【技术实现步骤摘要】
搪塑机的塑化炉
本技术涉及一种搪塑机的塑化炉。
技术介绍
搪塑表皮B面的塑化，现有技术是依靠搪塑模具本身的热量进行，该方法不能使搪塑表皮B面都充分塑化；而且塑化时间长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搪塑机的塑化炉，该塑化炉能使搪塑表皮B面都充分塑化，而且缩短了塑化时间。本技术是由炉体、翻转系统、热风循环系统、燃烧器、换热器和废气排放系统组成，翻转系统、热风循环系统、燃烧器、换热器和废气排放系统均设置在炉体上，炉体的侧面具有出口，翻转系统是由翻转结构和炉体内的翻转架构成，翻转结构带动翻转架翻转；热风循环系统是由进风离心风机、风室、炉体内的四个热风输送管道和多个出风管组成，进风离心风机与风室连通，风室与四个热风输送管道连通，每个热风输送管道上设有多个出风管，所有的出风管朝向中心；换热器位于风室内，燃烧器设置在炉体外，燃烧器与换热器连通，燃烧器燃烧的热量通过换热器与通过风室的空气进行热交换加热空气，被加热的空气进入热风输送管道并从出风管进入炉体内；废气排放系统是由出风离心风机、废气排放管和内部排放管路组成，废气排放管与出风离心风机连通，废气排放管分别与内部排放管路连通和出口上部连通。所述相邻两侧面的热风输送管道之间的夹角为116°。本技术的有益效果:本技术的热风循环系统向炉内输送热风，炉体内部采用四个热风输送管道和多个出风管对搪塑模具进行充分均匀的给热，使搪塑表皮B面塑化。为了配合模具的旋转，出风管所在的散热腔采用116°的V型设计，这样能更好且高效的利用循环热风，便于热风能吹到模具的各个角度，使搪塑表皮B面都能得到充分的塑化，缩短了塑化时间。【...
【技术保护点】
一种搪塑机的塑化炉，其特征在于：是由炉体（1）、翻转系统（2）、热风循环系统（3）、燃烧器（4）、换热器（5）和废气排放系统（6）组成，翻转系统（2）、热风循环系统（3）、燃烧器（4）、换热器（5）和废气排放系统（6）均设置在炉体（1）上，炉体（1）的侧面具有出口（7），翻转系统（2）是由翻转结构（21）和炉体内的翻转架（22）构成，翻转结构（21）带动翻转架（22）翻转；热风循环系统（3）是由进风离心风机（31）、风室（32）、炉体（1）内的四个热风输送管道（33）和多个出风管（34）组成，进风离心风机（31）与风室（32）连通，风室（32）与四个热风输送管道（33）连通，每个热风输送管道（33）上设有多个出风管（34），所有的出风管（34）朝向中心；换热器（5）位于风室（32）内，燃烧器（4）设置在炉体（1）外，燃烧器（4）与换热器（5）连通，燃烧器（4）燃烧的热量通过换热器（5）与通过风室（32）的空气进行热交换加热空气，被加热的空气进入热风输送管道（33）并从出风管（34）进入炉体（1）内；废气排放系统（6）是由出风离心风机（61）、废气排放管（62）和内部排放管路（63）组成...
【技术特征摘要】
1.一种搪塑机的塑化炉，其特征在于:是由炉体(1)、翻转系统(2)、热风循环系统(3)、燃烧器(4)、换热器(5)和废气排放系统(6)组成，翻转系统(2)、热风循环系统(3)、燃烧器(4)、换热器(5)和废气排放系统(6)均设置在炉体(1)上，炉体(1)的侧面具有出口( 7)，翻转系统(2)是由翻转结构(21)和炉体内的翻转架(22)构成，翻转结构(21)带动翻转架(22)翻转；热风循环系统(3)是由进风离心风机(31)、风室(32)、炉体(1)内的四个热风输送管道(33)和多个出风管(34)组成，进风离心风机(31)与风室(32)连通，风室(32)与四个热风输送管道(33)连通，每个热风输送管道(33)上设有多个出风管(34)，所有的出风管(34)朝向中心；换热器(5)位于风室(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，于善平，闻向阳，董香梅，姚卫国，吕艳秋，
申请(专利权)人：长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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