转向管柱安装座检测工装制造技术

转向管柱安装座检测工装，包括底座组合件、弯板组合件、检测板组合件、导柱及立柱。底座组合件包括底座、及固定在底座上的把柄、定位螺栓、定位螺母、定位销、弯板定位销钉。检测板组合件包括检测板、及设置在检测板上的纵向百分表、手柄、滑块，滑块上设有限位销钉、固定螺钉及芯棒，导柱、立柱一端均垂直固定在底座上，另一端通过检测板上设置的通孔套有可沿导柱及立柱滑动的检测板，检测板上另固定有手柄及纵向百分表。弯板组合件包括L型结构的弯板、固定在弯板上的横向百分表、安装座定位销钉、弯板插销、安装座定位螺栓及安装座定位螺母。本实用新型专利技术实现设计、加工、测量三个基准重合，一次装夹完成检测，操作简单，方便实用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
转向管柱安装座检测工装
本技术涉及汽车零件工装夹具，具体涉及一种汽车电动助力转向器转向管柱安装座的形位检测工装。
技术介绍
转向管柱是汽车助力转向器上的一个重要部件，转向管柱安装座是对转向管柱起支撑作用的支撑座，是一种焊接组合结构件，各个单件焊接组合后的安装尺寸与主机厂车架装配相关，是一项关键重要特性。安装座各部位的尺寸大都为空间位置尺寸，且由于焊接变形的影响，设计基准、加工基准、测量基准不一致，用通用量器具检查误差大，检查效率低，不适合批量生产的需要，因此需要一种方便对转向管柱安装座进行检测的检测工装。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种转向管柱安装座检测工装，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:转向管柱安装座检测工装，包括底座组合件、弯板组合件、检测板组合件、导柱及立柱。所述底座组合件包括底座、把柄、定位螺栓、定位螺母、定位销、弯板定位销钉，所述把柄固定在底座两侧，底座上面设有所述弯板定位销钉，底座上设有所述定位螺栓及与所述定位螺栓配合的定位螺母。所述定位螺栓通过所述定位销固定在底座上。所述检测板组合件包括检测板、纵向百分表、芯棒、手柄、滑块、限位销钉、固定螺钉，所述滑块上开有U型孔，限位销钉及固定螺钉穿过U型孔将滑块固定在检测板侧面，且滑块末端开有孔，孔内设有可沿与滑块垂直的方向滑动的所述芯棒，检测板上开有通孔，所述导柱、立柱一端均垂直固定在底座上，另一端穿过检测板上的通孔套有可沿导柱及立柱滑动的所述检测板，检测板上套有导柱的通孔上固定有所述手柄，且检测板上固定有所述纵向百分表，纵向百分表的测头外露于检测板的下表面。所述手柄通过螺栓固定在检测板上。所述弯板组合件包括弯板、横向百分表、安装座定位销钉、弯板插销、安装座定位螺栓、安装座定位螺母，所述弯板为L型结构，弯板的水平面与底座表面贴合，弯板的垂直面与导柱及立柱平行，弯板的垂直面上设有所述安装座定位销钉、弯板插销、弯板的顶端固定有所述横向百分表，弯板的垂直面上设有与弯板垂直面平行的凸面，凸面上设有所述安装座定位螺栓及与安装座定位螺栓配合的安装座定位螺母。所述安装座定位螺母采用蝶形螺母。在进行具体测量时，只需将被测转向管柱安装座放置在本技术的底座上，将定位螺帽拧紧便可将转向管柱安装座装夹定位固定，实现设计基准、加工基准、测量基准重合。再通过弯板组合件及检测板组合件对转向管柱安装座进行形状位置度检测，可通过一次装夹完成检测，方便实用。有益效果:本技术结构简单，制造成本低，测量效率高，稳定可靠，操作简单，使用效果好，实现设计基准、加工基准、测量基准重合，一次装夹完成检测，方便实用，能帮助实现快速、准确的进行入厂检查和工序检查。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的主视图。图2为本技术较佳实施例的侧视图。图3为本技术较佳实施例的俯视图。图4为本技术具体测量实施例主视图。图5为本技术具体测量实施例侧视图。图广图3中:底座组合件1、底座11、把柄12、定位螺栓13、定位螺母14、定位销15、弯板定位销钉16，弯板组合件2、弯板21、横向百分表22、安装座定位销钉23、弯板插销25、安装座定位螺栓26、安装座定位螺母27，检测板组合件3、检测板31、纵向百分表32、芯棒33、手柄34、滑块35、限位销钉36、固定螺钉37，导柱4，立柱5。图图5中:转向管柱安装座6、下支架61、支架62、上支架63、安装架64。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图f图3的转向管柱安装座检测工装，包括底座组合件1、弯板组合件2、检测板组合件3、导柱4及立柱5。