一种气动阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动阀门，包括第一阀体、第二阀体和能在第一阀体内做活塞运动的阀芯；第一阀体包括第一筒状体和固定于其一端的第一封盖；第二阀体包括第二筒状体和分别固定于其两端的第二封盖、第三封盖；第一阀体上开设有第一通孔和第二通孔；第三封盖上开有第三通孔；第一阀体未设第一封盖的一端与第二封盖连接，第二封盖上开设有能使阀芯通过的第四通孔；阀芯靠近第三封盖的一端设有凸台，凸台与第二封盖之间设有弹性部件。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的空腔，可开设口径较大的进口和出口，进而保证在介质能很顺畅地通过。此外，本实用新型专利技术可结合电气开关使用，能实现定时的打开阀门放行介质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种气动阀门
本技术涉及给排水和设备输气领域，具体涉及一种阀门技术。
技术介绍
阀门是日常生活及各种设备中十分常见的配件，控制着介质的通过和阻断。现有的阀门多种多样，比如:闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀等等。较之最传统的阀门，如今的很多阀门已经配备的电气设备控制阀门的开闭。但是，使用在像压缩机、储气罐、干燥机等带有一定压力的排气排水领域，现有的这些电气控制的阀门由于工作原理的限制，不能将通道设计得过大，从而不能使介质顺畅地通过。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动阀门，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供一种气动阀门，包括第一阀体、第二阀体和能在第一阀体内做活塞运动的阀芯；第一阀体包括第一筒状体和固定于其一端的第一封盖；第二阀体包括第二筒状体和分别固定于其两端的第二封盖、第三封盖；第一阀体上开设有第一通孔和第二通孔；第三封盖上开有第三通孔；第一阀体未设第一封盖的一端与第二封盖连接，第二封盖上开设有能使阀芯通过的第四通孔；阀芯靠近第三封盖的一端设有凸台，凸台与第二封盖之间设有弹性部件。这种设计由于其阀体内部具备较大体积的空腔，可开设口径较大的进口和出口，进而保证介质能很顺畅地通过。此外，本技术可结合电气开关使用，能实现定时的打开阀门放行介质。在一些实施方式中，弹性部件为弹簧，弹簧一端与凸台抵接，另一端与第二封盖抵接。弹性部件采用弹簧，便于取材、便于安装、更换。在一些实施方式中，弹性部件包括同极相对设置第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设于第二封盖上与凸台相对的一侧，第二磁铁设于凸台上与第二封盖相对的一侧。这种设计相较于采用弹簧，能避免弹簧在使用过程由于环境潮湿而生锈，延长阀门的使用寿命。在一些实施方式中，凸台周向与第二筒状体的内部接触且能在第二筒状体内做活塞运动。此设计可使凸台边缘和第二筒状体内壁紧密接触，从而在开启阀门时能充分利用外部气源的气体压力，保证阀门开启过程的可控性，也避免浪费动力。在一些实施方式中，凸台周向设有第二密封体。此设计提高了凸台边缘和第二筒状体内壁接触的紧密程度，进一步保证阀芯靠近第三封盖的一端与第二筒状体以及第三封盖是一个密闭的空间。在一些实施方式中,第一阀体内设有第一密封体。保证阀芯与第一筒状体内壁尽可能地紧密接触，进而保证阀芯完全隔断第一通孔和第二通孔的连通，实现阀门的完全关闭。同时，避免有介质通过阀芯和第一筒状体之间的缝隙进入第二阀体内部腐蚀弹性部件。【附图说明】图1为本技术的第一种实施方式开启状态的剖面示意图；图2为本技术的第二种实施方式开启状态的剖面示意图；图3为本技术的第三种实施方式开启状态的剖面示意图；图4为本技术的第四种实施方式开启状态的剖面示意图；图5为本技术的第一种实施方式关闭状态的剖面示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本技术进行进一步详细的说明。如图1所示，本技术提供的一种气动阀门，包括第一阀体10、第二阀体20和能在第一阀体内做活塞运动的阀芯31 ;其中，第一阀体10包括第一筒状体12和固定于其一端的第一封盖11 ;第二阀体20包括第二筒状体21和分别固定于其两端的第二封盖22、第三封盖23。前述封盖和筒状体的固定方式均可以有多种，既可以一体成型，也可以焊接固定，还可以在筒状体的端部设置螺纹，封盖边缘设置与筒状体端部的螺纹相匹配的螺纹，封盖和封盖分别通过螺纹旋转固定于筒状体的端部，还可通过法轮连接。第一阀体10上开设有第一通孔13和第二通孔14。在实际使用中，第一通孔13和第二通孔14中一个是介质的入口，一个是介质的出口。第一通孔13和第二通孔14开设的位置也可以有多种方式，既可以如图1所示，是两个通孔都开设在第一筒状体12上；也可以是两个通孔都开设在第一封盖11上；还可以如图3所示，是一个通孔开设在第一筒状体12上，另一个开设在第一封盖11上。