2顶部，下集烟箱4设置在炉胆2底部，上集烟箱3和下集烟箱4分别通过烟火管束5与炉胆2连通，下集烟箱4连接有省煤器，炉胆2内部设置有水管6，炉胆2连通有二次风供风装置，炉胆2偏心设置在所述炉筒I内，烟火管束5分布在对应炉胆2偏心的另一侧。换热管束5分布在连接省煤器的一侧，烟火管束5受热均匀、充分，锅炉换热效率提高。且在炉筒I相同的体积下，可分布较多的烟火管束，进一步提高了换热效率。其中，二次风供风装置包括通入的二次风为密集风幕的上配风口 7和通入的二次风为旋风的下配风口 8，上配风口 7和下配风口 8与二次风管9连通。本实施例下配风口8通入的二次风为旋风，使烟火强制形成旋涡状，烟火中的飞灰及其他可燃物在旺火区停留时间加长，使绝大部分可燃物燃尽，上配风口 7通入的二次风为密集风幕，使得逸流而出的少部分的可燃气体及飞灰被完全截留燃烧，从而达到节能环保的目的。锅炉内胆采用的是大内胆结构，烟气阻力小，使得燃料燃烧速率加快，通过高温辐射换热，使得锅炉传热速度加快。其中,水管6为立式水管,烟火管束5为立式烟火管束,使锅炉就很难产生结垢,使锅炉维修少，给锅炉的正常运行带来了保障，且采用立式水管换热，不增加烟气流通阻力，烟气流通速度快，也对锅炉升温有很大的提高。其中，省煤器为火管式省煤器，火管式省煤器包括按烟气流通方向依次连通的辅机下烟箱10、辅机烟管11、辅机上烟箱12和烟气出口 13。省煤气使烟气排放温度低于80°C，这样就极大地提高了燃料的利用率，从而节省了燃料，达到了节能的目的。其中，上集烟箱3连通有防爆孔，进一步确保了锅炉的安全性。炉筒I顶部设置有检查孔14，方便工人对锅炉进行检修。其中，炉胆2中部设置有观火孔15，可随时观察炉胆2内炉火的燃烧情况。工作过程:本技术是一种偏心式立式锅炉，把炉胆偏移向一侧的炉筒，固定炉排下进入一次风，燃料在炉胆内燃烧，加上合理的二次风，使黑烟和飞灰得到有效的控制，燃烧后的高温烟气经过炉膛、上烟箱、烟火管束、下烟箱、辅机的下烟箱、辅机烟管和辅机上烟箱，最后通过辅机上的烟气出口排出锅炉以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心式燃煤锅炉，包括炉筒、设置在炉筒内的炉胆、上集烟箱和下集烟箱，所述上集烟箱设置在所述炉胆顶部，所述下集烟箱设置在所述炉胆底部，所述上集烟箱和所述下集烟箱分别通过烟火管束与所述炉胆连通，所述下集烟箱连接有省煤器，所述炉胆内部设置有水管，所述炉胆连通有二次风供风装置，其特征在于：所述炉胆偏心设置在所述炉筒内，所述烟火管束分布在对应所述炉胆偏心的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种偏心式燃煤锅炉，包括炉筒、设置在炉筒内的炉胆、上集烟箱和下集烟箱，所述上集烟箱设置在所述炉胆顶部，所述下集烟箱设置在所述炉胆底部，所述上集烟箱和所述下集烟箱分别通过烟火管束与所述炉胆连通，所述下集烟箱连接有省煤器，所述炉胆内部设置有水管，所述炉胆连通有二次风供风装置，其特征在于:所述炉胆偏心设置在所述炉筒内，所述烟火管束分布在对应所述炉胆偏心的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种偏心式燃煤锅炉，其特征在于:所述二次风供风装置包括通入的二次风为密集风幕的上配风口和通入的二次风为旋风的下配风口，所述上配风口和所述下配风口与二次风管连通。3.根据权利要求1所述的一种偏心式燃煤锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦秋阳，王新合，刘尊娃，崔逢红，周艳红，
申请(专利权)人：郑州豫懒环保锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：