回旋式加硫机制造技术

一种回旋式加硫机，其包括加热箱、置鞋盘等构件，该加热箱由内箱与外箱组成，在内箱与外箱之间设有风道，所述的加热箱内设有一循环加热装置，其由风鼓、电热管以及红外红灯管组成，该风鼓安装于加热箱的底部，其包括进气口与出气口，该进气口与内箱连接，出气口与风道相连接，从而形成循环风道，同时配合加热箱的中间位置设有由主动链轮和被动链轮以及动力系统组成传动装置带动置鞋盘的传动，利用红外线灯管的强透射力度，通过热空气循环原理，达到充分固胶之功效，不仅提高产品质量，也提高生产效率，同时能够节省能源，并且实现缩减机台占用空间，节省人力资源制造成本；本实用新型专利技术易操作，实用性强，是提供制鞋行业一种固胶效果佳的回旋式加硫机。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
回旋式加硫机
本技术涉及一种回旋式加硫机，尤其是运用于制鞋行业的底加工、成品鞋贴合前胶水烘干的回旋式加硫机。
技术介绍
随着鞋类市场不断的发展，消费者对鞋的质量要求也越来越高，因此制造厂家如何保证产品质量，又能提高生产效率是业界关注的问题；运用于制鞋工业的加硫机是一极其重要的工序，目前业界现有的加硫机通常是利用传输带的直线式固化鞋胶作业工序，其存在诸多缺点：(1)、传输带为直线式作业，单进单出，致使鞋胶固化过程不充分，导致生产出的产品因胶合硫化过程中不均匀，不仅影响产品质量，外观上也十分不雅。(2)、由于传输带传输长度较长，机台占用空间大，工作也造成十分不便，且生产效率低，同时需要投入更多的人力来管理，增加了公司的制作成本。(3)直线式的传统加硫机通常为两个开口，在该开口处设有垂帘，该垂帘用于阻隔热气所设，然而该方法容易使热气外泄，达不到更佳的阻热效果。综上所述现有制鞋的加硫机，其所提供的生产技术与产品质量已无法满足现有市场的高品质的需求，业界对加梳机的结构改良是势在必行。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种回旋式加硫机，其通过利用热循环加热装置的结构设计，达到充分固胶之功效，从而不仅提高产品质量，也提高生产效率，同时节省能源。本技术的另一主要目的在于提供一种回旋式加硫机，其通过使用传动装置的设计，达到缩减机台占用空间，节省公司人力资源成本。为实现上述目的，本技术采取如下的技术方案：一种回旋式加硫机，其包括加热箱、置鞋盘等构件，所述的加热箱由内箱与外箱组成，在内箱与外箱之间设有风道，在加热箱内设有一循环加热装置，其由风鼓、电热管以及红外红灯管组成，该风鼓安装于加热箱的底部，其包括进气口与出气口，-->该进气口与内箱连接，出气口与风道相连接，从而形成循环风道；所述的风鼓与马达连接，该风鼓的上层设置一具有多孔的盖板；所述的电热管安装于风道内，其形状为U形状、直线形状或其他几何形状；所述的加热箱的中间位置设有置鞋盘的传动装置，该装置包括与链条连接的主动链轮和被动链轮以及动力统组成，所述的置鞋盘用螺柱固定在固定支架上，该固定支架设置于传动装置的链条上，该传动装置是提供带动置鞋盘传动，从而达到缩小机台整体占用空间之功效；所述的加热箱的一侧至少设有一取置门，该取置门是方便取置鞋所作的设计，在取置门上设有一风幕机，该风幕机达到阻隔热风外泄之功效；在回旋式加硫机的上端设有操作控制面板，底部设有万向活动轮及固定脚，该固定脚为喇叭状或柱状或其他几何形状。本技术的设计重点在于加热箱的内、外箱之间设有风道，且由风鼓、电热管以及红外线灯管组成的循环加热装置；该风鼓通过与内箱连接的进气口进气，再从出气口沿风道输出，气体经过电热管进行加热产生热气，然后热气通过红外线灯管照射加热，利用红外线的强透射力特点致使鞋底胶合更加充分，同时也加快固胶速度，最后废气进入风鼓的进气口，从而形成一热循环加热装置，该热风循环的设计能够使加热箱内的温度更稳定，也节省能源，并且实现提高产品质量和生产效率之功效；本技术利用传动装置带动置鞋盘的传动，实现缩小机台整体占用空间之功效，也达到节省公司人力资源成本之目的。为更清楚的阐述本技术结构特征与功效，下面将结合附图对本实新型的多种实施例给予详细说明。附图说明图1为本技术回旋式加硫机的分解结构示意图；图2为本技术回旋式加硫机整体结构示意图；图3为本技术回旋式加硫机工作原理结构示意图；图4为本技术回旋式加硫机风鼓结构示意图；图5为本技术回旋式加硫机传动装置结构示意图；图6为本技术回旋式加硫机控制面板结构示意图；图7为本技术回旋式加硫机电路示意图。