第三封盖23上开有第三通孔231。第三通孔231与外部气源连接。第一阀体10未设第一封盖11的一端与第二封盖22连接，第二封盖22上开设有能使阀芯31通过的第四通孔。第一阀体10与第二封盖22连接方式可以是一体成型，也可以是焊接固定，也可以是螺纹旋紧固定等方式固定。此处的第四通孔使第一阀体10和第二阀体20内部形成一个贯通的空腔，且能供阀芯31穿过。阀芯31周向与第一筒状体12的内部接触并能在其内部做活塞运动。阀芯31靠近第三封盖23的一端通过一体成型或者焊接等方式设有凸台32，其作用之一是固定弹性部件。凸台32可以是多个单独的部件分布在阀芯31的端部，凸台32还可以是一个整体。凸台32与第二封盖22之间设有弹性部件，这里的弹性部件可有多种设计。弹性部件是弹簧41。如图1、3、5所示，弹簧41整体套设在阀芯31外部，且其一端抵住第二封盖22，另一端抵住凸台32。如图2所示，弹性部件是绕阀芯31周围分布的多个弹簧，多个弹簧41的一端均抵住第二封盖22，多个弹簧41的另一端均抵住凸台32。如图4所示，弹性部件还可以是一对同极相对设置的磁铁，由第一磁铁43和第二磁铁42构成，第一磁铁43和第二磁铁42相对设置，且相对的面是同极，第一磁铁43通过黏贴或镶嵌等方式固定在第二封盖22上与凸台32相对的一侧，第二磁铁42通过黏贴或镶嵌等方式固定在第凸台32上与第二封盖22相对的一侧。如图1至4所示，本技术所述的一种气动阀门在关闭状态时，弹性部件处于压缩状态，此时，阀芯31的完全隔断第一通孔13和第二通孔14的连通，介质不能从第一通孔13通往第二通孔14。如图5所示，本技术所述的一种气动阀门在开启状态下，弹性部件处于自然状态，此时，阀芯31不处于第一通孔13和第二通孔14之间，不能隔断第一通孔13和第二通孔14的连通。从关闭状态到开启状态的过程中，阀芯31在第一阀体10和第二阀体20共同构成的空腔内进行了移动。本技术所描述的一种气动阀门，配合电气开关一起使用，电气开关控制外部气源向第三通孔231输气的频率。当弹性部件处于自然状态、气管未向第三通孔231输气时，阀门处于开启状态。当电气开关控制向第三通孔231输气时，气体通过第三通孔231向阀芯31靠近第三封盖23的一端端部施以压力，阀芯31受力向第一封盖11的方向滑动，进而使阀芯31逐渐移至第一通孔13和第二通孔14之间，并逐渐隔断第一通孔13和第二通孔14的连通。此过程中，弹性部件逐渐被压缩。当阀芯31将第一通孔13和第二通孔14完全隔断时，一种气动阀门处于关闭状态。在此过程中，由于第一封盖11、阀芯31与第一筒状体12构成了一个密闭的空间，这个密闭的空间如果存在空气时，当气体推动阀芯31向第一封盖11的方向移动时会受到这个密闭空间里的空气压力的影响，从而导致阀芯31无法向第一封盖11方向移动。因此，可在第一封盖11上开设通透的排气口。当阀芯31向第一封盖11的方向滑动时，这个密闭空间内的气体从排气口排出，从而保证了阀门的顺利关闭。当电气开关发出指令开启阀门时，停止向第三通孔231输气。阀芯31在弹性部件复位的推力下，开始向第三封盖23的方向滑动。直至阀芯31完全从第一通孔13和第二通孔14之间移开，阀门开启。鉴于本技术是依靠阀芯31与第一筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动阀门，其特征在于，包括第一阀体（10）、第二阀体（20）和能在第一阀体（10）内做活塞运动的阀芯（31）；所述第一阀体（10）包括第一筒状体（12）和固定于其一端的第一封盖（11）；所述第二阀体（20）包括第二筒状体（21）和分别固定于其两端的第二封盖（22）、第三封盖（23）；所述第一阀体（10）上开设有第一通孔（13）和第二通孔（14）；所述第三封盖（23）上开有第三通孔（231）；所述第一阀体（10）未设所述第一封盖（11）的一端与所述第二封盖（22）连接，所述第二封盖（22）上开设有能使阀芯（31）通过的第四通孔；所述阀芯（31）靠近所述第三封盖（23）的一端设有凸台（32），所述凸台（32）与所述第二封盖（22）之间设有弹性部件。

【技术特征摘要】
1.一种气动阀门，其特征在于，包括第一阀体(10)、第二阀体(20)和能在第一阀体(10)内做活塞运动的阀芯(31);所述第一阀体(10)包括第一筒状体(12)和固定于其一端的第一封盖(11);所述第二阀体(20)包括第二筒状体(21)和分别固定于其两端的第二封盖(22)、第二封盖(23)； 所述第一阀体(10)上开设有第一通孔(13)和第二通孔(14); 所述第三封盖(23)上开有第三通孔(231)； 所述第一阀体(10 )未设所述第一封盖(11)的一端与所述第二封盖(22 )连接，所述第二封盖(22)上开设有能使阀芯(31)通过的第四通孔； 所述阀芯(31)靠近所述第三封盖(23)的一端设有凸台(32)，所述凸台(32)与所述第二封盖(22)之间设有弹性部件。2.根据权利要求1所述的一种气动阀门，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：干平，曾培，
申请(专利权)人：干平，
类型：实用新型
国别省市：