一种装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置制造方法及图纸

技术编号:9803812 阅读:153 留言:0更新日期:2014-03-23 09:04
本实用新型专利技术涉及一种装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置,包括壳体、通过轴承转动安装于安装于壳体内的传动轴、安装于壳体内的电机、安装于电机输出轴上的蜗杆、安装于传动轴尾端且与蜗杆相互啮合的蜗轮、固定于壳体后方的弹簧电缆以及安装于壳体后端的调速开关。需要对工件架上装载的薄膜基片进行打磨时,将打磨装置安装到传动轴的前端,通过按动调速开关,改变阻值大小,通过双向可控硅即可调整电压波形,使电机调速,实现根据实际情况选择合理的转速,使打磨装置深入到工件架内对薄膜基板进行打磨。当需要对基板上的硅粉颗粒以及铝粉进行清除时,将打磨装置拆除然后换上保养装置即可。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置
本技术涉及太阳能光伏
,具体涉及一种装载薄膜基片工件架的维护>J-U装直。
技术介绍
在非晶硅薄膜太阳能电池生产制程中,对基片工件架打磨、清洁保养,是PECVD工艺不可忽略的难题。因尚无专用自动化的工件架打磨、清洁保养工具。目前工件架的处理方式:均为人工使用木质长条形工具进行打磨、保养作业。但工件架内基板之间的间距狭小,且结构较复杂因此人工处理使得中间位置难以做打磨、清洁保养彻底。打磨、清洁保养后,基板上仍旧会存在沉积反应残留的硅基颗粒及铝粉颗粒,这些存在的种种颗粒,在导电玻璃基片上沉积非晶硅薄膜完成不同光吸收层电池的制作时,不可避免的会有颗粒附着基片上,造成沉积导电薄膜时出现针孔、透空等镀膜不良,影响薄膜电池的转化效率。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足,提供了一种打磨、清洁方便的装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:本装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置,包括壳体、通过轴承转动安装于安装于壳体内的传动轴、安装于壳体内的电机、安装于电机输出轴上的蜗杆、安装于传动轴尾端且与蜗杆相互啮合的蜗轮、固定于壳体后方的弹簧电缆以及安装于壳体后端的调速开关,电机一端连接于弹簧电缆的零线,另一端连接于双向可控硅以及保险丝连接于弹簧电缆的火线,一电容并联于双向可控硅两端,所述调速开关与电阻串联后并联于双向可控硅两端,所述传动轴的头端可拆卸的固定有用于打磨的打磨装置以及用于清洁保养的保养装置。上述传动轴的头端沿径向设置有若干锥孔,所述清洁保养装置包括与锥孔锥度相匹配的锥柄1、安装于锥柄I头端的圆盘、若干弹簧以及固定于弹簧一端的夹板,所述弹簧的另一端固定于圆盘上,无尘布包绕于圆盘上并通过夹板夹持固定。上述传动轴的头端沿径向设置有若干锥孔,所述打磨装置包括与锥孔锥度相匹配的锥柄II以及沿圆周方向固定于锥柄II头端的若干砂纸片。本技术的有益效果是:需要对工件架上装载的薄膜基片进行打磨时,将打磨装置安装到传动轴的前端,通过按动调速开关,改变阻值大小,通过双向可控硅即可调整电压波形,使电机调速,实现根据实际情况选择合理的转速,使打磨装置深入到工件架内对薄膜基板进行打磨。使用方便简单,提高了工作效率,蜗轮、蜗杆传动具备自锁功能,因此提高了使用的安全性。弹簧电缆具备伸缩性,可以根据生产时的需求弹性调整长度,既美观又方便收纳线缆。同理,当需要对基板上的硅粉颗粒以及铝粉进行清除时,将打磨装置拆除然后换上保养装置即可。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的电路系统结构原理图;图3为本技术的无尘布清洁夹头结构示意图;图4为本技术的打磨夹头结构示意图;图中,1.壳体2.传动轴3.轴承4.锥孔5.蜗轮6.蜗杆7.电机8.调速开关9.弹簧电缆10.保险丝11.电容12.双向可控硅13.电阻14锥柄I 15.圆盘16.无尘布17.弹黃18.夹板19.维柄II 20.砂纸片。