弧形板组件的装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形板组件的装配工装，用于装配弧形板组件，包括支架（4）；设置于所述支架（4）上的支撑台（5），且所述支撑台（5）的支撑面能够与标准弧形板组件的一个面紧密贴合；设置于所述支撑台（5）的上方的压板（3），以及驱动所述压板（3）靠近或远离所述支撑面的且固定于所述支架（4）上的驱动装置（2），且所述压板（3）的下端面能够与所述标准弧形板组件的另一个面紧密贴合。该弧形板组件的装配工装的结构设计可以有效地保证弧形板组件的弧度精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
弧形板组件的装配工装
本技术涉及空调制造
，更具体地说，涉及一种弧形板组件的装配工装。
技术介绍
在空调机组的结构设计中，柜机的面板一般采用弧形板组件制作形成，弧形板组件一般是由两个弧形板拼接装配形成。弧形板组件对柜机的外观有较大影响，当弧形板组件的弧度偏大时，柜机的两侧会向外扩张，造成间隙偏大，直接影响柜机的外观，当弧形板组件的弧度偏小时，柜机的两侧会向内部收缩，缩小柜机内部部件的装配空间，进而影响了柜机的装配和外观。因此在制作时，对弧形板组件的尺寸精度要求非常高，要求弧度公差在土 1.5mm 以内。现有技术中，对弧形板组件进行装配时，如图1所示，一般是将多个弧形板01并排放置于操作平台上并且弧形板01的凹面向下，然后直接用螺钉02将多个弧形板的连接侧固定连接。然而，如此进行装配，不能保证弧形板组件的弧度精度，进而影响柜机的整机装配。综上所述，如何有效地保证弧形板组件的弧度精度问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种弧形板组件的装配工装，该弧形板组件的装配工装的结构设计可以有效地保证弧形板组件的弧度精度。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种弧形板组件的装配工装，用于装配弧形板组件，其特征在于，包括:支架；设置于所述支架上的支撑台，且所述支撑台的支撑面能够与标准弧形板组件的一个面紧密贴合；设置于所述支撑台的上方的压板，以及驱动所述压板靠近或远离所述支撑面的且固定于所述支架上的驱动装置，且所述压板的下端面能够与所述标准弧形板组件的另一个面紧密贴合。优选地，所述驱动装置具体为气缸，且所述气缸的伸缩端与所述压板固定连接。优选地，所述压板和驱动装置的数量均为多个，且一一对应。优选地，所述压板和驱动装置的数量均为三个。优选地，三个所述压板沿着所述支撑面的长度方向并排布置。优选地，所述支撑面的四周均设置有限位块。优选地，所述支撑面能够与标准弧形板组件的凸面紧密贴合，且所述压板的下端面能够与标准弧形板组件的凹面紧密贴合。优选地，所述支架的四个角上均设置有万向轮。优选地，所述支架的顶面以及任意三个侧面上均设置有丝网。优选地，还包括固定于所述支架上用于控制所述驱动装置的工作状态的开关，且每个所述驱动装置对应一个开关。优选地，还包括用于控制所述驱动装置的工作状态的控制器。优选地，还包括固定于所述支架上的电控箱，所述控制器放置于所述电控箱中。本技术提供的弧形板组件的装配工装，用于装配弧形板组件，其包括支架、支撑台、压板以及驱动装置。支撑台固定设置于支架上，并且支撑台的支撑面与标准弧形板组件的一个面相互配合，即支撑台的支撑面与标准弧形板组件的一个面形状互补能够互相嵌合，支撑面能够与标准弧形板组件的一个面紧密贴合。压板设置于支撑台的上方，压板的下端面与标准弧形板组件的另一个面相匹配即形状互补能够互相嵌合，压板的下端面与标准弧形板组件的另一个面能够紧密贴合，固定在支架上的驱动装置可以驱动压板靠近或远离支撑面。应用本技术提供的弧形板组件的装配工装时，首先将多个弧形板并排放置在支撑台的支撑面上，并且弧形板的与支撑面配合的面向下放置，使得相邻的两个弧形板的连接侧配合摆放，然后利用驱动装置带动压板向靠近支撑面的方向运动，与弧形板的另一个面相接触，且弧形板的另一个面与压板的下端面相匹配，压板向靠近支撑面的方向运动直至多个弧形板的向下的面与支撑面紧密贴合，同时多个弧形板的向上的面与压板的下端面紧密贴合。由于支撑面和压板的下端面分别与标准的弧形板组件的两个面相匹配设置(即支撑面和压板的下端面能够分别与标准的弧形板组件的两个面紧密贴合)，因此当多个弧形板的两个面分别与压板的下端面和支撑面紧密贴合时，此时多个弧形板的弧度与标准的弧形板组件弧度相同，然后用螺钉将多个弧形板固定连接，以此实现弧形板组件的装配。