超长径比电缆的穿线方法技术

本发明专利技术公开了一种超长径比电缆的穿线方法，用于解决现有电缆穿线方法难以完成超长径比电缆穿线的技术问题。技术方案是在线缆保护套（c）靠近压力空气管（a）端口临近部分径向开小口，安装压力空气管（a）与线缆保护套（c）连接接头，将线（b）与堵头（d）连接，再将线（b）从小口中穿入线缆保护套（c）内；将多根单芯电缆绑扎在线（b）的一端；拽线（b）的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套（c）中，开启空压机输出气阀开始穿线。本发明专利技术利用空气压力实现了超长径比电缆的穿线，方法简单易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆穿线方法，特别涉及一种。
技术介绍
超长径比的意思是说，线缆的长度与端面直径的比值大于100或比值趋近于无限大；设a为线缆的长度，b为线缆的端面直径，单位为m ;那么就有a/b≥100或a/b≈∞比如:直径为1mm，长度为IOOm的线缆，它的长径比为1000 ;所以我们称之为超长径比线缆。在日常工业生产使用的线缆种类丰富，使用情况都不一样；根据线缆的承载功率、线缆的功率线损耗率、屏蔽、非屏蔽、接线端级数等一些技术指标对于线缆的直径及单芯、双芯或者多芯及线材做选择；所以国家对于线缆型号及使用选型都有明确规定。电缆生产厂家根据国家标准生产标准型号的线缆来满足使用者使用要求。一般情况下，根据使用者的基本要求都能找到一种符合或接近需求使用的线缆；但对于特殊情况下；比如:六芯铝质单芯线径1.0mm的电缆在市场上就很难找到。如果需要六芯铝质单芯线径1.0mm的电缆就必须寻找厂家进行定制；在用量大的情况下，厂家再加价情况下还有可能去给做；但用量小那厂家就不划算了。因为生产生产一种型号的线缆需要有一条生产流水线作业，更换型号比较麻烦；所以，用量小了不经济。工厂标准型号的线缆的制作工艺:成缆一挤橡一冷却一挤橡一打印等工艺方式生广；具有生广效率闻、线缆品质优良的优点；适合于成批大批量的标准线缆生产；但是，生产线投资大、设备占地面积大，对于小批量非标生产线缆更换配件成本高、转换不方便；不适于小批量非标及特种线缆生产。参照图2。现有的电缆穿线方法是将单芯直径1.0mm截取成六根一起穿过外层的橡胶套管b。采用铁丝a穿线或直接穿线的方式；由于铁丝a与橡胶套管b之间的阻力大，很难穿过橡胶套管b ;对于短线缆可以完成，但耗时耗力，只适于小长径比的成缆完成；对于超长径比的线缆成型无法实现。
技术实现思路
为了克服现有电缆穿线方法难以完成超长径比电缆穿线的不足。本专利技术提供一种。该方法在线缆保护套c靠近压力空气管a端口临近部分径向开小口，安装压力空气管a与线缆保护套c连接接头，将线b与堵头d连接，再将线b从小口中穿入线缆保护套c内；将多根单芯电缆绑扎在线b的一端；拽线b的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套c中，开启空压机输出气阀开始穿线。本专利技术利用空气压力实现超长径比电缆的穿线，方法简单易行。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，其特点是包括以下步骤:步骤一、准备单芯电缆和线缆保护套C。在线缆保护套c靠近压力空气管a端口临近部分径向开小口 ；开口大小以线b及堵头d都能够顺利通过为宜；步骤二、安装压力空气管a与线缆保护套c连接接头；压力空气管a的出气口与线缆端口完全对接，并保证S封；步骤三、将线b与堵头d连接，再将线b从小口中穿入线缆保护套c内；将多根单芯电缆绑扎在线b的一端；拽线b的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套c中。步骤四、选择排气量≥0.1lmVmin的空压机；关闭输出压缩空气阀门，打开空压机，空压机充气提升气压到稳定后，调整压力到0.45MP ；步骤五、尽量拉直线缆保护套C，以保证堵头d快速通过；步骤六、开启空压机输出气阀开始穿线。其中，空压机压力按照下式计算:P~ 压=(FXV+P~ 损)χ (1+15% ~20%);式中，P~压是空气压缩机输出气压，单位:MPa ；F是系统运动阻力，单位:N ；V是堵头的运动速度，单位:m/s ；P~损是空气压缩机输出气压除用于做功外的压力损失，单位:MPa ；所述堵头的直径与电缆保护套内壁单边间隙在0.5~1.5mm。其中，系统摩擦力采用下式计算:F=f+mg=mU+mg=m ( u+g);式中，f是堵头与电缆保护套内壁的摩擦力，单位:N ； U是材料摩擦系数;m是堵头质量，单位:Kg ；所述堵头d的圆柱状直径小于线缆保护套c内壁1~3mm，堵头d的长度是5~10mnin所述P'损为空压机输出压力的15%~20%。所述堵头的运动速度V是3~10m/s。本专利技术的有益效果是:该方法在线缆保护套c靠近压力空气管a端口临近部分径向开小口，安装压力空气管a与线缆保护套c连接接头，将线b与堵头d连接，再将线b从小口中穿入线缆保护套c内；将多根单芯电缆绑扎在线b的一端；拽线b的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套c中，开启空压机输出气阀开始穿线。本专利技术利用空气压力实现了超长径比电缆的穿线，方法简单易行。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作详细说明。【附图说明】图1是本专利技术示意图。图中，a_压力空气管，b_线，C-线缆保护套，d-堵头，e_吹气方向，f_出线方向。图2是
