气力输送用污衣分拣器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气力输送用污衣分拣器，包括内圆筒、外圆筒、卸料门、进气口、出气口及传动装置，还包括推料杆、补气装置、内螺旋管及料位检测装置；所述外圆筒设置于内圆筒外侧，内圆筒筒壁上设置有若干等距排列的圆孔，所述内螺旋管设置于内圆筒内壁上；所述进气口设置在外圆筒的右端并伸入到内圆筒内部，所述推料杆设置于卸料门内侧上部且伸入内圆筒内；所述出气口设置于外圆筒上中间位置处，所述传动装置设置于外圆筒中央底部；所述补气装置设置于外圆筒上部靠近卸料门的一端，所述料位检测装置设置于进气口一端的外圆筒上的靠近中央位置处。本实用新型专利技术减少了分拣过程中人员与污衣的接触，防止了污衣运送和收集过程中细菌和病毒的传播。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
气力输送用污衣分拣器
本技术涉及一种污衣分拣器，特别是一种处理医院污衣的气力输送用污衣分拣器。
技术介绍
污衣处理是现代医院管理的首要问题。随着人们对医院环境要求不断提高，要求全封闭回收污衣，杜绝视觉污染、气味污染、防止细菌病毒传播，提高医院卫生环境，创建和谐健康的生活空间。污衣运送系统——气力污衣输送系统，已得到应用。气力污衣输送系统是一种现代化的污衣收集运输设施。这一系统的工作原理是:利用环保的抽风机制造气流，通过预先敷设的管道网络，将设在各个投放点收集的污衣运送到污衣收集站。污衣进入收集站时会经过一个污衣分拣装置，将污衣和气流分开。污衣则送往清洗消毒处理，气流则经过除尘除臭消毒后排出。整个流程由电脑程序预设，收集过程始终处于全封闭状态。很显然，整个输送系统中污衣分拣装置起到承上启下的至关重要作用。由于医院的环境特殊，污衣回收应在全封闭条件下收集，应尽可能减少接触人员，防止运送和收集过程中细菌和病毒传播，防止污染。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种气力输送用污衣分拣器，解决了医院人员过多接触污衣的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气力输送用污衣分拣器，包括内圆筒、外圆筒、卸料门、进气口、出气口及传动装置，还包括推料杆、补气装置、内螺旋管及料位检测装置；所述外圆筒设置于内圆筒外侧，所述内圆筒筒壁上设置有若干等距排列的圆孔，所述内螺旋管设置于内圆筒内壁上并从内圆筒一端延伸至另一端；所述卸料门设置在外圆筒的左端，所述进气口设置在外圆筒的右端并伸入到内圆筒内部，所述推料杆设置于卸料门内侧上部且伸入内圆筒内；所述出气口设置于外圆筒上中间位置处，所述传动装置设置于外圆筒中央底部；所述补气装置设置于外圆筒上部靠近卸料门的一端，所述料位检测装置设置于进气口一端的外圆筒上的靠近中央位置处。进一步的,所述内圆筒筒壁上的圆孔直径为15cm且布满于整个内圆筒筒壁。进一步的，所述气力输送用污衣分拣器还包括第一底座和第二底座，所述第一底座设置于外圆筒上靠近卸料门的一侧，第二底座设置于外圆筒上靠近进气口的一侧，所述第二底座的高度高于第一底座的高度，使得所述污衣分拣器呈卧式倾斜状态。进一步的所述内圆筒、内螺旋管均由不锈钢材料制成。本技术的积极效果:本技术设置有内螺旋管，起到了输送污衣的助推作用，同时设置有推料杆防止了卸料时需要人工解决污衣堵塞的问题，本技术很大程度上减少了分拣过程中人员与污衣的接触，防止了污衣运送和收集过程中细菌和病毒的传播。【附图说明】图1是本技术一种气力输送用污衣分拣器的结构示意图。图中:1.内圆筒，2.外圆筒，3.卸料门，4.进气口，5.出气口，6.传动装置，7.推料杆，8.补气装置，9.内螺旋管，10.料位检测装置，11.第一底座，12.第二底座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参照图1，本技术优选实施例提供一种气力输送用污衣分拣器，包括内圆筒1、外圆筒2、卸料门3、进气口 4、出气口 5及传动装置6，还包括推料杆7、补气装置8、内螺旋管9及料位检测装置10 ;所述外圆筒2设置于内圆筒I外侧，所述内圆筒I筒壁上设置有若干等距排列的圆孔，所述内螺旋管9设置于内圆筒I内壁上并从内圆筒I 一端延伸至另一端；所述卸料门3设置在外圆筒2的左端，所述进气口 4设置在外圆筒2的右端并伸入到内圆筒I内部，所述推料杆7设置于卸料门3内侧上部且伸入内圆筒I内；所述出气口 5设置于外圆筒2上中间位置处，所述传动装置6设置于外圆筒2中央底部；所述补气装置8设置于外圆筒2上部靠近卸料门3的一端，所述料位检测装置10设置于进气口 4 一端的外圆筒2上的靠近中央位置处。