如此进行装配，利用分别与标准弧形板组件的两个面相匹配的支撑面和压板下端面夹紧弧形板，使多个弧形板的弧度与标准弧形板的弧度相同，能够保证加工形成的弧形板组件的弧度精度，弧度公差较小符合要求，合格率达95%以上，且降低了员工的劳动强度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中弧形板组件的装配示意图；图2为本技术实施例提供的弧形板组件的装配工装的结构示意图；图3为弧形板与支撑面和压板紧密贴合的示意图。附图中标记如下:01-弧形板、02-螺钉；1-丝网、2-驱动装置、3-压板、4-支架、5-支撑台、6_限位块、7_万向轮、8_开关、9-电控箱、10-弧形板。【具体实施方式】本技术的目的在于提供一种弧形板组件的装配工装，该弧形板组件的装配工装的结构设计可以有效地保证弧形板组件的弧度精度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2-图3，本技术实施例提供的弧形板组件的装配工装，用于装配弧形板组件，其包括支架4、支撑台5、压板3以及驱动装置2。支撑台5固定设置于支架4上，并且支撑台5的支撑面与标准弧形板组件的一个面相互配合，即支撑台5的支撑面与标准弧形板组件的一个面形状互补能够互相嵌合，支撑面能够与标准弧形板组件的一个面紧密贴合。压板3设置于支撑台5的上方，压板3的下端面与标准弧形板组件的另一个面相匹配即形状互补能够互相嵌合，压板3的下端面与标准弧形板组件的另一个面能够紧密贴合，固定在支架4上的驱动装置2可以驱动压板3靠近或远离支撑面。应用本技术实施例提供的弧形板组件的装配工装时，首先将多个弧形板10并排放置在支撑台5的支撑面上，并且弧形板10的与支撑面配合的面向下放置，使得相邻的两个弧形板10的连接侧配合摆放，然后利用驱动装置2带动压板3向靠近支撑面的方向运动，与弧形板10的另一个面相接触，且弧形板10的另一个面与压板3的下端面相匹配，压板3向靠近支撑面的方向运动直至多个弧形板10的向下的面与支撑面紧密贴合，同时多个弧形板10的向上的面与压板3的下端面紧密贴合。由于支撑面和压板3的下端面分别与标准的弧形板组件的两个面相匹配设置(即支撑面和压板3的下端面能够分别与标准的弧形板组件的两个面紧密贴合)，因此当多个弧形板10的两个面分别与压板3的下端面和支撑面紧密贴合时，此时多个弧形板10的弧度与标准的弧形板组件弧度相同，然后用螺钉将多个弧形板10固定连接，以此实现弧形板组件的装配。如此进行装配，利用分别与标准弧形板组件的两个面相匹配的支撑面和压板3下端面夹紧弧形板10，使多个弧形板10的弧度与标准弧形板的弧度相同，能够保证加工形成的弧形板组件的弧度精度，弧度公差较小符合要求，合格率达95%以上，且降低了员工的劳动强度。为了进一步优化上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形板组件的装配工装，用于装配弧形板组件，其特征在于，包括：支架（4）；设置于所述支架（4）上的支撑台（5），且所述支撑台（5）的支撑面能够与标准弧形板组件的一个面紧密贴合；设置于所述支撑台（5）的上方的压板（3），以及驱动所述压板（3）靠近或远离所述支撑面的且固定于所述支架（4）上的驱动装置（2），且所述压板（3）的下端面能够与所述标准弧形板组件的另一个面紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种弧形板组件的装配工装，用于装配弧形板组件，其特征在于，包括: 支架(4)； 设置于所述支架(4)上的支撑台(5)，且所述支撑台(5)的支撑面能够与标准弧形板组件的一个面紧密贴合； 设置于所述支撑台(5 )的上方的压板(3 )，以及驱动所述压板(3 )靠近或远离所述支撑面的且固定于所述支架(4)上的驱动装置(2)，且所述压板(3)的下端面能够与所述标准弧形板组件的另一个面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的弧形板组件的装配工装，其特征在于，所述驱动装置(2)具体为气缸，且所述气缸的伸缩端与所述压板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的弧形板组件的装配工装，其特征在于，所述压板(3)和驱动装置(2)的数量均为多个，且一一对应。4.根据权利要求3所述的弧形板组件的装配工装，其特征在于，所述压板(3)和驱动装置(2)的数量均为三个。5.根据权利要求4所述的弧形板组件的装配工装，其特征在于，三个所述压板(3)沿着所述支撑面的长度方向并排布置。6.根据权利要求1所述的弧形板组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡映明，丁惠文，李欣阳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：