一种炭块输送装置制造方法及图纸

一种炭块输送装置，以解决现阶段炭块输送过程中，所采用的旋转装置过于复杂，同时，经过旋转装置之后，炭块的运输方式不变，还是横向运输，经由辊道输送机上会出现颠簸、跑偏或卡阻等问题。一号输送机为链式输送机，推料装置设置在一号输送机的一侧，二号输送机设置在一号输送机的另一侧，推料装置的推料端与二号输送机的进料端相对设置，且推料装置的推进方向与二号输送机的输送方向相同，下限位时升降通道设置在推料装置和二号输送机之间的一号输送机部分的下方，阻挡装置设置在一号输送机的上方，且升降通道朝向一号输送机出料端的一侧，阻挡装置的下端与一号输送机上表面之间的距离小于炭块的高度。本实用新型专利技术用于阳极炭块的输送工艺流程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种炭块输送装置
本技术涉及一种输送装置，具体涉及一种利用升降通道和推料装置改变输送方向的炭块输送装置。
技术介绍
现阶段，在阳极炭块从成型一仓库一焙烧一仓库一阳极组装这个阳极运输工艺流程中，炭块一般都是采用横向运输，即阳极的宽方向与输送方向一致，同时，现有的炭块的分流、整列等工艺中，在两个输送机之间一般均设置有辊道输送机输作为过渡输送设备，研究发现，当阳极炭块为纵向输送时，即阳极的长方向与输送方向一致，由传统链式、链板式和辊道输送机组成的机列是成熟可靠的。但是将阳极炭块为横向输送时，由传统链式、链板式和辊道输送机组成的机列存在的问题较多。特别是近年来开槽倒角阳极的大量使用，由于炭块底面不再是平面，而是由多个平面和弧面组成的曲面，炭块在辊道输送机上输送时会出现颠簸、跑偏、卡阻等问题。炭块的分流工艺一般是通过旋转装置实现的，但目前所采用的旋转装置过于复杂，同时，经过旋转装置之后，炭块的运输方式不变，还是横向运输，经由辊道输送机上时，同样会出现颠簸、跑偏或卡阻等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种炭块输送装置，以解决现阶段炭块输送过程中，所采用的旋转装置过于复杂，同时，经过旋转装置之后，炭块的运输方式不变，还是横向运输，经由辊道输送机上会出现颠簸、跑偏或卡阻等问题。本技术的方案如下:一种炭块输送装置，包括一号输送机、二号输送机和输送方向改变装置，所述一号输送机为链式输送机，输送方向改变装置设置在一号输送机的输送末端，所述输送方向改变装置包括阻挡装置、升降通道和推料装置，推料装置设置在一号输送机的一侧，二号输送机设置在一号输送机的另一侧，推料装置的推料端与二号输送机的进料端相对设置，且推料装置的推进方向与二号输送机的输送方向相同，下限位时升降通道设置在推料装置和二号输送机之间的一号输送机部分的下方，阻挡装置设置在一号输送机的上方，且升降通道朝向一号输送机出料端的一侧，阻挡装置的下端与一号输送机上表面之间的距离小于炭块的高度。所述装置还包括三号输送机，三号输送机也为链式输送机，三号输送机与一号输送机的输送方向相同，且三号输送机的轨道宽度大于或小于一号输送机的轨道宽度，一号输送机的出料端与三号输送机的进料端交叉设置。所述一号输送机、二号输送机和三号输送机均水平设置，且一号输送机与三号输送机载物面的水平高度相同。所述一号输送机的输送方向与二号输送机的输送方向之间成90度夹角。所述升降通道为无动力升降辊道，无动力升降辊道的长度小于一号输送机上两条输送链之间的距离。所述二号输送机为棍道输送机。本技术与现有技术相比，主要优点是:1、本技术采用阻挡装置、升降通道和推料装置相结合代替炭块分流工艺中的旋转装置来实现炭块传动方向的改变，使设备得以简化了，同时，经由阻挡装置、升降通道和推料装置后，炭块的运输方式由横向运输变为纵向运输，避免了炭块传动方向改变后经由辊道输送机出现颠簸、跑偏或卡阻等问题；2、本技术设置有与一号输送机的轨道宽度不同的三号输送机，且二者交叉设置，在炭块的整列工艺中，使得炭块经由分流点，即由一号输送机传到三号输送机上时，无需经过过渡的辊道输送机，避免了经由辊道输送机时出现颠簸、跑偏或卡阻等问题。【附图说明】图1是本技术的俯视结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖面图；图3是图1中输送炭块时的示意图；图4是图2中输送炭块时的示意图。