一种灯罩自动压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩自动压合机构，包括：支撑板组、固定在该支撑板组两端的第一挡板和第二挡板、连接所述第一挡板和第二挡板的水平导向杆、套设在该水平导向杆上的滚压模组和定位模组、穿过所述滚压模组的第一轴承且连接所述第一挡板和第二挡板的第一滚珠丝杠、穿过所述定位模组的轴承且连接所述第二挡板的第二滚珠丝杠。PC罩的对齐、定位滚压全部有机械自动完成，从上料到滚压完成再到各机构复位的周期为20秒，每小时可完成720次PC罩与铝管之间的压合动作，快速而准确，和现有技术相比，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩自动压合机构
[0001 ] 本技术涉及一种电子产品的加工机械，尤其涉及一种灯罩自动压合机构。
技术介绍
现有的节能灯管生产组装线上，先将灯罩与铝管长度对齐，然后将灯罩压合在铝管上，目前该压合装配工作均依靠纯手工完成，作业员拿起节能灯灯罩放置于铝管上，再进行压合，生产效率低下，难以满足产能要求，需要大量人工完成，增加生产成本，并且，产品质量与外观一致性都受到较大影响，产品返工率高。
技术实现思路
本技术的目的是通过机械装置将灯罩与铝管扣合在一起，提高生产效率，降低生产成本,提高产品质量。本技术的技术方案是:一种灯罩自动压合机构，包括:支撑板组、固定在该支撑板组上表面的支撑槽、固定在该支撑板组两端的第一挡板和第二挡板、连接所述第一挡板和第二挡板的水平导向杆、套设在该水平导向杆上的滚压模组和定位模组、穿过所述滚压模组的第一轴承且连接所述第一挡板和第二挡板的第一滚珠丝杠、穿过所述定位模组的轴承且连接所述第二挡板的第二滚珠丝杠、设置在所述第二挡板外侧的第一马达、套设在所述第一滚珠丝杠上的同步轮、连接所述第一马达和同步轮的皮带以及套设在所述第二滚珠丝杆上的第二马达；其中，所述滚压模组包括:通过轴承套设在所述水平导向杆上的第一滑动架、固定在该第一滑动架顶部的直线电机、通过电机轴连接所述直线电机的滚压架、固定在该滚压架下方的滚压轮以及设置在所述第一滑动架侧面的撑开机构；所述定位模组包括:第二滑动架、固定在所述第二滑动架侧面的第四气缸、通过气缸轴连接第四气缸的推板、通过导向杆连接该推板的定位架、该定位架上的第五气缸以及通过气缸轴连接该第五气缸的定位块。第一挡板和第二挡板平行，且都垂直于支撑板组。所述滚压模组靠近第一挡板，所述定位模组靠近第二挡板。所述第二滚珠丝杠位于支撑板组下方。第一滚珠丝杠穿过第二挡板并固定在所述同步轮内部的孔中。PC罩被放到支撑槽中铝管的上部后，第二马达通过第二滚珠丝杠带动定位模组在水平导向杆上滑到预设位置，第四气缸收缩，推板通过导向杆将定位架推动到预设位置，第五气缸通过气缸轴推动定位块下降，定位块压住PC罩；然后，第一马达通过皮带带动同步轮转动，同步轮带动第一滚珠丝杠转动，旋转的第一滚珠丝杠使滚压模组在水平导向杆上滑到预设位置，直线电机通过电机轴推动滚压架下降，滚压架下方的滚压轮压住PC罩的起始端；第一马达继续转动，滚压模组沿着水平导向杆，从PC罩的起始端滑向末端，同时滚压轮从PC罩的起始端滚压到另起始端，整个PC罩完整地扣合在铝管上了。上述滚压过程中，当滚压模组靠近定位模组时，第五气缸带动气缸轴向上滑动，气缸轴带动定位块上升，回到初始位置；第四气缸通过气缸轴将推板推出，推板通过导向杆将定位架拉回到初始位置；然后，第二马达反向转动，通过第二滚珠丝杠带动定位模组向第二挡板方向滑动，滑动到初始位置时第二马达停止转动。