底座组合件I包括底座11、把柄12、定位螺栓13、定位螺母14、定位销15、弯板定位销钉16，把柄12固定在底座11两侧，底座11上面设有弯板定位销钉14，底座11上用定位销15固定有定位螺栓13及与定位螺栓13配合的定位螺母14。检测板组合件3包括检测板31、纵向百分表32、芯棒33、手柄34、滑块35、限位销钉36、固定螺钉37，滑块35上开有U型孔，限位销钉36及固定螺钉37穿过U型孔将滑块35固定在检测板31侧面，且滑块35末端开有孔，孔内设有可沿与滑块35垂直的方向滑动的芯棒33 ;检测板31上开有通孔，导柱4、立柱5 —端均垂直固定在底座11上，另一端通过检测板31上的通孔套有可沿导柱4及立柱5滑动的检测板31，检测板31上套有导柱4的通孔上固定有手柄34，且检测板31上另设有纵向百分表32，纵向百分表32的测头外露于检测板31的下表面。弯板组合件2包括弯板21、横向百分表22、安装座定位销钉23、弯板插销25、安装座定位螺栓26、安装座定位螺母27，弯板21为L型结构，弯板21的水平面与底座11表面贴合，弯板21的垂直面与导柱4及立柱5平行，弯板21的垂直面上设有安装座定位销钉23、弯板插销25、弯板21的顶端固定有横向百分表22，弯板21的垂直面上设有与弯板21垂直面平行的凸面，凸面上设有安装座定位螺栓26及与安装座定位螺栓26配合的安装座定位螺母27。参见图图5的本技术具体测量实施例图，在测量时，将转向管柱安装座6套在导柱4上，使转向管柱安装座6的下支架61与底座11接触，将定位螺帽14拧紧压在下支架61上,便可将转向管柱安装座6装夹定位固定在底座11上,实现设计基准、加工基准、测量基准重合。紧靠底座11上的弯板定位销钉16推动弯板组合件2，使安装座定位销钉23插进支架62两端的孔内、弯板插销25插进上支架63两端的孔内、安装座定位螺栓26插进安装架64两端的U型孔内，将安装座定位螺母27拧紧使弯板上的凸面紧贴转向管柱安装座6的安装架64，用塞尺检测支架62与安装座定位销钉23之间的间隙及上支架63与弯板插销25之间的间隙，通过即合格。将检测板组合件3沿导柱4及立柱5放下，用芯棒33、横向百分表22和纵向百分表32检查转向管柱安装座6的整体形位尺寸，通过即合格。用滑规测量上支架63到底座11的距离，通过即合格。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
转向管柱安装座检测工装，其特征在于，包括底座组合件、弯板组合件、检测板组合件、导柱及立柱，所述底座组合件包括底座、把柄、定位螺栓、定位螺母、定位销、弯板定位销钉，所述把柄固定在底座两侧，底座上面设有所述弯板定位销钉，底座上固定有所述定位螺栓及与所述定位螺栓配合的定位螺母；所述检测板组合件包括检测板、纵向百分表、芯棒、手柄、滑块、限位销钉、固定螺钉，所述滑块上开有U型孔，限位销钉及固定螺钉穿过U型孔将滑块固定在检测板侧面，且滑块末端开有孔，孔内设有可沿与滑块垂直的方向滑动的所述芯棒，检测板上开有通孔，所述导柱、立柱一端均垂直固定在底座上，另一端通过检测板上的通孔套有可沿导柱及立柱滑动的所述检测板，检测板上套有导柱的通孔上固定有所述手柄，且检测板上固定有所述纵向百分表，纵向百分表的测头外露于检测板的下表面；所述弯板组合件包括弯板、横向百分表、安装座定位销钉、弯板插销、安装座定位螺栓、安装座定位螺母，所述弯板为L型结构，弯板的水平面与底座表面贴合，弯板的垂直面与导柱及立柱平行，弯板的垂直面上设有所述安装座定位销钉、弯板插销、弯板的顶端固定有所述横向百分表，弯板的垂直面上设有与弯板垂直面平行的凸面，凸面上设有所述安装座定位螺栓及与安装座定位螺栓配合的安装座定位螺母。...

【技术特征摘要】
1.转向管柱安装座检测工装，其特征在于，包括底座组合件、弯板组合件、检测板组合件、导柱及立柱，所述底座组合件包括底座、把柄、定位螺栓、定位螺母、定位销、弯板定位销钉，所述把柄固定在底座两侧，底座上面设有所述弯板定位销钉，底座上固定有所述定位螺栓及与所述定位螺栓配合的定位螺母；所述检测板组合件包括检测板、纵向百分表、芯棒、手柄、滑块、限位销钉、固定螺钉，所述滑块上开有U型孔，限位销钉及固定螺钉穿过U型孔将滑块固定在检测板侧面，且滑块末端开有孔，孔内设有可沿与滑块垂直的方向滑动的所述芯棒，检测板上开有通孔，所述导柱、立柱一端均垂直固定在底座上，另一端通过检测板上的通孔套有可沿导柱及立柱滑动的所述检测板，检测板上套有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立平，张海，宋新华，刘丽萍，
申请(专利权)人：株洲易力达机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：