本发明专利技术提供一种多色包成型机，其特征在于，包括一落料装置，所述落料装置下方设有上下摆动的切料盘，所述切料盘下方设有物料输送平台，所述切料盘包括一中空的支撑座板，所述中空支撑座板下方沿圆周环形布设有一组缩剪摆柄，所述缩剪摆柄靠近座板周部一侧端铰接在支撑座板上，所述缩剪摆柄中部设有凸销，缩剪摆柄上方设有驱动各缩剪摆柄同步摆动的驱动环板，所述驱动环板设有与凸销相配合的斜槽，当驱动环板转动时带动该组缩剪摆柄前端完成缩剪工作。本发明专利技术结构巧妙，通过落料装置及切料盘的共同作用，可实现多色包产品的生产，作业效率高，成本低，成品质量好。
【技术实现步骤摘要】
多色包成型机
本专利技术涉及一种多色包成型机。
技术介绍
多色包是一种人们喜欢的一种面点食品，里面带有蟹子、菜、肉等馅料，外部用面粉或其他食用粉形成包料，现有的多色包大多采用人工制作或用包子、肉丸等加工装置加工，这些加工装置体积庞大，输送馅料的管道复杂，只能成型具有简单外形的单色包产品，且现有的成型若采用人工操作，效率低，且产品质量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是设计一种可自动化生产多色包产品的设备。本专利技术的具体实施方案是:一种多色包成型机，包括一落料装置，所述落料装置下方设有上下摆动的切料盘，所述切料盘下方设有物料输送平台，所述切料盘包括一中空的支撑座板，所述中空支撑座板下方沿圆周环形布设有一组缩剪摆柄，所述缩剪摆柄靠近座板周部一侧端铰接在支撑座板上，所述缩剪摆柄中部设有凸销，缩剪摆柄上方设有驱动各缩剪摆柄同步摆动的驱动环板，所述驱动环板设有与凸销相配合的斜槽，当驱动环板转动时带动该组缩剪摆柄前端完成缩剪工作。进一步的，所述驱动环板嵌于中空支撑座板内，支撑座板下方还设有一环形底板，所述缩剪摆柄设置于环形底板与支撑座板中部，所述环形底板与支撑座板通过螺栓连接。进一步的，所述驱动环板还连接有驱动的驱动环板转动的弧形连杆。进一步的，所述支撑座板上设有一窗口，所述弧形连杆设置于支撑座板窗口上方，弧形连杆经纵向设置穿过窗口的销钉与驱动环板固定连接，所述弧形连杆沿驱动环板径向方向延伸有一拐柄，所述拐柄与一设置于支撑座板上方的伸缩拉杆端部相铰接。进一步的，所述落料装置包括一中心馅料管，所述馅料管外同轴套设有第一包料管，所述第一包料管外同轴套设有第二包料管，所述馅料管下半部延伸至与第二包料管及第一包料管相连通的包料混合腔，所述包料混合腔下方套有锥形出料口，所述馅料管、第一包料管为第一包料腔，第一包料管与第二包料管之间形成第二包料腔。进一步的，所述进料管设有两个包料原料进料管，所述其中一个包料原料进料管与第一包料腔相连通，所述另一个包料原料进料管与第二包料腔相连通。进一步的，所述包料混合腔内与第一包料腔相连通的区域设有第一包料输送通道，所述包料混合腔与第二包料腔连通的区域设有第二包料输送通道，所述第一包料输送通道与第二包料输送通道交错设置。进一步的，所述包料混合腔内设有包料混合器，所述包料混合器为设有若干个向内部凹陷的瓣状圆筒体，所述包料混合器中间留有以供馅料管穿过的通道，所述筒体上设有一扣环，所述扣环外径与第一包料管内径相等，所述扣环与筒体上表面框架形成的封闭区域设有挡片。进一步的，所述扣环、挡片及包料混合器为一体成型。进一步的，所述第二包料管下方连接有出料管，出料管内的型腔形成包料混合腔，所述出料管中部内壁内凹形成承托包料混合器的凸缘，出料管内壁下端内缩形成锥形出料□。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术结构巧妙，通过落料装置及切料盘的共同作用，可实现多色包产品的生产，作业效率高，成本低，成品质量好，本专利技术构思巧妙，通过改变馅料或管路的大小还可应用于水滴状丸子等食品的加工。【附图说明】图1为专利技术整体结构示意图。图2为专利技术切料盘结构示意图。图3为本专利技术切料盘构造俯视示意图。图4为本专利技术切料盘支撑座板结构示意图。图5为切料盘支撑座板上设置有缩剪摆柄的结构示意图。图6为切料盘支撑座板缩剪摆柄收拢状态的结构示意图。图7为本专利技术落料装置中包料混合器结构示意图。图8为图6中包料混合器A-A纵向剖面示意图。图9为包料混合器外部套有出料管的结构示意图。图10为装入包料混合器的出料管结构示意图，其中，包料混合器剖面为图8中B-B方向。图11为多色包外包料结构示意图。图12为包料混合器的立体结构示意图。图13为包料混合器中部套设有馅料管结构示意图。图中:1_落料装置，2-切料盘，3-物料输送平台，10-支撑座板，20-缩剪摆柄，30-驱动环板，40-环形底板，50-伸缩拉杆，210-凸销，310-斜槽，410-弧形连杆，420-拐柄，60-第二包料管，70-第一包料管，80-出料管，810-出料口，90-包料混合器，100-馅料管，610-内馅腔，620-第一包料腔，630-第二包料腔，910-扣环，920-挡片。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。