技术介绍
电缆穿线方法示意图。图中，a_铁丝，b-橡胶套管。【具体实施方式】参照图1。本专利技术具体步骤如下:首先，将截取好的单芯电缆和线缆保护套c准备好。然后，将选择好的线b利用空气动力穿过线缆保护套C。再者，将两根或者几根单芯电缆绑扎在线b的一端；另一端拽线b直到单芯电缆完整的进入线缆保护套c中。到此，线缆就制作完成了。本专利技术利用空气动力将线b穿过压力空气管a ;具体说明:选择满足使用要求的空气动力装置(空压机)；排气量≥0.1lmVmin ;关闭输出压缩空气阀门，打开空压机，空压机充气提升气压到稳定后，调整压力到所需要的压力值；推荐值在0.45MP左右； 线缆保护套c靠近压力空气管a端口临近部分径向开小口 ；开口大小以线b及堵头d都能够顺利通过为宜；但不能太大；将线b与堵头d连接，再将线b从小口中穿入线缆保护套c内；安装压力空气管a与线缆保护套c连接接头；压力空气管a的出气口与线缆端口完全对接，尽量保证不露气；尽量拉直线缆保护套C，以保证堵头d快速通过；开启空压机输出气阀开始穿线。优点:它与传统的铁丝穿线的优点是快速、方便、低成本。解决了铁丝穿线的阻力大，铁丝刮蹭橡胶套管的不利影响。将原来的铁丝穿线的推力方式直接转换成拉力方式。本专利技术提供选择适合压力的的压缩空气:可以选择的设备:空气压缩机，空压机压力的选择计算如下:P~ 压=(FXV+P~ 损)χ (1+15% ~20%);P'压一空气压缩机输出气压(单位:MPa)；F—系统运动阻力(单位:N);V—堵头的运动速度(单位:m/s);P'损一空气压缩机输出气压除用于做功外的压力损失(单位:MPa)；注:P~损根据经验值为空压机输出压力的15%~20% ；V根据实际需要进行选择(3~10m/s)；本专利技术提供空气阻力堵头:要求堵头直径与电缆保护套内壁单边间隙在0.5~1.5mm (推荐值)；也可以根据现场实际情况选择。0.5~1.5mm (推荐值)目的是减小P~损。计算系统摩擦力:F=f+mg=m u； +mg=m ( u+g);f一为堵头与电缆保护套内壁的摩擦力(单位:N)；u —材料摩擦系数；m—堵头质量(单位:Kg);堵头外形及尺寸:圆柱状直径小于电缆保护套内壁I~3mm，长度以5~IOmm为宜，可以根据实际情况进行选择；要求:堵头可以固定细线或者需要直接穿线成的电缆内芯；如铜螺柱。本专利技术提供空气管道与电缆保护套连接接头:可以选择空气管接头，具体型号根据实际的线缆直径选择合适规格直径及型号的管接头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长径比电缆的穿线方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、准备单芯电缆和线缆保护套（c）；在线缆保护套（c）靠近压力空气管（a）端口临近部分径向开小口；开口大小以线（b）及堵头（d）都能够顺利通过为宜；步骤二、安装压力空气管（a）与线缆保护套（c）连接接头；压力空气管（a）的出气口与线缆端口完全对接，并保证密封；步骤三、将线（b）与堵头（d）连接，再将线（b）从小口中穿入线缆保护套（c）内；将多根单芯电缆绑扎在线（b）的一端；拽线（b）的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套（c）中；步骤四、选择排气量≥0.11m3/min的空压机；关闭输出压缩空气阀门，打开空压机，空压机充气提升气压到稳定后，调整压力到0.45MPa；步骤五、尽量拉直线缆保护套（c），以保证堵头（d）快速通过；步骤六、开启空压机输出气阀开始穿线；其中，空压机压力按照下式计算：P^压=（F×V+P^损）х（1+15%～20%）；式中，P^压是空气压缩机输出气压，单位：MPa；F是系统运动阻力，单位：N；V是堵头的运动速度，单位：m/s；P^损是空气压缩机输出气压除用于做功外的压力损失，单位：MPa；其中，系统摩擦力采用下式计算：F=f+mg=mц+mg=m（ц+g）；式中，f是堵头与电缆保护套内壁的摩擦力，单位：N；ц是材料摩擦系数；m是堵头质量，单位：Kg。...

【技术特征摘要】
1.一种超长径比电缆的穿线方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤一、准备单芯电缆和线缆保护套(C);在线缆保护套(C)靠近压力空气管(a)端口临近部分径向开小口 ；开口大小以线(b)及堵头(d)都能够顺利通过为宜； 步骤二、安装压力空气管(a)与线缆保护套(c)连接接头；压力空气管(a)的出气口与线缆端口完全对接，并保证S封； 步骤三、将线(b)与堵头(d)连接，再将线(b)从小口中穿入线缆保护套(C)内；将多根单芯电缆绑扎在线(b)的一端；拽线(b)的另一端，直到单芯电缆完整的进入线缆保护套(C)中； 步骤四、选择排气量> 0.1lmVrnin的空压机；关闭输出压缩空气阀门，打开空压机，空压机充气提升气压到稳定后，调整压力到0.45MPa ； 步骤五、尽量拉直线缆保护套(c)，以保证堵头(d)快速通过； 步骤六、开启空压机输出气阀开始穿线； 其中，空压机压力按照下式计算: P~ 压=(FXV+P~ 损)χ (1+15% ~2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李教练，姚振轩，郑科，白岚，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇五研究所，
类型：发明
国别省市：