滚压工序完成后，直线电机通过电机轴将滚压架向上拉，回到初始位置；第一马达反向转动通过皮带带动同步轮反向旋转，第一滚珠丝杠反向旋转，带动滚压模组回到初始位置。整个滚压工序结束，准备开始下一个滚压工作循环。本技术方案中，第一滚珠丝杠带动滚压模组来回滑动，滚压轮对PC罩进行滚压，第二滚珠丝杠带动定位模组来回滑动，第五气缸控制定位块，便于对PC罩进行滚压前的定位。由于定位模组可以滑动任意指定位置，所以本技术方案可以安装各种不同长度的灯管。滚压PC罩的全过程实现机械全自动操作，从上料到滚压完成再到各机构复位的周期为20秒，每小时可完成720次PC罩与铝管之间的压合动作，快速而准确，和现有技术相比，提闻了生广效率，降低了生广成本，提闻了广品质量。进一步地，所述撑开机构包括:固定在所述第一滑动架两侧的第一气缸、固定在该第一气缸外侧的第二气缸、通过连杆连接该第二气缸的第一校平杆、第一校平杆上的第一定位槽、固定在该第一定位槽上的支撑条以及该支撑条末端的撑开块。铝管被放入支撑槽后，第一马达通过皮带带动同步轮转动，同步轮带动第一滚珠丝杠转动，旋转的第一滚珠丝杠使滚压模组在水平导向杆上滑到预设位置，第一气缸带动第二气缸向下运动，第二气缸带动连杆伸出，撑开块搁在铝管的起始端，然后PC罩被放置在第一校平杆上，PC罩两侧的边缘都落在第一定位槽中，PC罩的起始端搁在撑开块上。直线电机通过电机轴推动滚压架下降，滚压架下方的滚压轮压住PC罩的起始端，在滚压轮的压力作用下，PC罩被撑开块撑开；第一马达继续转动，滚压模组沿着水平导向杆，从PC罩的起始端滑向末端，同时滚压轮从PC罩的起始端滚压到末端；由于PC罩有弹性，撑开块所在的位置被撑开，撑开块滑过的位置，PC罩随即合拢，正好扣合在铝管两侧，滚压工序完成时，整个PC罩就完整地扣合在铝管上了，撑开机构回到初始位置。在滚压过程中，第一定位槽可以防止PC罩左右滑动而造成的错位，便于PC罩与铝管准确地扣合。本技术方案中，滚压PC罩的全过程实现机械全自动操作，从上料到滚压完成再到各机构复位的周期为20秒，每小时可完成720次PC罩与铝管之间的压合动作，快速而准确，和现有技术相比，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。进一步地，所述定位模组还包括:固定在所述第二滑动架后侧的第三气缸、第二滑动架前侧的对齐板以及连接该对齐板的气缸轴。PC罩被放到支撑槽中铝管的上部后，第二马达通过第二滚珠丝杠带动定位模组在水平导向杆上滑到预设位置；第四气缸收缩，推板通过导向杆将定位架推动到预设位置，第五气缸通过气缸轴推动定位块下降，定位块压住PC罩；然后，第三气缸通过气缸轴推动对齐板，对齐板将铝管和PC罩对齐，滚压模组再开始滚压。当滚压模组接近定位模组时，第三气缸通过气缸轴缩回对齐板，对齐板回到初始位置。对齐后的铝管和PC罩，提高了产品质量。进一步地，所述第一校平杆和支撑条在同一水平面，且相互垂直；所述撑开块的上表面为弧面，便于与PC罩下表面充分接触，使PC罩在被滚压时受力均匀，避免破裂，且容易被撑开。撑开块底部的两侧有平行的凸棱，便于撑开块在滚压过程中，始终沿着铝管滑动，不会偏离，使铝管和PC罩及时准确的扣合。PC罩和铝管扣合快速而准确，和现有技术相比，提闻了生广效率，降低了生广成本，提闻了广品质量。进一步地，所述定位块底部有弧形的压槽。定位块在下压过程中，弧形压槽正好卡住PC罩，PC罩也不会滑动，定位准确；同时，PC罩表面受力均匀，不会破裂。PC罩和铝管扣合快速而准确，和现有技术相比，提高了生产效率，降低了生产成本，提高产品质量。