如图1?6所示，一种多色包成型机，包括一落料装置，所述落料装置I下方设有上下摆动的切料盘2，所述切料盘2下方设有物料输送平台3，所述切料盘2包括一中空的支撑座板10，所述中空支撑座板10下方沿圆周环形布设有一组缩剪摆柄20，所述缩剪摆柄20靠近座板周部一侧端铰接在支撑座板10上，所述缩剪摆柄20中部设有向上的凸销210，缩剪摆柄20上方设有驱动各缩剪摆柄20同步摆动的驱动环板30，所述驱动环板30设有与凸销210相配合的斜槽310，当驱动环板30转动时带动该组缩剪摆柄20前端完成缩剪工作。支撑座板10及驱动环板30中空部分形成物料通道，包裹有馅料的外皮通过中空部分，缩剪摆柄20相中空部位收拢聚合从而剪切物料，剪切后的外皮上方收拢包裹住中间的馅料，并且在剪切后的物料在下落过程中在重力作用下呈水滴状成型。驱动环板30嵌于中空支撑座板10内，支撑座板10下方还设有一环形底板40，所述缩剪摆柄20设置于环形底板40与支撑座板10中部，所述环形底板40与支撑座板10通过螺栓连接。支撑座板10上设有一窗口，窗口上设有一弧形连杆410，弧形连杆410经纵向设置穿过窗口的销钉与嵌入支撑座板10内的驱动环板30固定连接，所述弧形连杆410沿驱动环板径向方向延伸有一拐柄420,所述拐柄420与一设置于支撑座板10上的伸缩拉杆50端部相铰接。弧形连杆410与驱动环板30的一段圆弧相连接，当伸缩拉杆50沿轴向运动时，带动弧形连杆410驱使驱动环板30转动，实现缩剪摆柄20的工作。落料装置2: 如图7?13所示，所述落料装置，包括一第二包料管60，所述第二包料管60内套有同轴的第一包料管70，第二包料管60下端连接有出料管80，出料管80内壁下端内缩形成锥形出料口 810，所述出料管80内设有包料混合器90，所述第一包料管70内还同轴设有穿过包料混合器延伸至出料管出料口 810的馅料管100，所述馅料管100、第一包料管70将第二包料管60分割为由内至外的内馅腔610，第一包料腔620及第二包料腔630。所述进料管设有两个包料原料进料管640，所述其中一个包料原料进料管与第一包料腔620相连通，所述另一个包料原料进料管与第二包料腔630相连通。所述包料混合器90为设有若干个向内部凹陷的瓣状圆筒体，所述包料混合器90中间留有以供馅料管90穿过的通道，所述筒体上设有一扣环910，所述扣环910外径与第一包料管70内径相等，安装时将扣环扣入第一包料管70内，所述扣环910与筒体上表面框架形成的封闭区域覆盖有挡片920。所述扣环910、挡片920及包料混合器90为一体成型，也可以是焊接在一起。出料管80中部内壁内凹形成承托包料混合器的凸缘，出料管内壁下端内缩形成出料端口。使用时，包料混合器90套入出料管80内，图中左侧的包料原料进料管640连通第一包料管70与馅料管100直接的第一包料腔620，右侧的包料原本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多色包成型机，其特征在于，包括一落料装置，所述落料装置下方设有上下摆动的切料盘，所述切料盘下方设有物料输送平台，所述切料盘包括一中空的支撑座板，所述中空支撑座板下方沿圆周环形布设有一组缩剪摆柄，所述缩剪摆柄靠近座板周部一侧端铰接在支撑座板上，所述缩剪摆柄中部设有凸销，缩剪摆柄上方设有驱动各缩剪摆柄同步摆动的驱动环板，所述驱动环板设有与凸销相配合的斜槽，当驱动环板转动时带动该组缩剪摆柄前端完成缩剪工作。
【技术特征摘要】
1.一种多色包成型机，其特征在于，包括一落料装置，所述落料装置下方设有上下摆动的切料盘，所述切料盘下方设有物料输送平台，所述切料盘包括一中空的支撑座板，所述中空支撑座板下方沿圆周环形布设有一组缩剪摆柄，所述缩剪摆柄靠近座板周部一侧端铰接在支撑座板上，所述缩剪摆柄中部设有凸销，缩剪摆柄上方设有驱动各缩剪摆柄同步摆动的驱动环板，所述驱动环板设有与凸销相配合的斜槽，当驱动环板转动时带动该组缩剪摆柄iu端完成缩到工作。2.根据权利要求1所述的一种多色包成型机构，所述驱动环板嵌于中空支撑座板内，支撑座板下方还设有一环形底板，所述缩剪摆柄设置于环形底板与支撑座板中部，所述环形底板与支撑座板通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种多色包成型机构，所述驱动环板还连接有驱动的驱动环板转动的弧形连杆。4.根据权利要求3所述的一种多色包成型机构，所述支撑座板上设有一窗口，所述弧形连杆设置于支撑座板窗口上方，弧形连杆经纵向设置穿过窗口的销钉与驱动环板固定连接，所述弧形连杆沿驱动环板径向方向延伸有一拐柄，所述拐柄与一设置于支撑座板上方的伸缩拉杆端部相铰接。5.根据权利要求1所述的一种多色包成型机，所述落料装置包括一中心馅料管，所述馅料管外同轴套设有第一包料管，所述第一包料管外同轴套设有第二包料管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝华园，祝华华，
申请(专利权)人：福州金翔食品机械设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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