-->附图标号说明：100、回旋式加硫机  10、加热箱  20、置鞋盘11、内箱  12、外箱  13、风道  30、风鼓31、电热管  32、红外线灯管  301、进气口302、出气口  303、马达  304、盖板14、取置门  141、风幕机  311、固定板312、保温板  40、主动链轮  41、被动链轮42、链条  43、固定支架  50、控制面板60、固定脚  70、万向活动轮具体实施方式请参阅图1至图7所示，本技术是这样实施：如图1至图5，一种回旋式加硫机100，其包括加热箱10、置鞋盘20等构件，所述的加热箱10由内箱11与外箱12组成，在内箱11与外箱12之间设有风道13，所述的加热箱10内设有一循环加热装置，其由风鼓30、电热管31以及红外红灯管32组成，该风鼓30安装于加热箱10的底部，其包括进气口301与出气302，该进气301与内箱10连接，出气口301与风道13相连接，从而形成循环加热；该风鼓30与马达303连接，该风鼓30的上层设置一具有多孔的盖板304，所述的电热管31套设于固定板311上，该固定板311安装在保温板312上，该电热管31为U形状、直线形状或其他几何形状；所述的加热箱10的中间位置设有置鞋盘20的传动装置，该装置包括与链条42连接的主动链轮40和被动链轮41以及动力系统组成，所述的置鞋盘20用螺柱固定在固定支架43上，该固定支架43设置于传动装置的链条42上，该传动装置是提供带动置鞋盘20传动，从而达到缩小加硫机100的整体占用空间之功效；所述的加热箱10的一侧至少设有一取置门14，该取置门14是方便取置鞋所作的设计，在取置门14上设有一风幕机141，该风幕机141达到阻隔热风外泄之功效；在回旋式加硫机100的上端设有操作控制面板50，底部设有万向活动轮70及固定脚60，该固定脚60为喇叭状或柱状或其他几何形状，所述的万向活动轮70的形状不受任何限制。如图3所示，本技术的工作原理是：本技术的设计重点在于加热箱10的内箱11、外箱12之间设有风道13，且由风鼓30、电热管31以及-->红外线灯管32组成的循环加热装置；该风鼓30通过与内箱11连接的进气口301进气，再从出气口302沿风道13输出，气体经过安装于风道13内的电热管31进行加热产生热气，然后热气通过红外线灯管32照射加热，利用红外线的强透射力特点致使鞋底胶合更加充分，同时也加快固胶速度，最后热气进入风鼓的进气口，从而形成一热循环加热装置，该热风循环的设计能够使加热箱内的温度更稳定，也节省能源，并且实现提高产品质量和生产效率之功效；本技术利用传动装置带动置鞋盘的传动，从而实现缩小机台整体占用空间之功效，也达到节省公司人力资源成本之目的；同时请参考图6、图7，图6为加硫机控制面板结构示意图，该控制面板上设有电源开关、风扇开关、热风开关、红外线控制器、速度控制器等按钮；图7为本技术回旋式加硫机电路示意图，其图中所示的M1为风鼓，M2为电热，M3为红外线，M4为轨道。以上所述，仅是本技术回旋式加硫机的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回旋式加硫机，其包括加热箱、置鞋盘等构件，其特征在于：加热箱由内箱与外箱组成，在内箱与外箱之间设有风道，在加热箱内设有一循环加热装置，其由风鼓、电热管以及红外线灯管组成。

【技术特征摘要】
1、一种回旋式加硫机，其包括加热箱、置鞋盘等构件，其特征在于：加热箱由内箱与外箱组成，在内箱与外箱之间设有风道，在加热箱内设有一循环加热装置，其由风鼓、电热管以及红外线灯管组成。2、根据权利要求1所述的回旋式加硫机，其特征在于：所述的风鼓安装于加热箱的底部，其包括进气口和出气口。3、根据权利要求1所述的回旋式加硫机，其特征在于：所述的进气口与内箱相连接，出气口与风道相连接。4、根据权利要求1所述的回旋式加硫机，其特征在于：在加热箱的中间位置设有置鞋盘的传动装置，该装置包括与链条连接的主动链轮和被动链轮以及动力系统组成。5、根据权利要求1所述的回旋式加硫机，其特征在于：加热箱的一侧至少设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太岳，
申请(专利权)人：王太岳，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]