【具体实施方式】下面结合附图1至附图4对本技术做进一步说明。本装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置,包括壳体1、通过轴承3转动安装于安装于壳体I内的传动轴2、安装于壳体I内的电机7、安装于电机7输出轴上的蜗杆6、安装于传动轴2尾端且与蜗杆6相互啮合的蜗轮5、固定于壳体I后方的弹簧电缆9以及安装于壳体I后端的调速开关8,电机7 —端连接于弹簧电缆9的零线,另一端连接于双向可控硅12以及保险丝10连接于弹簧电缆9的火线,一电容11并联于双向可控硅12两端,调速开关8与电阻13串联后并联于双向可控硅12两端,传动轴2的头端可拆卸的固定有用于打磨的打磨装置以及用于清洁保养的保养装置。需要对工件架上装载的薄膜基片进行打磨时,将打磨装置安装到传动轴2的前端,通过按动调速开关8,改变阻值大小,通过双向可控硅12即可调整电压波形,使电机7调速,实现根据实际情况选择合理的转速,使打磨装置深入到工件架内对薄膜基板进行打磨。使用方便简单,提高了工作效率,蜗轮5、蜗杆6传动具备自锁功能,因此提高了使用的安全性。弹簧电缆9具备伸缩性,可以根据生产时的需求弹性调整长度,既美观又方便收纳线缆。同理,当需要对基板上的硅粉颗粒以及铝粉进行清除时,将打磨装置拆除然后换上保养装置即可。上述传动轴2的头端沿径向设置有若干锥孔4,清洁保养装置包括与锥孔4锥度相匹配的锥柄I 14、安装于锥柄I 14头端的圆盘15、若干弹簧17以及固定于弹簧17 —端的夹板18,弹簧17的另一端固定于圆盘15上,无尘布16包绕于圆盘15上并通过夹板18夹持固定。将无尘布16廳酒精后通过夹板18夹持固定后,将维柄I 14插入到维孔4中,按动调速开关8即可将圆盘15深入基板内部,通过无尘布16将基板上的硅粉颗粒以及铝粉颗粒吸附到无尘布16上,实现保养清洁的作用。打磨装置包括与锥孔4锥度相匹配的锥柄II 19以及沿圆周方向固定于锥柄II 19头端的若干砂纸片20。需要对装载薄膜基片的工件架进行打磨时,将锥柄II 19插入到锥孔4中,按动调速开关8使电机7驱动砂纸片20旋转对工件架基板内部毛刺位置进行打磨剖光,可以根据实际情况调高转速。由于存在多个锥孔,因此一次可以安装多个打磨装置或者保养装置以提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置,其特征在于:包括壳体(1)、通过轴承(3)转动安装于安装于壳体(1)内的传动轴(2)、安装于壳体(1)内的电机(7)、安装于电机(7)输出轴上的蜗杆(6)、安装于传动轴(2)尾端且与蜗杆(6)相互啮合的蜗轮(5)、固定于壳体(1)后方的弹簧电缆(9)以及安装于壳体(1)后端的调速开关(8),电机(7)一端连接于弹簧电缆(9)的零线,另一端连接于双向可控硅(12)以及保险丝(10)连接于弹簧电缆(9)的火线,一电容(11)并联于双向可控硅(12)两端,所述调速开关(8)与电阻(13)串联后并联于双向可控硅(12)两端,所述传动轴(2)的头端可拆卸的固定有用于打磨的打磨装置或用于清洁保养的保养装置。

【技术特征摘要】
1.一种装载薄膜基片工件架的打磨、保养装置,其特征在于:包括壳体(I)、通过轴承(3)转动安装于安装于壳体(I)内的传动轴(2)、安装于壳体(I)内的电机(7)、安装于电机(7)输出轴上的蜗杆(6)、安装于传动轴(2)尾端且与蜗杆(6)相互哨合的蜗轮(5)、固定于壳体(I)后方的弹簧电缆(9)以及安装于壳体(I)后端的调速开关(8),电机(7) —端连接于弹簧电缆(9)的零线,另一端连接于双向可控硅(12)以及保险丝(10)连接于弹簧电缆(9)的火线,一电容(11)并联于双向可控硅(12)两端,所述调速开关(8)与电阻(13)串联后并联于双向可控硅(12)两端,所述传动轴(2)的头端可拆卸的固定有用于打磨的打磨装置或用于清洁保养的保养...

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊磊
申请(专利权)人:山东禹城汉能光伏有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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