其中，所述内圆筒I筒壁上的圆孔直径为15cm且布满于整个内圆筒筒壁。所述气力输送用污衣分拣器还包括第一底座11和第二底座12，所述第一底座11设置于外圆筒2上靠近卸料门3的一侧，第二底座12设置于外圆筒2上靠近进气口 4的一侦牝所述第二底座12的高度高于第一底座11的高度，使得所述污衣分拣器呈卧式倾斜状态。所述内圆筒、内螺旋管均由不锈钢材料制成。所述不锈钢内圆筒位于外圆筒内部，主要是承载污衣的储存，约有8立方米；另外整个内圆筒壁上布满了圆孔，它还起到了气固分离的作用，而且内圆筒通气面积与出气面积之比在13倍之多；再有内圆筒壁上盘绕有不锈钢螺旋管，为卸料时起助推之力。所述推料杆主要作用是当污衣堵塞在出口无法动弹时，卸料门的开启会带动推料杆顺势扒开了一个堵塞的缺口，为之后清空污衣助一臂之力。所述料位检测装置实时监测不锈钢内圆筒内污衣的储存数量，控制着卸料与否，亦即控制着系统的运彳丁效率。所述传动装置主要是一组减速机和链轮的传动机构。它控制着不锈钢内圆筒的状态，在系统正常运行时，不锈钢内圆筒处于静止状态，其功能是气固分离；当需要卸料时，不锈钢内圆筒又变为转动状态，其功能是输送污衣，转动速度为6-7转/每分钟。所述补气装置主要为配合卸料门顺利开启而设置。因为补气装置开启后，污衣分拣器设备内则处于常压状态，卸料门则可以顺利打开，才能完全清净不锈钢内圆筒内全部污衣。本实施例采用一种卧式且倾斜的圆筒型结构，分成内筒和外筒两层，其中内筒既具污衣储存的作用，又起到了气固分离的作用，特别是内筒内壁上设计有大螺距的螺旋管，还起到了输送污衣的助推作用。另外，在卸料门的上部新增了一根推料杆，这样的设计主要是为了防止卸料时，污衣堵塞在出口处，需要人员解决堵塞问题。现在有此新增的推料杆，开启卸料门时推料杆会顺势扒开了一个污衣堵塞的缺口，再伴随螺旋管的转动带动了污衣一点一点输送出来，直至清空污衣为止。因此，这款气力输送用污衣分拣器最大限度地减少了人员接触污衣。以上所述的仅为本技术的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力输送用污衣分拣器，包括内圆筒(1)、外圆筒(2)、卸料门(3)、进气口(4)、出气口(5)及传动装置(6)，其特征在于：还包括推料杆(7)、补气装置(8)、内螺旋管(9)及料位检测装置(10)；所述外圆筒(2)设置于内圆筒(1)外侧，所述内圆筒(1)筒壁上设置有若干等距排列的圆孔，所述内螺旋管(9)设置于内圆筒(1)内壁上并从内圆筒(1)一端延伸至另一端；所述卸料门(3)设置在外圆筒(2)的左端，所述进气口(4)设置在外圆筒(2)的右端并伸入到内圆筒(1)内部，所述推料杆(7)设置于卸料门(3)内侧上部且伸入内圆筒(1)内；所述出气口(5)设置于外圆筒(2)上中间位置处，所述传动装置(6)设置于外圆筒(2)中央底部；所述补气装置(8)设置于外圆筒(2)上部靠近卸料门(3)的一端，所述料位检测装置(10)设置于进气口(4)一端的外圆筒(2)上的靠近中央位置处。

【技术特征摘要】
1.一种气力输送用污衣分拣器，包括内圆筒(1)、外圆筒(2)、卸料门(3)、进气口(4)、出气口(5)及传动装置(6)，其特征在于:还包括推料杆(7)、补气装置(8)、内螺旋管(9)及料位检测装置(10);所述外圆筒(2)设置于内圆筒⑴外侧，所述内圆筒⑴筒壁上设置有若干等距排列的圆孔，所述内螺旋管(9)设置于内圆筒(1)内壁上并从内圆筒(1) 一端延伸至另一端；所述卸料门(3)设置在外圆筒(2)的左端，所述进气口(4)设置在外圆筒(2)的右端并伸入到内圆筒⑴内部，所述推料杆⑵设置于卸料门(3)内侧上部且伸入内圆筒(1)内；所述出气口(5)设置于外圆筒(2)上中间位置处，所述传动装置(6)设置于外圆筒(2)中央底部；所述补气装置(8)设置于外圆筒(2)上部靠近卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲玲，
申请(专利权)人：上海普泽瑞华环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：