进一步地，所述定位块下方有第二校平杆，该第二校平杆通过弹簧与第二滑动架上的立柱活动连接；第二校平杆上有第二定位槽，该第二定位槽和压槽上下对齐。第二校平杆搁在铝管上，PC罩末端罩搁在第二校平杆上的第二定位槽中，不会向铝管的侧边滑动，定位准确。当滚压模组接近定位模组时，第二滚珠丝杠带动定位模组复位，第二滑动架上的立柱带动第二校平杆远离PC罩。扣合快速而准确，和现有技术相比，提高了生产效率，降低了生产成本，提高产品质量。PC罩和铝管扣合快速而准确，和现有技术相比，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。进一步地，第二滑动架通过第二轴承套设在第二滚珠丝杠上，第二滚珠丝杠转动，通过第二轴承驱动第二滑动架在水平导向杆上来回滑动，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯罩自动压合机构，其特征在于，包括：支撑板组、固定在该支撑板组上表面的支撑槽、固定在该支撑板组两端的第一挡板和第二挡板、连接所述第一挡板和第二挡板的水平导向杆、套设在该水平导向杆上的滚压模组和定位模组、穿过所述滚压模组的第一轴承且连接所述第一挡板和第二挡板的第一滚珠丝杠、穿过所述定位模组的轴承且连接所述第二挡板的第二滚珠丝杠、设置在所述第二挡板外侧的第一马达、套设在所述第一滚珠丝杠上的同步轮、连接所述第一马达和同步轮的皮带以及套设在所述第二滚珠丝杆上的第二马达；其中，所述滚压模组包括：通过轴承套设在所述水平导向杆上的第一滑动架、固定在该第一滑动架顶部的直线电机、通过电机轴连接所述直线电机的滚压架、固定在该滚压架下方的滚压轮以及设置在所述第一滑动架侧面的撑开机构；所述定位模组包括：第二滑动架、固定在所述第二滑动架侧面的第四气缸、通过气缸轴连接第四气缸的推板、通过导向杆连接该推板的定位架、该定位架上的第五气缸以及通过气缸轴连接该第五气缸的定位块。

【技术特征摘要】
1.一种灯罩自动压合机构，其特征在于，包括:支撑板组、固定在该支撑板组上表面的支撑槽、固定在该支撑板组两端的第一挡板和第二挡板、连接所述第一挡板和第二挡板的水平导向杆、套设在该水平导向杆上的滚压模组和定位模组、穿过所述滚压模组的第一轴承且连接所述第一挡板和第二挡板的第一滚珠丝杠、穿过所述定位模组的轴承且连接所述第二挡板的第二滚珠丝杠、设置在所述第二挡板外侧的第一马达、套设在所述第一滚珠丝杠上的同步轮、连接所述第一马达和同步轮的皮带以及套设在所述第二滚珠丝杆上的第二马达；其中，所述滚压模组包括:通过轴承套设在所述水平导向杆上的第一滑动架、固定在该第一滑动架顶部的直线电机、通过电机轴连接所述直线电机的滚压架、固定在该滚压架下方的滚压轮以及设置在所述第一滑动架侧面的撑开机构；所述定位模组包括:第二滑动架、固定在所述第二滑动架侧面的第四气缸、通过气缸轴连接第四气缸的推板、通过导向杆连接该推板的定位架、该定位架上的第五气缸以及通过气缸轴连接该第五气缸的定位块。2.根据权利要求1所述的灯罩自动压合机构，其特征在于，所述撑开机构包括:固定在所述第一滑动架两侧的第一气缸、固定在该第一气缸外侧的第二气缸、通过连杆连接该第二气缸的第一校平杆、第一校平杆上的第一定位槽、固定在该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娅，
申请(专利权)人：深圳市连硕设备技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：