【具体实施方式】参照图1、图2、图3和图4所示，一种炭块输送装置，包括一号输送机1、二号输送机2、三号输送机7和输送方向改变装置，所述一号输送机I和三号输送机7均为链式输送机，二号输送机2为棍道输送机,三号输送机7与一号输送机I的输送方向相同，且三号输送机7的轨道宽度大于或小于一号输送机I的轨道宽度，一号输送机I的出料端与三号输送机7的进料端交叉设置。一号输送机1、二号输送机2和三号输送机7均水平设置,且一号输送机I与三号输送机7载物面的水平高度相同,三号输送机7上设置有检测兀件。输送方向改变装置设置在一号输送机I的输送末端，所述输送方向改变装置包括阻挡装置4、升降通道5和推料装置6，推料装置6设置在一号输送机I的一侧，二号输送机2设置在一号输送机I的另一侧，推料装置6的推料端与二号输送机2的进料端相对设置，推料装置6的推进方向与二号输送机2的输送方向相同，且均与一号输送机I的输送方向相垂直。下限位时升降通道5设置在推料装置6和二号输送机2之间的一号输送机I部分的下方，升降通道5升起时恰好可与二号输送机2对接，升降通道5为无动力升降辊道，无动力升降棍道的长度小于一号输送机I上两条输送链之间的距离。阻挡装置4设置在一号输送机I的上方，且升降通道5朝向一号输送机I出料端的一侧，阻挡装置4可以开启和关闭，阻挡装置4在关闭时，阻挡端距一号输送机I的距离小于炭块3的高度，阻挡装置4开启时，阻挡端距一号输送机I的距离大于炭块3的高度。整列工艺:升降通道5处于下限位，其顶部标高比一号输送机I和三号输送机7的顶部标高低，阻挡装置4处于开启状态，一号输送机I上的炭块3即可运输到三号输送机7上，(两个输送机之间无需设置输送辊道，避免了炭块3在辊道上横向输送而产生的颠簸、跑偏或卡阻等问题)，通过三号输送机7上的检测元件，可以确定从一号输送机I运送到三号输送机7上的炭块3的数量，从而实现整列的工艺目标。分流工艺:关闭阻挡装置4，在一号输送机I上的炭块3被阻挡装置5的阻挡端阻挡停止，升降通道5升起(穿过一号输送机I上相邻两承载面之间的缝隙后载着炭块3升起)与二号输送机2的进料端对接，启动推料装置6，将升降通道5上的炭块3推到二号输送机2上，将炭块3横向输送改变为纵向输送,避免了炭块3在二号输送机2上横向输送而产生的颠簸、跑偏或卡阻等问题，并实现分流工艺目标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭块输送装置，包括一号输送机（1）、二号输送机（2）和输送方向改变装置,?所述一号输送机（1）为链式输送机，输送方向改变装置设置在一号输送机（1）的输送末端，其特征在于：所述输送方向改变装置包括阻挡装置（4）、升降通道（5）和推料装置（6），推料装置（6）设置在一号输送机（1）的一侧，二号输送机（2）设置在一号输送机（1）的另一侧，推料装置（6）的推料端与二号输送机（2）的进料端相对设置，且推料装置（6）的推进方向与二号输送机（2）的输送方向相同，下限位时升降通道（5）设置在推料装置（6）和二号输送机（2）之间的一号输送机（1）部分的下方，阻挡装置（4）设置在一号输送机（1）的上方，且升降通道（5）朝向一号输送机（1）出料端的一侧，阻挡装置（4）的下端与一号输送机（1）上表面之间的距离小于炭块的高度。

【技术特征摘要】
1.一种炭块输送装置,包括一号输送机(I)、二号输送机(2)和输送方向改变装置，所述一号输送机(I)为链式输送机，输送方向改变装置设置在一号输送机(I)的输送末端，其特征在于:所述输送方向改变装置包括阻挡装置(4)、升降通道(5)和推料装置(6)，推料装置(6)设置在一号输送机(I)的一侧,二号输送机(2)设置在一号输送机(I)的另一侧,推料装置(6)的推料端与二号输送机(2)的进料端相对设置，且推料装置(6)的推进方向与二号输送机(2 )的输送方向相同，下限位时升降通道(5 )设置在推料装置(6 )和二号输送机(2 )之间的一号输送机(I)部分的下方，阻挡装置(4)设置在一号输送机(I)的上方，且升降通道(5)朝向一号输送机(I)出料端的一侧，阻挡装置(4)的下端与一号输送机(I)上表面之间的距离小于炭块的高度。2.根据权利要求1所述一种炭块输送装置，其特征在于:所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏燕，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：